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Servicio de impresión 3D por modelado por deposición fundida (FDM)

Obtenga piezas impresas en 3D FDM de alta calidad con plazos de entrega rápidos: piezas listas en tan solo 1 día.

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¿Qué es la impresión 3D por modelado por deposición fundida (FDM)?

La modelización por deposición fundida (FDM), también conocida como fabricación por filamento fundido (FFF), es una de las tecnologías de impresión 3D más utilizadas, valorada por su asequibilidad, versatilidad y capacidad para producir piezas duraderas. El proceso FDM consiste en calentar filamentos termoplásticos hasta su punto de fusión y, a continuación, extruir el material fundido capa a capa a través de una boquilla de precisión sobre una plataforma de construcción. A medida que cada capa se enfría y solidifica, se une a la capa inferior, formando gradualmente la pieza 3D final.

EPTAHUB utiliza impresoras 3D FDM de grado industrial, como Stratasys Fortus 900mc, Fortus 450 y otros sistemas avanzados, para ofrecer piezas consistentes y de alta calidad. A diferencia de las impresoras FDM de consumo, nuestros equipos industriales ofrecen tolerancias más estrictas, mayor compatibilidad con materiales y la capacidad de imprimir piezas de gran formato (hasta 61 cm × 91 cm × 91 cm) sin comprometer la resistencia ni la precisión. Ya sea que necesite prototipos funcionales, herramientas de producción o piezas para uso final, el servicio de impresión 3D FDM de EPTAHUB le ofrece una solución fiable y rentable.

Impresora 3D FDM extruyendo filamento termoplástico blanco para construir una pieza industrial detallada capa por capa.

Materiales de impresión 3D FDM de EPTAHUB

EPTAHUB ofrece una gama completa de materiales termoplásticos FDM, cada uno diseñado para cumplir con requisitos de rendimiento específicos, desde plásticos de uso general para prototipos hasta polímeros de alto rendimiento para entornos hostiles. Nuestra selección de materiales garantiza que pueda encontrar la combinación perfecta para sus necesidades.

Nombre del material Propiedades clave Aplicaciones típicas
ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)
Buena resistencia al impacto, rigidez y maquinabilidad.
Prototipos, carcasas, componentes para bienes de consumo, carcasas de baja tensión.
ASA (acrilato de acrilonitrilo estireno)
Resistencia a los rayos UV, resistencia a la intemperie y resistencia química.
Piezas para exteriores, componentes exteriores de automóviles, equipos de jardinería
PLA (ácido poliláctico)
De bajo costo, fácil impresión y biodegradable.
Modelos conceptuales, prototipos no funcionales, proyectos educativos
Modelos conceptuales, prototipos no funcionales, proyectos educativos
Alta resistencia al impacto, transparencia y resistencia al calor (hasta 130 °C).
Piezas transparentes, cajas eléctricas, carcasas de dispositivos médicos
PC-ABS (mezcla de policarbonato y ABS)
Resistencia equilibrada, resistencia al impacto y resistencia al calor.
Piezas para interiores de automóviles, carcasas de dispositivos electrónicos, componentes industriales
Nylon (Poliamida)
Alta resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión y flexibilidad.
Engranajes, cojinetes, componentes de ajuste a presión, piezas estructurales
ULTEM 9085
Retardante de llama (UL94 V-0), alta resistencia al calor (hasta 153 °C) y baja emisión de humo.
Piezas aeroespaciales, componentes interiores de aeronaves, piezas de aislamiento eléctrico.
ULTEM 1010
Resistencia al calor ultra alta (hasta 180 °C), resistencia química y biocompatibilidad.
Componentes de motor, accesorios para altas temperaturas, dispositivos médicos (que cumplen con la norma USP Clase VI).
PPSF/PPSU (Polifenilsulfona)
Excepcional resistencia al calor (hasta 207 °C), resistencia química y estabilidad hidrolítica.
Componentes para equipos semiconductores, componentes para procesamiento químico, instrumental médico esterilizable.

Ventajas de la impresión 3D FDM de EPTAHUB

El servicio de impresión 3D FDM de EPTAHUB destaca por su combinación única de asequibilidad, durabilidad y flexibilidad, lo que lo convierte en una opción ideal para una amplia gama de industrias.

Rentable para la creación de prototipos y la producción de lotes pequeños.

La fabricación por deposición fundida (FDM) no requiere herramientas ni desarrollo de moldes, lo que elimina los costes iniciales asociados a la fabricación tradicional. Esto la hace ideal para la creación de prototipos (donde las iteraciones de diseño son frecuentes) y la producción de lotes pequeños (de 10 a 500 piezas), ya que solo se paga por las piezas necesarias, sin cantidades mínimas de pedido.

Piezas duraderas y funcionales

Gracias a su acceso a materiales de ingeniería de alto rendimiento, las piezas FDM de EPTAHUB están diseñadas para soportar un uso real. A diferencia de los prototipos frágiles de otras tecnologías de impresión 3D, las piezas FDM ofrecen la resistencia, la durabilidad y la resistencia al calor necesarias para pruebas funcionales, herramientas de producción e incluso aplicaciones de uso final.

Capacidad de impresión de gran formato

Las impresoras FDM industriales de EPTAHUB pueden producir piezas de hasta 61 cm × 91 cm × 91 cm, lo que permite imprimir componentes grandes (como utillajes a escala real, carcasas de máquinas o maquetas arquitectónicas) en una sola pieza, sin necesidad de ensamblaje. Esto reduce el tiempo de producción y elimina los puntos débiles derivados de la unión de varias piezas más pequeñas.

Entrega rápida

EPTAHUB prioriza la rapidez sin sacrificar la calidad. La mayoría de las piezas FDM están listas para su envío en 1 a 3 días hábiles, con un servicio exprés de 1 día disponible para pedidos urgentes. Esta rápida respuesta ayuda a acelerar el ciclo de desarrollo de su producto, llevando sus diseños desde el concepto hasta las pruebas más rápidamente.

Versatilidad de los materiales

Tanto si necesita una pieza resistente a los rayos UV para uso en exteriores, un componente ignífugo para la industria aeroespacial o una carcasa transparente para componentes electrónicos, la amplia gama de materiales FDM de EPTAHUB le garantiza que podrá seleccionar el material perfecto para los requisitos específicos de su aplicación.

Flexibilidad en el posprocesamiento

Las piezas FDM son fáciles de procesar, lo que permite perfeccionar su apariencia y rendimiento. EPTAHUB ofrece opciones de procesamiento posterior que incluyen lijado (para superficies lisas), pintura (colores personalizados), perforación (para orificios precisos), roscado (para roscas) y pegado (para ensamblar piezas grandes), lo que garantiza que sus piezas FDM cumplan con sus especificaciones exactas.

Aplicaciones FDM

Primer plano de varios prototipos impresos en 3D de plástico blanco que demuestran el diseño iterativo para modelos conceptuales.

Modelos conceptuales

La velocidad y la versatilidad de la impresión 3D de plástico permiten a los desarrolladores de productos crear instantáneas físicas de sus diseños a lo largo del proceso iterativo.

Modelo conceptual sólido impreso en 3D utilizado para la iteración del diseño y el modelado sólido.

Prototipado rápido

La impresión 3D de plástico se puede utilizar para crear prototipos de plástico totalmente funcionales, con piezas móviles incluidas, así como conjuntos integrados.

Componentes de plástico de alta precisión impresos en 3D, preparados para la fabricación digital directa a gran escala.

Fabricación digital directa

La alta precisión y consistencia de la impresión 3D de plástico la convierten en un método ideal para fabricar grandes cantidades de piezas discretas o personalizadas.

Directrices de diseño para impresión 3D FDM

Pieza de plástico industrial que muestra una textura en capas obtenida mediante modelado por deposición fundida (FDM).
Tolerancias dimensionales
Tolerancia general:
Para piezas de menos de 100 mm, la tolerancia es de ±0,1 mm; para piezas de más de 100 mm, la tolerancia es de ±0,11 TP3T del tamaño de la pieza (por ejemplo, una pieza de 200 mm tiene una tolerancia de ±0,2 mm).
Tolerancia de agujeros:
Para orificios roscados, se deben añadir entre 0,2 y 0,3 mm al diámetro nominal para garantizar un buen ajuste de la rosca después de la impresión.
Autorización:
En el caso de piezas móviles (como engranajes y bisagras), se debe dejar un espacio libre de 0,15 a 0,25 mm entre las piezas para evitar atascos.
Espesor de pared

Espesor mínimo de pared:
El espesor mínimo de pared es de 0,8 mm para materiales de uso general (ABS, PLA);
1,0 mm para materiales de grado de ingeniería (PC, nailon);
y 1,2 mm para materiales de alto rendimiento (ULTEM, PPSF).
Espesor de pared uniforme:
Evite paredes excesivamente gruesas (más de 5 mm) para prevenir deformaciones o huecos internos.
La resistencia se puede aumentar ajustando el porcentaje de relleno (20%-80%) sin aumentar el grosor de la pared.

Porcentaje de relleno

El porcentaje de relleno es un parámetro estructural interno de las piezas FDM, que afecta a la resistencia y al peso de las mismas:
1. 20%-30%: Adecuado para modelos conceptuales y piezas no funcionales (ligero, de bajo coste).
2. 40%-60%: Adecuado para prototipos funcionales y ayudas a la producción (resistencia y peso equilibrados).
3. 70%-100%: Adecuado para piezas de uso final de alta resistencia (máxima durabilidad, mayor coste).

Estructuras de soporte
Para estructuras en voladizo (con un ángulo superior a 45° con respecto a la plataforma de construcción), la tecnología FDM requiere la adición de estructuras de soporte para evitar que se comben.
Recomendaciones de diseño:
 1. Ajuste la orientación de la pieza para reducir las estructuras sobresalientes (por ejemplo, coloque las superficies planas boca abajo en la plataforma de construcción).
 
 2. Utilice "soportes para árboles" (si el equipo lo permite) para reducir el consumo de material y el tiempo de posprocesamiento.
 
 3. Evite añadir soportes en superficies críticas (como superficies de contacto y superficies visibles) para evitar daños al retirarlos.
Orientación de la pieza
La orientación de la pieza afecta a su resistencia, al acabado de su superficie y al tiempo de impresión:
1. Para obtener la máxima resistencia: Alinee la dirección de carga de la pieza con las líneas de capa (la fuerza de unión de las capas impresas es máxima en la dirección vertical).
2. Para un acabado superficial óptimo: Coloque la superficie más visible de la pieza paralela a la plataforma de construcción (para reducir las marcas de las líneas de capa).
3. Piezas grandes: (Si es necesario) La pieza se puede dividir en varias secciones pequeñas, imprimirlas por separado y luego unirlas; es necesario diseñar estructuras de posicionamiento (como pasadores y orificios de posicionamiento) para garantizar la precisión del ensamblaje.

Calidad y certificaciones de FDM

En EPTAHUB, la calidad es la base de nuestro servicio de impresión 3D FDM. Nos adherimos estrictamente a diversos estándares para garantizar que cada pieza cumpla o incluso supere sus expectativas.

Calidad y certificaciones de FDM

EPTAHUB cuenta con las siguientes certificaciones, lo que demuestra nuestro compromiso con la calidad y el cumplimiento normativo:

  1. ISO 9001:2015: Certificación del Sistema de Gestión de la Calidad, que garantiza la estabilidad de los procesos y la calidad de las piezas.
  2. ISO 13485:2016: Certificación del sistema de gestión de calidad de dispositivos médicos, aplicable a piezas FDM utilizadas en el sector médico.
  3. IATF 16949:2016: Certificación del sistema de gestión de calidad de la industria automotriz, que cumple con los estrictos requisitos para la fabricación de automóviles.
  4. La certificación AS9100D del Sistema de Gestión de Calidad Aeroespacial garantiza que las piezas fabricadas mediante FDM cumplan con los rigurosos estándares de aplicación industrial en cuanto a requisitos como la resistencia al fuego y la trazabilidad completa.
  5. Registro ITAR: Autorizado para gestionar proyectos controlados en industrias reguladas.

Proceso de control de calidad

Cada pieza FDM de EPTAHUB se somete a un proceso de control de calidad de varias etapas:

  1. Inspección de materiales: Realizar pruebas de consistencia en los materiales recibidos (como el diámetro del filamento y la resistencia a la tracción) para garantizar que cumplan con los requisitos de las especificaciones.
  2. Supervisión de la impresión: Las impresoras industriales están equipadas con sistemas de monitorización en tiempo real para controlar la temperatura, la adhesión de las capas y el rendimiento de los inyectores; se activa una alerta inmediatamente si los parámetros se desvían de los estándares establecidos.
  3. Inspección posterior a la impresión: utilice calibradores, micrómetros y escáneres 3D para medir las piezas y verificar la precisión dimensional; realice inspecciones visuales para comprobar si hay defectos en las piezas (como deformaciones y separación de capas).
  4. Documentación: Para las aplicaciones certificadas, proporcionamos informes de trazabilidad que incluyen números de lote de material, parámetros de impresión y resultados de la inspección.

Trazabilidad de los materiales

EPTAHUB implementa una gestión de trazabilidad de proceso completo para todos los materiales FDM. A cada lote de materiales se le asigna un número de lote único y registramos la siguiente información:

  1. Fabricante del material y estado de certificación (por ejemplo, los materiales médicos deben cumplir con las normas USP Clase VI y los materiales ignífugos deben cumplir con las normas UL94).
  2. Fecha de recepción del material y condiciones de almacenamiento (para garantizar la integridad del material).
  3. Para qué partes se utiliza cada lote de materiales para imprimir (lo que facilita las comprobaciones de retirada o cumplimiento).

Demostración de cotización en tiempo real

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¿Por qué elegir EPTAHUB para la impresión 3D FDM?

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Primer plano de una pieza prototipo impresa en 3D FDM de alta calidad, lista para su aplicación industrial.

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