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ダイカストは、比較的複雑な金属部品を大量生産する際の最適な製造方法であり、その汎用性、信頼性、精度の高さから広く利用されています。この製法では、金属部品の製造に必要な二次加工のほとんど、あるいはすべてが不要になります。ただし、より厳しい機能上の公差を満たすためには、後加工が頻繁に行われます。ダイカスト部品は、対応するCNC加工部品と同様の仕上げ加工を施すことも可能です。.
射出成形と同様に、ダイカストでは、1つまたは複数のキャビティを備えた金型（ダイ）を作成する必要があります。このプロセスは、比較的融点が低いアルミニウム合金や亜鉛合金などの軟質合金に適しています。ダイカストは、溶融金属をダイキャビティに注入することで行われます。金属は部品の形状になり、取り出される前にその場で硬化します。プロジェクトの規模に応じて、ダイカストは低圧または高圧で行われ、取鍋またはプランジャーを使用して金属を流し込みます。非常に複雑で公差の厳しい部品を、非常に高い生産量で再現性のある方法で製造できます。スクイズキャスティングやセミソリッド金属鋳造などの最新のダイカスト技術は、ほぼすべての産業向けに高品質の部品を製造しています。ダイカスト会社は、アルミニウムまたは亜鉛の鋳造を専門としていることが多く、アルミニウムはダイカスト部品の約80%を占めています。.
当社のプロジェクトマネージャーと専門家が、お客様固有のご要望にお応えし、迅速かつスムーズな製造プロセスを実現するために、各ダイカストプロジェクトを個別に審査し、見積もりを手作業で作成いたします。プロセスと当社の能力については、以下のセクションをご覧ください。.
EPTAHUB見積もりエンジンにファイルをアップロードし、プロジェクトを設定してください。弊社のチームがお客様と協議し、仕様、納期、価格がプロジェクトのニーズに合致しているかを確認いたします。金型製作を開始する前に、承認用のDFMレポートをご提供いたします。.
プロジェクトが開始されると、当社は高品質の金型を製作します。金型が完成した後、承認のために部品サンプル（T1と呼ばれる）をお送りします。.
サンプルにご満足いただけましたら、生産を開始し、部品をお届けいたします。EPTAHUBが全工程を通してサプライヤー管理と物流を担いますので、ご安心ください。金型はお客様所有となり、需要に応じて必要に応じて簡単に再注文できます。.
EPTAHUBは、最新のダイカストマシンと技術を駆使し、幅広い業界に高品質な部品をオンデマンドで提供するダイカストメーカーと提携しています。当社のサービスは、ホットチャンバー鋳造とコールドチャンバー鋳造という2つの主要なダイカスト方式に重点を置いています。どちらの方式も、複雑な形状、厳しい公差、そして優れた機械的特性を持つ部品の製造が可能です。.
ダイカスト製造には、さまざまな金属材料が使用可能です。どの材料を選択するかは、製品の用途によって異なります。例えば、耐食性と軽量化が重要な要素となる航空宇宙や自動車分野では、鋳造アルミニウム部品がよく使用されます。当社が提供する主なダイカスト材料の種類については、以下のセクションで詳しくご紹介しています。特定の材料をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。
アルミニウム合金は、ダイカスト部品に最も広く使用されています。EPTAHUBのアルミニウムダイカストサプライヤーは、この材料の完全なリサイクル性と使いやすさの恩恵を受けています。アルミニウムは融点が比較的高いため、ダイカストには冷間鋳造プロセスが必要となる場合があります。エンジニアは主に、優れた強度対重量比、寸法安定性、および多様な仕上げオプションのために鋳造アルミニウム部品を使用します。鋳造アルミニウム合金のその他の一般的な特性には、次のものがあります。
エンジニアやデザイナーは、アルミニウム鋳造部品に幅広い合金から選択できます。EPTAHUBは、以下を含む最も人気のあるアルミニウムダイカスト合金を提供しています。
亜鉛はダイカスト金属の中で最も鋳造しやすい材料であり、一般的にホットチャンバープロセスで使用されます。溶融亜鉛は優れた鋳造流動性と低い融点を有しています。その強度と剛性により、厳しい公差を維持しながら、より薄い壁と非常に精緻な形状を持つ部品を製造することが可能です。亜鉛合金のダイカストは融点が低いため、亜鉛ダイカスト部品はより速く冷却・凝固し、ダイカスト材料の中で最も速い生産速度を実現します。亜鉛は、バランスの取れた機械的特性と物理的特性を備えているため、優れた性能を発揮する万能材料です。
EPTAHUBは、最も一般的なザマック合金およびZA合金のダイカスト用亜鉛合金を提供しています。具体的には、これらの合金には以下が含まれます。
亜鉛およびアルミニウム亜鉛合金部品は、鋳造状態のままでも十分な耐食性を維持できます。アルミニウム部品は、耐食性を得るためにコーティングする必要があります。鋳造部品は通常、鋳造スプルーから分離されるため、ゲート部分に粗い跡が残ります。ほとんどの鋳造品には、エジェクタピンによる目立つ跡も残ります。鋳造状態の亜鉛合金の表面粗さは、一般的に16～64マイクロインチRaです。.
ビーズブラスト処理後、部品表面は滑らかでつや消しの外観となる。.
アルミニウムは通常、陽極酸化処理されます。タイプII陽極酸化処理は、耐食性のある酸化皮膜を形成します。サプライヤーは部品をさまざまな色に陽極酸化処理できますが、ダイカスト部品の表面は陽極酸化処理による化粧仕上げには適していません。タイプIIIはより厚い皮膜を形成し、タイプIIによる耐食性に加えて耐摩耗性も備えています。陽極酸化皮膜は電気伝導性がありません。.
ダイカスト部品はすべて粉体塗装が可能です。この工程では、粉末塗料を静電気で部品に吹き付け、オーブンで焼き付けます。粉体塗装は、従来の湿式塗装よりも耐久性に優れた、丈夫で耐摩耗性・耐腐食性に優れた層を形成します。豊富なカラーバリエーションから、お好みの外観を実現できます。.
ダイキャスト部品はすべて、幅広い種類の塗料と色を用いて湿式塗装が可能です。.
ダイカスト部品には、無電解ニッケルめっき、ニッケルめっき、真鍮めっき、錫めっき、クロムめっき、クロメートめっき、テフロンめっき、銀めっき、金めっきを施すことができます。.
サプライヤーは、アルミニウムを腐食から保護し、塗料やプライマーの密着性を向上させるために、クロメート化成処理を施すことができます。化学皮膜化成処理は導電性があります。.
ご希望の仕上げが見つからない場合は、見積もり依頼（RFQ）を送信してください。提携工場がお客様に最適な仕上げ工程をご提案いたします。.
ダイカストは汎用性と高い生産能力を備えているため、様々な用途や産業に適しています。複雑な形状を持つ小型から中型のダイカスト製品は、通常このプロセスに最適です。例えば、消費者向け製品や工業製品、自動車部品、航空宇宙部品、医療機器部品などが挙げられます。ダイカストは、金属射出成形（MIM）などの他の大量生産プロセスでは大きすぎて対応できないような、大量の金属部品が必要な場合に最適な選択肢です。.
当社の専門家チームは、プロセス全体を通して緊密に連携し、お客様固有のニーズを満たしながら、可能な限り最短の納期を実現するための提案や選択肢を提供いたします。.
ご注文の際は、数百万通りもの素材、仕上げ、公差、マーキング、認証の組み合わせからお選びいただけます。.
使いやすい見積もりシステムで、ダイカストサービスの見積もりを迅速に入手できます。.
EPTAHUBは、ISO 9001:2015、ISO 13485、およびAS9100Dの認証を取得しています。.
EPTAHUBインスタント見積もりエンジン®を使用して、オンラインダイカストサービスの見積もりを簡単に取得する方法を学びましょう。.
EPTAHUBのプラットフォームには、工具プロジェクトの管理を簡素化し、生産状況の透明性を高める機能が組み込まれています。ツールライブラリを使えば、すべての工具の見積もりと注文を1か所で確認できます。そこからツール詳細ページにアクセスすれば、現在のステータス、マイルストーン、工具の詳細、および工具に関連するアクティビティを確認できます。また、プロジェクトの現在のフェーズに関係なく、プロジェクトに割り当てられたEPTAHUBチームメンバーを簡単に見つけて連絡を取ることもできます。.
当社のツールライブラリとツール詳細ページには、次のような複数の利点があります。
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当社の自動見積もりシステムは即座に価格を提示するため、プロジェクト費用を迅速に見積もることができます。.
高精度部品や複雑な部品については、当社のシニアアカウントマネージャーがより詳細な見積もりを提供し、お客様のニーズに最適な総合的なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。.
