La tecnología SLS no requiere estructuras de soporte y permite crear fácilmente estructuras complejas difíciles de lograr con la fabricación tradicional, como estructuras reticulares con una tasa de huecos superior a 80%, piezas anidadas con múltiples cavidades y canales de flujo internos complejos. Por ejemplo, EPTAHUB imprimió un componente de refrigeración de motor para un cliente aeroespacial utilizando la tecnología SLS para lograr una formación integral. En comparación con el proceso de empalme tradicional, el peso de la pieza se redujo en 40% y la eficiencia de disipación de calor aumentó en 25%.
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