Ofrecemos presupuestos automáticos para prototipos de moldeo de plástico a medida y producción en masa | Disponemos de opciones prácticamente ilimitadas de materiales y tratamientos de superficie | Incluimos servicios profesionales de revisión de ingeniería y gestión de proyectos para cada pedido.
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El moldeo por inyección es el método más rentable para la producción en masa de piezas de plástico con alta consistencia y calidad. En comparación con otros métodos de fabricación, ofrece la mayor variedad de materiales, colores y tratamientos superficiales.
El servicio de moldeo por inyección de plástico a medida de EPTAHUB ofrece soluciones de prototipado y producción en masa bajo demanda. Gracias a nuestra amplia red de proveedores, podemos encontrar socios idóneos para procesar sus piezas sin comprometer el diseño y garantizando precios razonables. Nuestro equipo cuenta con una dilatada experiencia en diversos sectores y ofrece servicios profesionales de consultoría y gestión de proyectos, incluyendo moldeo por inyección para aplicaciones médicas, moldeo de caucho de silicona líquida, moldeo por inyección nacional e internacional, y moldeo por inyección ITAR para proyectos sensibles.
EPTAHUB simplifica el complejo proceso de moldeo por inyección, reduciéndolo a sencillos pasos. Solo necesita subir su archivo CAD 3D al motor de cotización instantánea de EPTAHUB para comenzar a utilizar el servicio. La mayoría de los proyectos pueden obtener presupuestos automáticos, lo que le permite elaborar el presupuesto y planificar su proyecto sin esperar respuesta. Cuando esté listo, envíe sus requisitos para su revisión y nuestro equipo trabajará estrechamente con usted en cada etapa.
| Capacidades | Detalles |
|---|---|
| Plazo de entrega | Plazo de entrega más rápido: 5 días laborables; la mayoría de los proyectos suelen tardar 3 semanas. |
| Opciones de producción | Producción internacional |
| Materiales | La mayoría de los plásticos, incluyendo la adquisición a medida y la igualación de materiales; consulte la lista de materiales a continuación para obtener más detalles. |
| Equipos y moldes | Moldes de una sola cavidad, de múltiples cavidades y familiares; prensas de 50 a más de 3700 toneladas; extracción automática de machos laterales o carga manual de machos. |
| Opciones de pruebas y certificación | Certificaciones ISO 9001, AS9100, ISO 13485, IATF 16949, UL, ITAR y salas blancas médicas ISO Clase 7 y 8; Inspección del Primer Artículo (FAI) y Plan de Proceso de Aprobación de Piezas (PAPP) disponibles. |
| Propiedad del moho | Los clientes son propietarios del moho y también se ofrecen servicios de mantenimiento del mismo. |
| Tolerancia a la cavidad del molde | La tolerancia durante el procesamiento del molde es de ±0,005 pulgadas, y se añade una tolerancia adicional de ±0,002 pulgadas por pulgada al calcular la tasa de contracción. |
| Repetibilidad entre piezas | ±0,004 pulgadas o menos |
| Tolerancia de características críticas | Es posible que se requieran tolerancias más estrictas, pero esto puede aumentar los costos del molde debido al trabajo adicional de muestreo y recorte. EPTAHUB adoptará un estado de mecanizado seguro para acero para las características críticas. |
| Grados de moldes | Moldes de acero y aluminio, con grados de producción que van desde el grado 105 (moldes para prototipos) hasta el grado 101 (moldes para producción de ultra alto volumen). |
Esta tabla muestra las tolerancias generales del servicio de moldeo por inyección de plástico de EPTAHUB, considerando ángulos de desmoldeo, filetes y diseños de núcleo suficientes para garantizar la viabilidad de la fabricación. Obtenga más información sobre nuestros estándares de fabricación para moldeo por inyección.
El proceso de moldeo por inyección de plástico requiere una máquina de moldeo por inyección, materias primas plásticas y moldes preparados. Primero, las materias primas plásticas se funden en la unidad de inyección, luego se inyectan en un molde, generalmente de acero o aluminio, y el plástico se enfría y solidifica dentro del molde para formar la pieza final.
En EPTAHUB, primero revisamos su cotización en línea para moldeo por inyección de plástico y la viabilidad de fabricación de las piezas. Luego, nos comunicamos con usted para asegurarnos de que sus especificaciones, plazos de entrega y precio cumplan con los requisitos del proyecto. Utilizamos sus archivos CAD 3D para producir moldes de inyección de alta calidad mediante mecanizado CNC. Una vez fabricadas las piezas del molde, EPTAHUB le enviará muestras (etapa T1) para su revisión y confirmación. Tras la optimización y aprobación del molde, EPTAHUB iniciará la producción en masa. Con este proceso, podemos fabricar una amplia gama de productos, desde los insertos médicos más pequeños hasta piezas de gran tamaño para la industria automotriz, aeroespacial y de defensa.
EPTAHUB ofrece una variedad de materiales plásticos rígidos, entre los que se incluyen:
PS (poliestireno):
Material transparente, duro y quebradizo, ampliamente utilizado en envases de alimentos, recipientes tipo concha e incluso vajilla desechable.
ABS (copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno):
Un plástico de ingeniería de alta resistencia y uso general, empleado en diversos productos comerciales.
ASA (copolímero de acrilonitrilo-estireno-acrilato):
Muy similar al ABS, pero con mayor resistencia a la decoloración, más adecuado para uso en exteriores.
CA (acetato de celulosa):
Se utiliza habitualmente en gafas y películas, y es un material flexible y transparente que puede estar en contacto con alimentos.
HDPE (Polietileno de Alta Densidad):
Posee una excelente relación resistencia-peso y resistencia química, por lo que se utiliza con frecuencia en depósitos de combustible, aislantes de conectores, envases de alimentos y también en equipamiento para exteriores, como parques infantiles.
LCP (polímero de cristal líquido):
Mantiene buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas y tiene una constante dieléctrica baja, lo que la hace muy adecuada para el micromoldeo y componentes de paredes delgadas, y se utiliza ampliamente en conectores eléctricos, interconexiones y equipos médicos.
LDPE (polietileno de baja densidad):
Buena flexibilidad y resistencia, menor densidad que el HDPE, no reacciona con ácidos, álcalis ni alcoholes, apto para palets, tapas y contenedores en general.
PA 6 (Poliamida 6, Nylon 6):
Posee mayor resistencia mecánica, rigidez, buena resistencia al calor y/o resistencia química.
PA 6/6 (Poliamida 6/6, Nylon 6/6):
Posee mayor resistencia mecánica, rigidez, buena resistencia al calor y/o resistencia química.
PARA (Poliarilamida):
Generalmente se mezcla con cargas como fibra de vidrio o fibra mineral para fabricar piezas rígidas, con una baja tasa de fluencia y menor absorción de agua que el nailon (PA), lo que lo hace muy adecuado para componentes estructurales en dispositivos electrónicos portátiles y dispositivos electrónicos médicos.
PBT (tereftalato de polibutileno, Valox):
Un aislante eléctrico común a base de poliéster, que se utiliza a menudo como alternativa a largo plazo al nailon en la industria automotriz.
PBT-PET (mezcla de tereftalato de polibutileno y tereftalato de polietileno):
Una mezcla compuesta de PBT y PET.
PC (Policarbonato):
Un plástico ligero, transparente o de color, similar al vidrio, ampliamente utilizado en múltiples industrias, con gran resistencia al impacto y buena presentación de los detalles de las piezas, que puede utilizarse en equipos de seguridad, lentes, dispositivos electrónicos y otros productos.
PC-ABS (copolímero de policarbonato-acrilonitrilo-butadieno-estireno):
Combina las ventajas del PC y el ABS, y es un termoplástico de ingeniería de alta resistencia con una flexibilidad ligeramente superior a la del policarbonato estándar.
PC-PBT (policarbonato-tereftalato de polibutileno, Xenoy):
Material resistente y rígido, a prueba de lubricantes, disolventes y agentes de limpieza, que se utiliza con frecuencia en carcasas electrónicas.
PC-PET (mezcla de policarbonato y tereftalato de polietileno):
Una mezcla de PC y PET, con propiedades resistentes y a prueba de productos químicos, puede utilizarse como alternativa al PC-ABS, soporta disolventes corrosivos y agentes de limpieza, y es muy adecuada para equipamiento deportivo y aplicaciones sanitarias.
PCT (tereftalato de policiclohexilendietileno):
Un poliéster termoplástico que suele superar al PET debido a su menor higroscopicidad y mejor estabilidad ambiental, utilizado frecuentemente en conectores e interruptores.
PE (Polietileno):
Uno de los plásticos más utilizados en el mundo, con alta ductilidad, resistencia al desgaste y resistencia química, generalmente clasificado por peso molecular, como polietileno de ultra alto peso molecular (UHMW PE), polietileno de baja densidad (LDPE) o polietileno de alta densidad (HDPE), utilizado en diversos productos como envases, tuberías, películas y botellas.
PEEK (poliéter éter cetona):
Posee una resistencia a la tracción superior a la de la mayoría de los plásticos, y se utiliza a menudo como una alternativa ligera a las piezas metálicas en aplicaciones de alta temperatura y alta tensión; además, es resistente a los productos químicos, al desgaste y a la humedad.
PEI (polieterimida, Ultem):
Sus características más destacadas son su altísima resistencia al calor y su carácter ignífugo, su uso en diversas aplicaciones médicas y su precio más asequible que el del PEEK.
E-PP (mezcla de polietileno y polipropileno):
Una mezcla de resina de poliolefina, polipropileno y polietileno.
PES (polietersulfona):
Un plástico rígido y transparente con gran inercia química, buena biocompatibilidad y esterilizabilidad, adecuado para equipos en contacto con alimentos, como piezas de máquinas de café, así como para los sectores aeroespacial y automotriz con alta exposición a productos químicos.
PE-PS (mezcla de polietileno y poliestireno):
Una mezcla de resina de polietileno y poliestireno.
PET (tereftalato de polietileno, Rynite):
También conocido como PETE, es una resina de polietileno transparente, resistente y ligera, ampliamente utilizada en envases de alimentos, botellas de refrescos, latas, etc., cumple con las normas de seguridad alimentaria, es reciclable y tiene un código de resina de 1.
PLA (ácido poliláctico):
Un plástico biodegradable y renovable con una temperatura de transición vítrea relativamente baja, que se utiliza a menudo en productos de corta duración.
PMMA (polimetilmetacrilato, acrílico):
Un plástico transparente similar al vidrio, con buena resistencia al desgaste, apto para uso en exteriores.
POM (Polioximetileno, Acetal, Delrin):
Buena resistencia a la humedad, alta resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción.
PP (Polipropileno):
Posee excelentes propiedades eléctricas, una higroscopicidad extremadamente baja, puede soportar cargas ligeras durante mucho tiempo a diferentes temperaturas y puede moldearse para obtener piezas que requieren resistencia química.
PPA (poliftalamida):
Una subclase de nailon (poliamida), generalmente con un punto de fusión más alto y menor higroscopicidad, que se utiliza a menudo en aplicaciones automotrices e industriales debido a su capacidad para resistir productos químicos corrosivos, adecuada para colectores de combustible y fluidos y carcasas de faros.
PPS (sulfuro de polifenileno, Ryton):
Un termoplástico de alto rendimiento con gran resistencia a los disolventes.
PS-PPE (mezcla de éter de poliestireno y polifenileno, Noryl):
Posee alta resistencia al calor y retardancia a la llama, así como alta rigidez y resistencia a la tracción incluso a altas temperaturas.
PSU (polisulfona, Udel):
Un plástico transparente, rígido y duro, una alternativa de alta gama con un rendimiento superior al del policarbonato.
PVC (cloruro de polivinilo, dureza Shore D):
Un plástico rígido de uso general, que se utiliza a menudo en tuberías, envases no alimentarios y tiras decorativas.
PVDF (fluoruro de polivinilideno, Kynar):
Material de alta temperatura con gran inercia química y bajo coeficiente de fricción, utilizado en piezas de tuberías, cojinetes, equipos de procesamiento químico, aislamiento de cables y tuberías.
TPO (olefina termoplástica):
Un plástico flexible con buena resistencia química pero menor resistencia al calor que el PP.
TPU (poliuretano termoplástico, dureza Shore D):
Una resina resistente con una altísima resistencia al desgaste, a medio camino entre el caucho y el plástico, que puede hacerse rígida o elástica mediante el diseño de su fórmula, con una gran flexibilidad antes de romperse, muy adecuada para ruedas y paneles de puertas.
Si no encuentra el material necesario en la lista de materiales, seleccione "Otros" en el menú desplegable de materiales de la página de cotización y envíe una solicitud para la revisión de ingeniería profesional, indicando claramente las características de la pieza, las tolerancias, los requisitos de prueba y la cantidad requerida.
Las piezas de elastómero se pueden fabricar mediante moldeo por inyección, moldeo por transferencia o moldeo por compresión. Al solicitar un presupuesto a EPTAHUB, nuestro equipo le ayudará a determinar el mejor método de fabricación en función de la geometría de la pieza, la producción anual prevista y el tipo de material requerido.
Uno de los elastómeros de caucho de mayor rendimiento, con alta resistencia al calor, resistencia química y capacidad de sellado a prueba de humedad, que se utiliza a menudo en juntas, empaquetaduras, juntas tóricas y aislantes eléctricos para automóviles.
Plástico o elastómero blando y flexible, utilizado en dispositivos médicos como catéteres. La espuma PEBA se utiliza en cojines, plantillas y equipamiento deportivo, y es resistente a la humedad y a la radiación UV.
Elastómero blando de uso general, similar al caucho, se utiliza frecuentemente en productos para exteriores, películas protectoras y alfombras. El PVC, con una dureza Shore A, requiere plastificantes para transformarlo de su estado rígido habitual a un estado flexible. El PVC es ignífugo gracias a su propiedad autoextinguible.
Una amplia categoría de elastómeros con propiedades similares a las de los materiales termoendurecibles, que se caracterizan por su alta flexibilidad y elasticidad, pero que se procesan de la misma manera que los termoplásticos y pueden moldearse. Es un término general que abarca diversas categorías de elastómeros.
Elastómero resistente con una altísima resistencia al desgaste, a medio camino entre el caucho y el plástico. Mediante su fórmula, puede fabricarse rígido o elástico, con una gran flexibilidad antes de romperse, lo que lo hace ideal para neumáticos flexibles, ruedas de monopatín y juntas impermeables.
Un elastómero de alto rendimiento con elevada resistencia al calor, a la compresión y a la elasticidad, y con una amplia gama de aplicaciones.
El caucho de silicona es un material versátil, apto para uso alimentario, biocompatible, con una resistencia al calor extremadamente alta y una excelente flexibilidad. Se utiliza frecuentemente en dispositivos médicos, automóviles, la industria aeroespacial y bienes de consumo. El moldeo de caucho de silicona líquida es un proceso profesional distinto del moldeo por inyección tradicional.
Disponemos de diversas opciones para el moldeo por inyección de plástico, el moldeo de caucho de silicona líquida y el moldeo por compresión mediante cotización en línea. Si no encuentra el material que necesita en la lista de materiales, seleccione "Otros" en el menú desplegable de materiales de la página de cotización y envíe una solicitud de revisión de ingeniería profesional indicando claramente las características de la pieza, las tolerancias, los requisitos de ensayo y la cantidad requerida.
El fabricante del molde selecciona el método de tratamiento superficial, generalmente de grado SPI B-2, en función de la geometría y el ángulo de desmoldeo. Las superficies internas no visibles suelen estar en su estado original de mecanizado.
Las clasificaciones de tratamiento de superficies de la Sociedad de la Industria del Plástico (SPI) abarcan desde el pulido con diamante de grado 3/pulido alto hasta el pulido bajo de grano 320, incluyendo SPI A-1, SPI A-2, SPI A-3, SPI B-1, SPI B-2, SPI B-3, SPI C-1, SPI C-2, SPI C-3, SPI D-1, SPI D-2 y SPI D-3.
Diversos tipos de acabado superficial, incluyendo mate, remolinos, líneas y patrones. Los tratamientos de textura más comunes son MoldTech MT11010, MoldTech MT11020 y MoldTech MT11030. Se pueden añadir otros tratamientos de textura bajo pedido.
El tratamiento superficial VDI 3400 (generalmente llamado tratamiento superficial VDI) es un estándar de textura de moldes desarrollado por la Asociación de Ingenieros Alemanes (VDI), que se logra principalmente mediante mecanizado por descarga eléctrica (EDM), el cual puede formar superficies mates desde finas hasta rugosas.
No se realiza ningún pulido ni rectificado secundario, y la pieza conservará las marcas de mecanizado del molde.
Podemos instalar la mayoría de los insertos estándar UNF y métricos de uso común.
Transfiera imágenes bidimensionales a piezas tridimensionales, y todas las imágenes deben ser revisadas.
Grabar números de pieza, logotipos, etc. en las piezas.
Eptahub puede ensamblar y etiquetar piezas moldeadas por inyección. Por favor, comente sus necesidades específicas con su representante de Eptahub.
EPTAHUB ofrece tratamientos superficiales para moldeo por inyección SPI, así como opciones de tratamiento superficial para moldeo por inyección MoldTech y VDI, que permiten obtener efectos superficiales pulidos, mate o texturizados en las piezas moldeadas.
Las opciones de moldes de bajo coste permiten un moldeo por inyección rápido, lo que nos permite producir piezas a un precio asequible en tan solo 5 días laborables.
El moldeo por inyección es una solución ideal para la producción de piezas de uso final. En comparación con las piezas mecanizadas por CNC o impresas en 3D, ofrece un rendimiento superior. La amplia gama de resinas permite personalizar las piezas según los requisitos específicos de rendimiento y compatibilidad con disolventes. Este proceso utiliza moldes de alta precisión para producir piezas idénticas con tolerancias estrictas y detalles complejos, y la producción puede abarcar desde lotes pequeños hasta la producción a gran escala de más de un millón de piezas.
Nuestros servicios de moldeo pueden cumplir con sus requisitos de calificación y calidad, proporcionando certificaciones ISO 9001, AS9100, ISO 13485, IATF 16949, UL, ITAR, así como servicios de moldeo para salas blancas médicas ISO Clase 7 y 8.
Podemos ofrecerle millones de combinaciones de materiales, tratamientos superficiales, tolerancias, marcados y certificaciones para su pedido.
Las piezas se entregan directamente en su domicilio, eliminando la necesidad de que usted busque proveedores, gestione proyectos, se encargue de la logística o organice el transporte.
Contamos con las certificaciones ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D e IATF 16949.
Aprenda cómo obtener fácilmente un presupuesto instantáneo para servicios de moldeo por inyección a través del motor de presupuestos instantáneos de EPTAHUB®.
Simplifique su proceso de presupuestación y adquisiciones con el Motor de Cotización Instantánea de EPTAHUB. Suba su archivo CAD 3D para obtener automáticamente un precio y un plazo de entrega estimados, lo que le permitirá planificar su proyecto rápidamente sin tener que esperar una cotización manual. Esta potente herramienta le proporciona la información necesaria con antelación, ahorrándole un tiempo valioso. Cuando esté listo para avanzar con el proyecto, nuestro equipo de expertos realizará una revisión exhaustiva, confirmará y finalizará la cotización y le brindará asesoramiento profesional para garantizar el buen desarrollo del mismo.
La plataforma EPTAHUB cuenta con funciones integradas para gestionar fácilmente los proyectos de moldes, lo que permite a los clientes comprender mejor el estado de la producción. En su biblioteca de moldes, encontrará todas las cotizaciones y pedidos. Desde la biblioteca, podrá acceder a la página de detalles del molde para conocer su estado actual, los hitos clave, información específica y las actividades relacionadas. Independientemente de la etapa en la que se encuentre el proyecto, podrá encontrar y contactar fácilmente al miembro del equipo de EPTAHUB responsable del mismo. Nuestra biblioteca de moldes y la página de detalles del molde ofrecen múltiples ventajas, como:
| Características | Recomendaciones |
|---|---|
| Recortes | Reduzca las estructuras socavadas añadiendo núcleos pasantes, ya que las socavaduras aumentan la complejidad y el coste del mecanismo de expulsión del molde. |
| Espesor de pared | Mantenga un espesor de pared uniforme para evitar hundimientos y huecos. Un menor espesor de pared puede acortar el ciclo de producción y reducir los costos. |
| Ángulo de inclinación | Asegúrese de que el diseño de la pieza tenga un ángulo de desmoldeo mínimo de 0,5°. Para superficies de textura media, el ángulo de desmoldeo puede llegar a ser de hasta 5°. |
| Costillas/refuerzos | El espesor de las nervaduras de refuerzo debe ser de 40%-60% del espesor de la pared exterior, y el ángulo de inclinación aún debe mantenerse. |
| Jefes | La profundidad del saliente debe diseñarse para que sea 30% del espesor de la pared, con una ranura de borde del mismo espesor. Conecte el saliente a la pared lateral o a la nervadura de refuerzo para mejorar la estabilidad estructural. |
La tecnología de moldeo por inyección se utiliza ampliamente en diversas industrias, incluidas la aeroespacial, la de equipos médicos, la de bienes de consumo, la energética, la electrónica, la automotriz, la robótica, la de juguetes y otros campos.
En el proceso de moldeo, las piezas de plástico o metal se forman dentro del molde y se consideran terminadas una vez extraídas del mismo. La impresión 3D, por otro lado, es un proceso de fabricación aditiva en el que las piezas se construyen capa a capa mediante deposición o sinterización.
Tras recibir el pedido, nuestros ingenieros de fabricación revisarán la descripción del trabajo, le asignarán un jefe de proyecto e identificarán un proveedor de fabricación adecuado. A continuación, se generará un informe completo de Diseño para la Fabricación (DFM)/Revisión de Ingeniería de Piezas (PEG) para su aprobación. Una vez aprobado, comenzará la fabricación del molde. Se producirán muestras de la fase T1 y se le enviarán para su revisión y confirmación. Tras su aprobación del molde optimizado, Eptahub iniciará la producción en masa.
En EPTAHUB, ¡los clientes son dueños de los moldes de inyección! Una vez finalizada la producción, los moldes se almacenan en nuestra fábrica. Si lo necesita, podemos enviárselos, pero usted será responsable de los costos de transporte y embalaje. Si tiene dudas sobre la compatibilidad del molde con su equipo, nuestros ingenieros colaborarán con usted para confirmarlo.
¡Sí! Incluso para un mismo pedido, se pueden procesar varios colores. Si se requieren varios colores para el mismo pedido, se aplicará un cargo adicional por limpieza.
Produzca prototipos robustos y prácticos, así como piezas de producción en masa, mediante moldeo por inserción.
Obtenga productos sobremoldeados personalizados de alta calidad | Múltiples materiales y tratamientos de superficie disponibles | Gestión de proyectos y servicios de soporte profesional incluidos con cada pedido.
Con EPTAHUB, produzca en serie piezas metálicas pequeñas y complejas. Los servicios específicos están sujetos a disponibilidad, y EPTAHUB no garantiza que este servicio esté disponible en todo momento.
Servicio de moldeo por inyección de metales
Obtenga prototipos de moldeo de plástico personalizados y piezas de producción en masa en tan solo 10 días hábiles. Ofrecemos servicios profesionales de revisión de ingeniería, un descuento del 101% en su primer pedido de moldes y una amplia variedad de materiales y tratamientos superficiales.
Servicio de moldeo por inyección de piezas grandes
Ofrecemos piezas moldeadas por inyección de alta calidad, incluyendo la fabricación de dispositivos médicos con certificación ISO 13485 | Obtenga un descuento de 10% en su primer pedido de herramientas para moldes.
Servicio de moldeo por inyección médica
Produzca prototipos personalizados de caucho de silicona y piezas de uso final producidas en masa en 15 días o menos, con una amplia gama de durezas y grados de caucho de silicona líquida. La disponibilidad de ciertos servicios está sujeta a existencias, y EPTAHUB no garantiza su disponibilidad permanente.
Servicio de moldeo de caucho de silicona líquida (LSR)
Obtenga prototipos personalizados de moldeo de plástico asistido por gas y piezas de producción en masa en tan solo 10 días hábiles. Ofrecemos servicios profesionales de revisión de ingeniería, un descuento del 101% en su primer pedido de moldes y una amplia variedad de materiales y tratamientos superficiales. La disponibilidad de ciertos servicios está sujeta a existencias, y EPTAHUB no garantiza su disponibilidad permanente.
Servicio de moldeo por inyección asistido por gas
Caso práctico: Thermaco amplía su línea de productos global con el servicio de moldeo por inyección de Eptahub.
Caso práctico: Un aficionado al tiro con arco logra sus objetivos con el servicio de moldeo por inyección de Eptahub.
Caso práctico: Lucha contra la COVID-19 con equipos de imágenes térmicas con IA sin contacto.
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Nuestro sistema de presupuestos automatizado le proporciona precios al instante para que pueda estimar rápidamente los costes de su proyecto.
Para piezas de alta precisión o complejas, nuestros gestores de cuentas sénior pueden proporcionarle presupuestos más detallados y ayudarle a encontrar la mejor solución integral para sus necesidades.
