La technologie SLS ne nécessite pas de structures de support et permet de réaliser facilement des structures complexes difficiles à obtenir par les méthodes de fabrication traditionnelles, telles que des structures en treillis avec un taux de cavité supérieur à 800 TP3T, des pièces imbriquées à cavités multiples et des canaux d'écoulement complexes à l'intérieur des cavités. Par exemple, EPTAHUB a imprimé un composant de refroidissement de moteur pour un client du secteur aérospatial grâce à la technologie SLS, obtenant ainsi un formage monobloc. Comparé au procédé d'assemblage traditionnel, le poids de la pièce a été réduit de 400 TP3T et l'efficacité de dissipation thermique a été augmentée de 250 TP3T.
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