STEP丨STP丨SLDPRT丨STL丨IPT丨3MF丨3DXML丨PRT丨SAT
金属3Dプリンティングは、積層造形技術であり、部品を製造します。
金属粒子を層状に重ね合わせて金属部品を形成する。
CNC加工や金属鋳造の代替手段として頻繁に選ばれる。
強度と耐久性を備えた部品を製造できるため
金属素材を使用すると同時に、3Dプリンティングが提供する設計の柔軟性も活用する。.
この方法は、格子構造などの複雑なデザインを製造することが可能です。
そしてトポロジー生成構造――どちらも作成不可能である
従来型のCNC加工による。.
金属3Dプリンティングは、さまざまな最終用途環境に適した高性能で複雑な金属部品を製造できるという利点があります。金属3Dプリンティングで製造された部品は等方性であり、均一な多方向強度を持ち、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、インコネル、工具鋼、ステンレス鋼-青銅複合材などの金属の優れた機械的特性を誇ります。3D金属プリンティングは、複数のアセンブリコンポーネントを単一の部品に統合するためにも使用できます。これにより、ねじやインサートによって引き起こされる潜在的な故障箇所が減り、通常はより強固な構造になります。金属3Dプリンティングでは、CADファイルデータがプリンターに直接送信されるため、通常、機械加工された金属部品よりもコスト効率が高く、製造時間が短くなります。機械加工された金属部品には、工具のセットアップや長い加工時間などの間接コストがかかります。ほとんどの3Dプリントされた金属部品は1週間以内に完成します。.
CADファイルをアップロードしていただくと、金属製の試作品や量産部品の見積もりを即座に受け取ることができます。.
EPTAHUBの3D金属プリントサービスでは、ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS）とメタルバインダージェッティングをオプションとして提供しています。これらのプロセスは、金属プロトタイプ、ツーリング、およびオンデマンド生産部品の作成に最適です。ただし、各金属3Dプリントプロセスでは使用する金属と溶融方法が異なるため、機械的特性、価格、および納期がそれぞれ異なる部品が製造されます。.
DMLS（選択的レーザー溶融、SLMとも呼ばれる）は、レーザーを用いて微細な金属粉末を下部から上部へと選択的に溶融させる技術です。DMLSは、流体移送用途向けに高密度部品を製造できるという利点があります。アルミニウム（AlSi10Mg）、ステンレス鋼、マルエージング鋼、工具鋼、コバルトクロム、インコネルなどの材料を使用できます。DMLSはバインダージェット方式よりも高価ですが、高精度用途において優れた機械的特性を発揮します。.
金属バインダージェット成形は、複数の工程からなるプロセスです。まず、金属粉末層に結合剤を選択的に層状に堆積させ、金属粉末を立体的に保持します。こうして形成された形状は硬化させた後、炉に入れて焼結またはブロンズを浸透させます。バインダージェット成形された部品は、突出部周辺に散在する粉末によって支えられるため、通常は後処理が不要になります。.
バインダージェット方式は、部品が手頃な価格で迅速に製造できるため、金属3Dプリンティングにおいて人気の高い選択肢です。これにより、大量生産によるコスト効率の高い製造が可能になります。バインダージェット方式で製造された金属部品は、機能的なプロトタイプや、密度が約95%以上の最終用途部品に最適です。また、DMLSや機械加工に比べてはるかに低コストで複雑な形状を作成できるため、アーティストやホビイストにもよく利用されています。.
DMLSとは異なり、バインダージェット方式で製造された部品は収縮しやすいため、エンジニアは製造性設計（DFM）の原則を念頭に置いて部品を設計する必要があります。これには、CADモデルのサイズを1～2%に縮小したり、穴を大きくしたりすることが含まれる場合があります。.
金属3Dプリンティングは、迅速な工業用工具の製造に利用でき、3Dプリントされた金属部品は、複雑な曲面を持つ部品や、コンフォーマルジグや固定具、スタンプ、ダイ、切削インサートなどの小型で薄肉の部品に使用できる。.
消費財、ロボット工学、航空宇宙、防衛といった他の産業分野では、金属3Dプリンティングを用いて、一体型締結部品、エンドエフェクター、金属格子構造などを製作できます。金属3Dプリント部品は優れた耐久性と強度を備えているため、上記のあらゆる用途において、完全に機能する最終段階のプロトタイプや最終製品に使用可能です。.
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当社はISO 9001:2015、ISO 13485、およびAS9100Dの認証を取得しています。.
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