家ウレタンおよびシリコーン鋳造サービス

ウレタンおよびシリコーン鋳造サービス

少量生産、耐久性に優れた量産品質部品｜国際試作品価格には関税が含まれます

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ウレタン鋳造

ウレタン鋳造は、生産グレードの品質基準を満たす、最終用途向けの硬質プラスチック、ゴム、シリコーン部品を提供します。EPTAHUBは、ウレタン鋳造サービスのリーディングプロバイダーとして際立っており、お客様のプロジェクトのスケジュールと予算に合わせた費用対効果の高いソリューションを提供しています。試作品価格には、適用される関税が含まれています。このプロセスは、3DプリントされたマスターパターンとRTVシリコーンモールドを使用するソフトツーリング手法を活用し、少量生産でもプロフェッショナルな仕上がりを実現します。.

ウレタン鋳造部品は、1個から100個までの少量注文で、色の均一性、表面仕上げの品質、耐久性が求められる場合に理想的な選択肢です。多様な材料オプションが求められる少量のインサート成形やオーバーモールドプロジェクトでは、ウレタン成形が最適な代替手段となります。3Dプリントによるラピッドプロトタイプと本格的な射出成形の間のギャップを埋める場合でも、ポリウレタンまたはシリコーン鋳造は、品質、コスト効率、納期において最適なバランスを実現します。ウレタン鋳造部品は、透明な配合で製造でき、仕様に合わせて色を合わせたり、塗装（EMIシールド用途を含む）したり、インサートを取り付けたり、特殊な仕上げでカスタマイズしたりできます。.

ウレタン鋳造材料

ポリウレタンは、強度、耐久性、耐摩耗性、汎用性の高さで広く利用されている熱硬化性材料です。ポリウレタンの配合によって、多くの一般的な熱可塑性樹脂の特性を再現できます。例えば、硬質ウレタン成形品は「ポリカーボネートのような」特性を示す一方、より柔軟なタイプはポリプロピレンのような特性を示すことができます。EPTAHUBは、お客様の意思決定プロセスを簡素化し、プロジェクトが最適な性能を発揮できるよう、ウレタン材料を分類しています。以下に、ポリウレタンを選択する際の参考として、材料の分類と技術的な例の概要を示します。

ポリカーボネートやポリプロピレンの特性を再現したポリウレタン製の鋳造部品各種。.

材料名	ショア硬度	説明	技術情報	データシート
汎用	ショアD 76-80	耐衝撃性に優れたショア硬度78Dの素材で、筐体からコンセプトモデルまで、幅広い用途に適しています。この素材はABS樹脂に匹敵する特性を備えています。.	TC-878、TC-852、または同等品	汎用データシート
硬質透明	ショアD 80	汎用性の高い、ショアD硬度80の透明ポリウレタン塗料。マット仕上げは曇りガラスのような外観を、高光沢仕上げは透明感を高めます。.	ポリオプティック1410または同等品	硬質透明データシート
ABSのようなFR	ショアD 78-82	UL規格認定を受けた、厚さ1/16インチ（1.6mm）のショア硬度80Dの丈夫な難燃性素材です。.	TC-891-FRまたは同等品	ABSライク、FRデータシート
ポリプロピレンのような	ショアD 65-75	ポリプロピレンのような延性を備えた、丈夫で耐摩耗性に優れた柔軟なウレタン。	TC-872、HP-2270D、または同等品	ポリプロピレン類似物質のデータシート
ポリカーボネートのような	ショアD 82-86	硬質で衝撃に強く、熱変形温度（HDT）が高く、用途が多様な素材で、ショア硬度84Dの不透明ポリカーボネートを模倣しています。.	TC-854または同等品	ポリカーボネート類似材料のデータシート
ガラス繊維強化ナイロンのような	ショアD 85	高い耐衝撃性と190°F（88°C）のHDT（熱変形温度）を特徴とする、USPクラスVIの高機能ウレタン樹脂。.	PT8902またはPT8952（FR）	ガラス繊維強化ナイロン類似材料のデータシート
ゴム状ポリウレタン	ショアA 25-95	破断伸度に優れたショアA硬度のエラストマー。.	F-130からF-190、または同等の機種	ゴム状ポリウレタンのデータシート
透明なゴム状ポリウレタン	ショアA硬度40～95	ショアA硬度が高く、破断伸度に優れた無色のエラストマー。マット仕上げにすると曇りガラスのような外観になり、光沢を増すと透明度が高まります。.	WC-540～WC-595または同等品	透明ゴム状ポリウレタンのデータシート

注：入手可能性およびプロジェクトの場所によっては、代替材料が使用される場合があります。.

鋳造シリコーン材料

シリコーンは、鋳造用金型の製造に不可欠な材料であるだけでなく、最終用途部品の材料としても優れた選択肢です。耐久性、柔軟性、耐引裂性、不活性、洗浄の容易さ、耐熱性で知られるシリコーンゴムは、ショアA硬度10という超軟質から、ショアA硬度60程度の中硬質まで、幅広い硬度を実現できます。シリコーン鋳造は、医療機器、手術用模型、小道具、ソフトタッチハウジング、キッチン用品など、様々な用途に特に適しています。.

ショアA硬度10（TC-5005または同等品）
ショアA硬度20～30（TC-5130または同等品）
ショアA硬度30～40（TC-5140または同等品）
ショアA硬度40～50（TC-5150または同等品）
ショアA硬度50～60（SmoothSil™ 960または同等品）

医療用途およびソフトタッチ用途向けの、柔軟性と耐引裂性に優れた鋳造シリコーンゴム部品。.

ウレタン鋳造部品に利用可能な仕上げ

マット/フロスト

部品は、マスターパターンをビーズブラスト加工でマットな質感に仕上げることで、滑らかでサテンのような仕上がりを実現しています。この仕上げを施した透明および半透明の部品は、曇りガラスのような外観になります。マット仕上げは指紋が目立ちにくいため、携帯機器や頻繁に触れる表面に最適です。.

半光沢

半光沢仕上げは、高い反射率ではなく、控えめな光沢が特徴です。高光沢とマット仕上げの中間に位置し、滑らかで清掃しやすい表面を実現します。.

高光沢

高い反射率を持つ光沢仕上げを実現するには、金型製作前にマスターパターンを研磨する必要があります。この仕上げは、透明部品に最大限の光沢と最適な透明度をもたらすため、化粧品モデル、清掃しやすい表面、レンズなどに最適です。.

質感のある

ソフトツーリングによる製造に先立ち、マスターパターンに塗装や手作業によるテクスチャ加工を施します。テクスチャ加工により、ハンドルなどの使用頻度の高い表面のグリップ力が向上し、指紋や擦り傷が目立ちにくくなります。.

カスタム

EPTAHUBは、二次仕上げ、塗装、その他のカスタマイズなど、特定のプロジェクト要件を満たすための追加加工オプションを提供しています。.

ウレタンカラーオプション

ポリウレタンは顔料と混合することで、幅広い色を実現できます。天然のウレタンは、琥珀色から乳白色まで様々な色調を呈します。EPTAHUBの透明ウレタン配合は無色となるように設計されています。利用可能なカラーオプションは以下のとおりです。

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ウレタン鋳造の用途

射出成形への移行期間を繋ぐのに適した、生産グレードのウレタン鋳造部品のバッチ。.

少量生産

ウレタン鋳造部品は、射出成形金型への投資に見合うだけの生産量ではない少量生産のシナリオや、本格的な生産金型の準備が整う数週間前に完了できる初期生産において優れた性能を発揮します。.

ウレタン鋳造の反復作業を迅速に行うための軟質ツールを作成するために使用される、3Dプリントされたマスターパターン。.

高度なプロトタイピング

ウレタン鋳造プロセスと比較的低コストの金型を組み合わせることで、容易かつ経済的な設計変更が可能になります。さらに、同じ金型で複数の材料を使用できるため、様々な設計段階で材料テストを行うことができます。.

市場評価用の、プロ仕様の仕上げを施した高精細ウレタン鋳造消費者向け製品モデル。.

市場テスト

エンドユーザーにとって使いやすい機能性と高品質な仕上がりにより、ウレタン鋳造部品は消費者テスト、ユーザー評価、コンセプトモデルに最適です。ウレタン鋳造プロセスは迅速な設計調整を可能にし、さらなるテストとタイムリーな市場投入の両方をサポートします。.

ウレタン鋳造とは？

ウレタン鋳造の基礎

ウレタン鋳造は、生産レベルの品質基準を満たす、最終用途向けの硬質、軟質、およびゴム部品を製造します。このプロセスでは、3Dプリントされたマスターパターンを使用してシリコーン型を作成し、少量生産の射出成形に代わる費用対効果の高い方法として、高品質かつ小ロットの部品を提供します。.

ウレタン鋳造の仕組み

ウレタン鋳造は、最終製品の形状に合わせたキャビティを持つ金型を必要とする点で射出成形と共通点があります。主な違いは金型材料にあります。ウレタン鋳造では「軟質」のシリコーン金型を使用するのに対し、射出成形では「硬質」のCNC加工された金属金型を使用します。シリコーン金型は金属金型に比べて寿命が短いものの、ウレタン鋳造は、量産品と同等の品質と表面仕上げが求められる少量生産や試作プラスチック部品において、コスト面で大きなメリットをもたらします。.

ウレタン鋳造プロセスは、主に3つの段階から構成されます。

マスターパターン：まず、最終部品のマスターパターンを積層造形法で作成します。ポリジェット3Dプリンティングや光造形（SLA）は、自然で滑らかな表面仕上げの高解像度部品を製造できるため、一般的に使用されています。マスターパターンは、金型作成前に最適な表面ディテールを確保するために、通常は手作業で仕上げられます。.
成形：次に、3Dプリントされたマスターパターンを液体シリコーンで覆い、パターンの周囲でシリコーンが硬化して、そのすべての特徴を再現します。硬化後、型は2つに分割され、マスターパターンが取り除かれます。これにより、目的の部品の形状に正確に一致する内部空洞が残ります。.
注入：最終段階では、液状のウレタンまたはシリコーンをシリコーン型に流し込みます。次に、型をチャンバーに入れ、液体材料から気泡を除去します。不透明な部品には通常加圧が用いられ、透明な部品には気泡を最小限に抑え透明度を高めるために真空吸引が用いられます。硬化後、シリコーン型の半分を分離し、新しく形成された部品を取り出します。この工程を、所望の数量に達するまで繰り返します。.

ウレタン鋳造の利点

射出成形や3Dプリンティングと比較して、ウレタン鋳造は、高品質のプラスチック部品を低コストかつ短納期で製造できるという利点があります。金型加工に多額の初期投資が必要な射出成形とは異なり、ウレタン鋳造用のシリコーン型は手頃な価格で簡単に製造できます。さらに、ほとんどの3Dプリンティングプロセスでは、ほぼ完成状態にするために広範な後処理が必要ですが、ウレタン鋳造部品は金型から取り出した後すぐに使用できます。ウレタン鋳造は、硬質、柔軟、透明、着色、またはゴムのようなプラスチック部品の高品質な試作品や少量生産に最適な選択肢です。.

ウレタン鋳造の公差

一般的な鋳造ウレタン部品の公差

説明	公差に関する注記
距離の次元	標準公差は、1インチあたり±0.010インチまたは±0.003インチ（いずれか大きい方）です。形状が不規則であったり、過度に厚い場合は、収縮によりずれやたわみが生じる可能性があります。.
縮小抑制	液状材料の熱膨張とシリコーンモールドの柔軟性により、+0.15%程度の収縮率が一般的です。.
表面品質	外装面はサテン仕上げまたはマット仕上げに滑らかに仕上げられています。内部やアクセスしにくい箇所には、フローラインが残る場合があります。研磨仕上げや特注仕上げについては、ご注文時に明確にご指定いただき、合意いただく必要があります。.
機能定義	角が尖っている部分や文字が、わずかに丸みを帯びて見える場合があります。.
サイズに関する推奨事項	EPTAHUBは、長さ30インチ（0.762メートル）までのウレタン鋳造部品を製造できます。.

この表は、製造性を考慮した適切な抜き勾配、半径、およびコアリングが設計に含まれていることを前提としています。工程固有の公差に関するより詳細な情報については、EPTAHUBの製造規格を参照してください。.

ウレタン鋳造に関するよくある質問

3Dプリンティングではなく、ウレタン鋳造を選ぶ理由は何ですか？

ウレタン鋳造と3Dプリンティングの大きな違いは、材料の性能と品質にあります。ウレタン鋳造では、市販製品に使用されている材料に限りなく近い高性能な材料を使用でき、優れたフィット感と仕上がりを実現します。材料の性能と外観がプロジェクトにとって重要な場合は、ウレタン鋳造を有力な選択肢として検討する価値があります。.

射出成形ではなくウレタン鋳造を選ぶ理由は何ですか？

ウレタン鋳造と射出成形を区別する主な要因は生産量です。ウレタン鋳造は、生産グレードの部品を少量（例えば50個）生産する場合に最適な選択肢です。一方、射出成形は初期金型費用が高額になるため、少量生産には適さない場合があります。Eptahubの多くのお客様は、射出成形金型に投資する前に、ウレタン鋳造を足がかりとして設計のテストと改良を行っています。.

海外で製造された部品には関税を支払う必要がありますか？

EPTAHUBの海外生産プロトタイプ部品の価格には、適用される関税が含まれています。詳細については、国際配送費用に関する記事をご覧ください。.

ウレタン鋳造にEPTAHUBを選ぶ理由とは？

無限の選択肢

素材、仕上げ、公差、マーキング、認証など、何百万もの組み合わせから選択して、プロジェクト固有の要件を満たすことができます。.

使いやすい

部品の調達、プロジェクト管理、物流、配送調整といった面倒な作業を一切行うことなく、部品を直接ご自宅までお届けします。.

3Dプリンティング品質保証のためのISO 9001およびIATF 16949認証ロゴ

厳選されたネットワーク

EPTAHUBは、ISO 9001:2015、ISO 13485、およびAS9100Dの認証を取得しています。.

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