Moldeo de ultra alta precisión, que restaura los detalles finos de la superficie.
STEP丨STP丨SLDPRT丨STL丨IPT丨3MF丨3DXML丨PRT丨SAT
La estereolitografía (SLA) es la primera tecnología de fabricación aditiva comercializada del mundo. Utiliza un haz láser ultravioleta (UV) para irradiar selectivamente resina fotopolimérica líquida, lo que provoca que la resina experimente una reacción de fotopolimerización y se cure capa a capa, apilándose finalmente para formar piezas sólidas en 3D. Como representante de la tecnología de impresión 3D por fotopolimerización, las mayores ventajas de la SLA residen en su altísima precisión de moldeo y su fino acabado superficial, que permite reproducir fácilmente texturas complejas, estructuras de paredes delgadas y microcaracterísticas de las piezas. Es una opción ideal para la verificación de la apariencia, la creación de prototipos funcionales y la fabricación de modelos de precisión.
EPTAHUB ha incorporado varias impresoras SLA de grado industrial (como Formlabs Form 3L y Stratasys J750), equipadas con láseres UV de alta precisión con una longitud de onda de 355 nm. La precisión de posicionamiento alcanza ±0,02 mm, el espesor mínimo de capa es de tan solo 0,025 mm y el tamaño de moldeo cubre una amplia gama de necesidades, desde 100 × 100 × 100 mm hasta 1000 × 800 × 500 mm. Ya se trate de prototipos de productos de consumo, guías quirúrgicas o piezas de verificación de diseño industrial, el servicio de impresión 3D SLA de EPTAHUB permite reproducir los detalles del diseño con alta fidelidad, siendo ampliamente aplicable a industrias como la electrónica de consumo, la atención médica, la joyería y el diseño automotriz.
EPTAHUB selecciona cuidadosamente polvos plásticos de alto rendimiento adecuados para la tecnología SLA, que abarcan categorías de uso general, reforzados y de funciones especiales para cumplir con los estrictos requisitos de rendimiento de las piezas en diferentes industrias:
| Nombre del material | Propiedades clave | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
|
Resina estándar |
Curado rápido, baja tasa de contracción, acabado superficial de alta calidad. |
Prototipos de apariencia, piezas de verificación de diseño, modelos de exhibición |
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Resina resistente |
Resistencia al impacto, resistencia a la flexión, propiedades mecánicas similares a las del ABS. |
Prototipos funcionales, componentes de ajuste a presión, piezas de verificación estructural. |
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Resina rígida |
Alta resistencia, baja deformación, excelente estabilidad dimensional. |
Piezas de precisión, engranajes, conectores |
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Resina transparente |
Alta transmitancia de luz (superior a 85%), pulible, resistente al amarilleamiento. |
Componentes ópticos, pantallas de lámparas, carcasas transparentes, modelos de observación médica |
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Resina flexible |
Dureza Shore A50-A90, alta elasticidad, resistencia a la fatiga. |
Piezas de caucho blando, juntas, modelos biónicos, accesorios para dispositivos portátiles |
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Resina de alta temperatura |
Temperatura de distorsión térmica 80-150℃, resistencia al envejecimiento |
Piezas para lámparas de automóviles, componentes resistentes a altas temperaturas para dispositivos electrónicos, insertos para moldes. |
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Resina médica |
Cumple con el estándar USP Clase VI, esterilizable, biocompatibilidad. |
Guías quirúrgicas, modelos dentales, modelos para la enseñanza médica, prototipos de implantes |
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Resina moldeable |
Fácil de quemar a alta temperatura, sin residuos, alta precisión de fundición. |
Patrones de cera para joyería, prototipos de fundición a la cera perdida para piezas metálicas |
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Resina apta para uso alimentario |
Cumple con la norma FDA 21 CFR Parte 177, inodoro. |
Prototipos de envases para alimentos, modelos de vajilla |
Gracias a su velocidad, precisión y acabado impecable, SLA permite a los diseñadores crear rápidamente prototipos de alta fidelidad para una validación iterativa.
La estereolitografía (SLA) produce prototipos funcionales utilizando materiales diseñados para imitar las propiedades del PP, PC, ABS y compuestos rígidos.
La tecnología SLA destaca por producir grandes volúmenes de piezas personalizadas o individuales, gracias a su precisión y repetibilidad fiables.
En comparación con otras tecnologías de impresión 3D, el servicio de impresión 3D SLA de EPTAHUB ofrece ventajas insustituibles en cuanto a precisión, calidad de la superficie y reproducción de detalles, lo que genera un mayor valor para los clientes:
Tamaño mínimo de pieza recomendado: longitud/anchura no inferior a 0,5 mm, altura no inferior a 0,2 mm;
Tamaño mínimo de las microestructuras (como columnas delgadas, nervaduras delgadas) no inferior a 0,1 mm;
Tolerancia estándar: ±0,05 mm (para piezas con tamaño ≤50 mm), ±0,1 mm (para piezas con tamaño 50-100 mm), ±0,15% (para piezas con tamaño >100 mm);
Diseño de la rosca: Se prefieren las roscas gruesas (como M1-M8), y se recomienda que la profundidad de la rosca no sea inferior a 1,5 veces el diámetro de la rosca; las roscas finas (como M1,2×0,25) requieren un tratamiento especial para evitar la pérdida de precisión causada por la contracción durante el curado de la resina.
Espesor mínimo de pared: 0,2 mm para resina general, 0,3 mm para resina flexible, 0,4 mm para resina resistente a altas temperaturas;
Uniformidad del espesor de la pared: Se recomienda que la desviación del espesor de la pared no sea superior a 0,3 mm, y se debe evitar el exceso de espesor local (>5 mm) para prevenir burbujas internas o un curado desigual durante la impresión;
Diseño de estructuras complejas: El diámetro de los orificios de las estructuras huecas no debe ser inferior a 0,5 mm para garantizar una nivelación y curado uniformes de la resina; se debe reservar un orificio de ventilación de al menos 1 mm para las estructuras con cavidad interna cerrada para evitar la deformación de las piezas causada por la presión durante el curado.
Diseño de soportes: Para estructuras en voladizo (longitud del voladizo >3 mm) o estructuras de paredes delgadas, se recomienda agregar soportes; se recomienda que el diámetro del punto de conexión entre el soporte y la pieza sea de 0,5 a 1 mm para facilitar la extracción y reducir los daños a la pieza;
Recomendaciones de postprocesamiento: Después de la impresión, las piezas SLA deben limpiarse (para eliminar la resina sin curar) y someterse a un postcurado (para mejorar las propiedades mecánicas); para un mejor acabado superficial, se puede lijar (con papel de lija de grano 400-2000), pulir (con pasta de pulir) o pintar.
Prioridad en los requisitos estéticos: Seleccionar resina de alto brillo o resina transparente, y colaborar con el lijado y pulido posteriores al procesamiento para mejorar el efecto de la superficie;
Prioridad de los requisitos funcionales: Seleccionar resina flexible para piezas flexibles, resina resistente a altas temperaturas para escenarios de alta temperatura y resina de grado médico para escenarios médicos;
Requisito de control de costes: Seleccionar resina general para prototipos de lotes pequeños y resina especial rentable para la producción en masa (como por ejemplo, para moldear modelos de cera).
EPTAHUB siempre prioriza la "alta precisión y la alta calidad", y garantiza la calidad de las piezas SLA mediante diversas certificaciones del sector y estrictos procesos de control de calidad:
Aprende a usar el EPTAHUB (Motor de cotización instantánea) para obtener cotizaciones de impresión 3D SLA de forma rápida y sencilla.
Seleccione entre millones de combinaciones posibles de materiales, acabados, tolerancias, marcados y certificaciones para su pedido.
Reciba sus piezas directamente en su domicilio, sin las molestias de la búsqueda de proveedores, la gestión de proyectos, la logística o el envío.
Contamos con las certificaciones ISO 9001:2015, ISO 13485 y AS9100D.
Ya sea que necesite prototipos de apariencia de alta precisión, piezas para verificación funcional, modelos médicos o patrones de cera para joyería, EPTAHUB le ofrece una solución SLA eficiente y rentable. ¡Suba su archivo CAD ahora para obtener un presupuesto al instante o contacte a los consultores técnicos de EPTAHUB para obtener muestras de materiales y soluciones para aplicaciones industriales!
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