Что такое материальная керамика? Техническая керамика.

Если вы зайдёте на инженерное совещание в серьёзном американском стартапе, занимающемся разработкой аппаратного обеспечения, или в известную компанию-производителя оборудования, и упомянете, что изучаете возможность... материал керамика При появлении нового компонента обычно возникает две реакции. Начинающие дизайнеры будут выглядеть растерянными и представлять себе кофейные кружки, кафельную плитку или керамику. Опытные инженеры-механики выпрямятся, потому что понимают, что вы собираетесь рассказать о решении катастрофической проблемы, связанной с перегревом или износом, с которой не справляются стандартные металлы.

Давайте сразу проясним один момент: в EPTAHUB, Мы не делаем цветочные горшки. Мы не занимаемся декоративно-прикладным искусством.

Когда меня спрашивают менеджеры по закупкам в сегменте B2B и руководители цепочек поставок, “Что такое керамика?”, Обычно они сталкиваются с трудностями при работе с имеющейся спецификацией материалов (BOM). У них есть компонент — например, манипулятор для обработки полупроводниковых пластин, высокоскоростной подшипник или медицинский костный имплантат — который плавится, корродирует или преждевременно изнашивается. Они пробовали алюминий, нержавеющую сталь 316L, титан, и все они выходят из строя.

Именно тогда мы заканчиваем металлургию и вступаем в жестокий, беспощадный, но невероятно высокоэффективный мир Передовая техническая керамика.

Что такое керамика?

Чтобы спроектировать деталь, необходимо понимать её атомную структуру. Когда клиент задаёт вопрос, “Что такое керамика?”, Согласно определению из учебников по инженерным дисциплинам, керамика — это неорганическое, неметаллическое твердое вещество, состоящее из соединений металла или неметалла, которым придали форму, а затем затвердели путем нагревания до высоких температур.

Но давайте перенесём это в реальную жизнь на производстве.

Металлы (такие как сталь и алюминий) удерживаются вместе “металлическими связями”, где электроны свободно перемещаются, подобно морю. Именно поэтому металлы проводят электричество, и, что более важно, именно поэтому металлы пластичны — они деформируются, изгибаются и поддаются удару молотка.

Керамика совершенно другая. Она скреплена чрезвычайно прочными, жесткими “ионными и ковалентными связями”. Атомы заключены в строгую, негибкую кристаллическую решетку.

В связи с атомной блокадой керамика отвечает на очень распространенный, хотя и запутанный, поисковый запрос, который я вижу от покупателей, не разбирающихся в технике: “Является ли керамика пластиком?”
Ответ однозначно химический. НЕТ. Пластмассы (полимеры) — это длинные цепочки молекул углерода, которые легко плавятся и гнутся. Керамика не содержит органических углеродных цепочек. Она является полной противополостью пластика. Если пластик — это мокрая лапша, то керамика — это алмаз. Ее нельзя легко расплавить, нельзя растянуть, и она никогда не будет вести себя как полимер.

Свойства керамики

Почему аэрокосмические инженеры и производители медицинских изделий Платить за изготовленные на заказ керамические детали? Потому что свойства керамики Предлагает сочетание крайних характеристик, которому не может сравниться ни один другой класс материалов на Земле.

При анализе CAD-файла в EPTAHUB для определения необходимости перевода детали в технический керамический формат, мы обращаем внимание на четыре основных фактора окружающей среды:

1. Чрезвычайно высокая термостойкость (огнеупорность)

Обычный алюминий плавится примерно при 660°C (1220°F). Титан плавится при 1668°C (3034°F). Технические керамические материалы, такие как карбид кремния, не деформируются, пока не достигнут температуры значительно выше 2000°C (3600°F). Что еще важнее, керамика сохраняет свою структурную целостность и не деформируется и не теряет прочности на растяжение при таких высоких температурах. Если вы проектируете сопла ракетных двигателей, лопатки реактивных турбин или изоляторы для промышленных печей, металлы превратятся в жидкую массу. Керамика же выдерживает это испытание.

2. Исключительная твердость и износостойкость.

Если посмотреть на шкалу твердости минералов Мооса, то алмаз имеет показатель 10. Закаленная инструментальная сталь может иметь показатель около 6 или 7. Техническая керамика, такая как оксид алюминия (глинозем), легко достигает 9. Благодаря своей невероятной твердости, она практически не подвержена абразивному износу. Именно поэтому тормозные диски на дорогих спортивных автомобилях, броневые пластины для военной техники и высокооборотистые промышленные шарикоподшипники изготавливаются из керамики. Они просто не изнашиваются под действием трения.

3. Абсолютная химическая инертность

Одна из самых больших проблем металлов — окисление (ржавчина) и химическая коррозия. Если прокачать через клапан из нержавеющей стали высококонцентрированную соляную кислоту или щелочной раствор, сталь со временем покроется точечными повреждениями и подвергнется коррозии. Керамика химически неактивна. Она не вступает в реакцию с кислотами, щелочами или солями. Если вам нужен коллектор для анализатора крови или химического завода, керамика — это лучшая защита от коррозии.

4. Электрическая и тепловая изоляция

Поскольку керамика не обладает “свободным морем электронов”, как металлы, она является феноменальным электрическим изолятором. Через керамическую проставку можно пропустить тысячи вольт, и искры не возникнет. Именно поэтому свечи зажигания имеют керамические корпуса, и именно поэтому... полупроводниковая промышленность В значительной степени полагается на керамические подложки для предотвращения коротких замыканий в микрочипах.

Роковой недостаток: нулевая пластичность (чрезвычайная хрупкость).

Я инженер, а не продавец. Я не буду притворяться, что керамика идеальна. Те же самые атомные связи, которые обеспечивают керамике невероятную термостойкость и твердость, также являются ее фатальным недостатком: Хрупкость.

Керамика не обладает пластичностью. У неё нет предела текучести. Если приложить сильную ударную нагрузку к стальному кронштейну, он согнётся. Если приложить сильную ударную нагрузку к керамическому кронштейну, он с силой разлетится на тысячи осколков. Проектирование с учетом требований к керамике означает, что ваша инженерная команда должна полностью... Устраните острые внутренние углы (концентраторы напряжений) в CAD-файле и убедитесь, что компонент загружен. сжатие (сжимать), а не напряжение (растяжение). Керамика обладает феноменальной прочностью на сжатие, но ужасна на растяжение.

Виды керамики

В сфере B2B-производства мы строго делим керамику на две отдельные категории. Вам необходимо знать, какую именно вы покупаете.

1. Традиционная керамика (не наше дело)

Это силикаты. Они изготавливаются из природного сырья, такого как глина, кремнезем (песок) и полевой шпат. Их смешивают с водой, придают им форму и обжигают в печи.

• Примеры: Кирпичи, фарфоровая плитка, посуда, сантехника (туалеты).
• Вердикт: Эти детали имеют очень нестабильные допуски, присущие им внутренние дефекты и низкую механическую прочность. Мы не используем их в высокотехнологичном производстве.

2. Передовая/техническая керамика (стандарт EPTAHUB)

Здесь и происходит настоящая инженерная работа. Техническая керамика не добывается из земли; она синтезируется химическим путем в лабораториях для получения невероятно чистых, строго контролируемых микроскопических порошков. При этом не используется ни вода, ни глина. Эти порошки прессуются в формы под давлением в десятки тысяч фунтов, а затем “спекаются” (обжигаются при температуре чуть ниже точки плавления), чтобы сплавить частицы в твердый блок.

• Примеры: Оксид алюминия (Al2O3Al2​O3​), Цирконий (ZrO2ZrO2​), Карбид кремния ($SiC$), нитрид кремния (Si3N4Si3​N4​).
• Вердикт: Эти материалы обладают субмикронной точностью, невероятно высокой прочностью и точными, воспроизводимыми механическими свойствами. Именно такие характеристики требуются в аэрокосмической, медицинской и полупроводниковой отраслях.

5 типов технических керамических материалов

Когда менеджер по закупкам ищет “Какие существуют 5 типов керамических материалов?”, Обычно они ищут отправную точку для начала поиска поставщиков. В американском секторе производства B2B мы полагаемся на основную группу передовой керамики. Каждая из них химически разработана для решения конкретной, дорогостоящей проблемы.

Если вы отправляете файлы САПР в EPTAHUB, Вам необходимо знать, какой из этих пяти пунктов следует включить в вашу спецификацию материалов:

1. Оксид алюминия (алюминий) Al2O3Al2​O3​)
Это бесспорный лидер среди технических керамических материалов. На его долю приходится подавляющее большинство промышленных керамических компонентов. Он обеспечивает превосходный баланс исключительной твердости, феноменальной электроизоляции и химической стойкости, и все это по относительно низкой цене. Если у вас нет специфических требований к термостойкости, оксид алюминия обычно является отправной точкой.

2. Диоксид циркония (Zirconia Dioxide – ZrO2ZrO2​)
В цеху мы называем это “керамической сталью”. Помните, я говорил, что керамика обладает нулевой пластичностью и легко разрушается? Цирконий — исключение из правила. Он обладает самой высокой трещиностойкостью среди всех технических керамических материалов при комнатной температуре. Когда в цирконии образуется микроскопическая трещина, кристаллическая структура физически расширяется, чтобы закрыть трещину — этот процесс называется “упрочнением за счет фазовых превращений”. Если вам нужна керамическая деталь, способная выдерживать механические нагрузки, вы выбираете цирконий.

3. Карбид кремния (SiC)
Если ваша рабочая среда жаркая, абразивная и неприятная, вам понадобится карбид кремния. Он почти такой же твердый, как алмаз, и сохраняет свою огромную прочность при температурах выше 1400°C (2550°F). Он также обладает высокой теплопроводностью, то есть быстро рассеивает тепло, что делает его невероятно устойчивым к термическим ударам.

4. Нитрид кремния (Si3N4Si3​N4​)
Нитрид кремния обладает невероятно низким коэффициентом теплового расширения (он практически не увеличивается и не уменьшается в размерах при нагревании) и исключительной прочностью. В сфере B2B он особенно известен благодаря применению в высокоскоростной вращательной механике. Поскольку он легче стали, но значительно тверже, это основной материал для шарикоподшипников сверхвысокой частоты вращения в турбинных двигателях аэрокосмической отрасли и шпинделях станков с ЧПУ.

5. Нитрид алюминия (AlN)
Это узкоспециализированный материал, используемый почти исключительно в электронной и полупроводниковой отраслях. Он обладает парадоксальным сочетанием свойств: является идеальным электрическим изолятором, но при этом проводит тепло почти так же хорошо, как и другие материалы. Алюминиевый металл. Когда речь идёт о мощных микропроцессорах, выделяющих огромное количество тепла, их устанавливают на подложки из нитрида алюминия, чтобы отводить тепло без возникновения короткого замыкания.

10 примеров использования керамики в B2B-производстве

Мне постоянно приходится бороться с алгоритмом, предназначенным для потребительского рынка, когда B2B-покупатели запрашивают у меня информацию. “Примеры керамических материалов”.” Чтобы внести ясность, если вы хотите знать... Какие 5 изделий изготовлены из керамики? (или, в нашем случае, 10), вот как именно компании из списка Fortune 500 и серьезные производители оригинального оборудования используют эти материалы.

Обратите внимание, что ни один из этих применение керамики сидеть за обеденным столом:

1. Концевые захваты полупроводниковых пластин (из оксида алюминия): Роботизированные манипуляторы перемещают микроскопические кремниевые пластины в сверхчистых вакуумных камерах. Они не могут сбросить ни единой пылинки, а оксид алюминия гарантирует нулевой износ.
2. Уплотнения для промышленных шламонасосов (карбид кремния): При перекачивании сырой нефти или пульпы, содержащей песок, стандартные металлические уплотнения разрушаются за несколько дней. Уплотнения из карбида кремния служат годами.
3. Ортопедические эндопротезы тазобедренного сустава (из диоксида циркония/оксида алюминия): Человеческое тело представляет собой крайне агрессивную, теплую, соленую среду. Шарики для бедер из диоксида циркония обеспечивают идеально плавное, без трения, биоинертное движение, сохраняющееся на протяжении всей жизни.
4. Бронепластины (карбид кремния/оксид алюминия): Используется военными для разрушения приближающихся кинетических снарядов до того, как они достигнут кевларовой основы.
5. Сварка TIG Форсунки (из оксида алюминия): Розовые керамические чашечки на конце сварочной горелки TIG должны выдерживать воздействие электрической дуги температурой 3000 °C на расстоянии долей дюйма, не плавясь и не проводя электричество.
6. Сверхскоростные шпиндельные подшипники (нитрид кремния): Используется в 5-осевом режиме Станки с ЧПУ Они работают со скоростью 30 000 об/мин. Они создают меньшее трение и требуют меньше смазки, чем стальные подшипники.
7. Фильеры для волочения проволоки (диоксид циркония): Когда на заводах протягивают медь через маленькое отверстие для изготовления электрического провода, трение огромно. Циркониевые фильеры не изнашиваются, что гарантирует сохранение идеально точного диаметра провода на протяжении многих километров производственного процесса.
8. Изоляторы автомобильных свечей зажигания (из оксида алюминия): Они должны выдерживать экстремально высокие температуры в камере сгорания, обеспечивая при этом полную изоляцию блока цилиндров от электрического тока напряжением 30 000 вольт.
9. Лазерная трубка Корпуса (из оксида алюминия): Используется в промышленных CO2-лазерах благодаря своей способности выдерживать сильные температурные градиенты без деформации оптической юстировки.
10. Сопла для установки компонентов поверхностного монтажа (диоксид циркония): Микроскопические вакуумные сопла, которые миллионы раз в день устанавливают микрочипы на печатные платы. Диоксид циркония предотвращает износ наконечников сопел и выпадение микрочипов.

Почему обработка керамики на станках с ЧПУ выходит за рамки бюджета?

Когда инженер стартапа отправляет .ШАГ файл в EPTAHUB Изначально эта модель была разработана для алюминия, но если покупатель выбирает “глиноземистая керамика” из выпадающего меню, он обычно ожидает незначительного повышения цены.

Вместо этого им предлагают цену в 4500 долларов США за деталь со сроком изготовления в 3 недели, по сравнению с 85 долларами США за металлическую версию. Затем начинаются гневные телефонные звонки.

Как инженер-технолог, я должен объяснить суровую реальность процесса изготовления. керамические изделия. Нельзя просто поместить блок обожженного карбида кремния в... Фрезерный станок с ЧПУ и обработать его стандартной твердосплавной концевой фрезой. Керамика тверже режущего инструмента. Инструмент просто мгновенно испарится.

Для изготовления точной детали из технической керамики необходимо использовать двухэтапный процесс:

Этап 1: “Зеленая” обработка (предварительное спекание)
Сначала мы берём сырой керамический порошок и прессуем его в блок с помощью связующего вещества. В этом “зелёном” состоянии он имеет консистенцию твёрдого мела. Мы можем загрузить этот мелоподобный блок в станок с ЧПУ и быстро вырезать приблизительную геометрию с помощью стандартных инструментов. Однако нам нужно сделать деталь примерно на 20% больше, чем окончательный CAD-файл.

Этап 2: Спекание и кошмар усадки
Мы помещаем заготовку в печь при температуре 1600 °C. Связующее вещество сгорает, и частицы керамики сплавляются. Деталь сжимается до 201 Т3Т. Проблема? Сжатие никогда не происходит идеально равномерно. Идеально круглое отверстие станет слегка овальным. Плоская поверхность выгнется.

Этап 3: “Твердая” обработка (алмазная шлифовка)
Для достижения требуемых вами допусков +/- 0,001 дюйма нам теперь необходимо обработать полностью закаленную керамику. только На этом этапе удаление материала осуществляется с помощью специальных шлифовальных кругов с алмазным напылением. Мы не “резаем” материал; мы медленно и мучительно удаляем его абразивным способом на микроскопической глубине резания (0,0001 дюйма за проход) под потоком охлаждающей жидкости. На удаление миллиметра материала уходят часы.

Именно благодаря процессу алмазной шлифовки ваш изготовленный на заказ керамический прототип стоит 4500 долларов США вместо 85 долларов США.

Пример проекта EPTAHUB: Стоимость простоя против стоимости материалов.

Чтобы проиллюстрировать окупаемость инвестиций в техническую керамику, рассмотрим недавний пример внедрения принципов DFM (проектирование с учетом технологичности производства), который мы осуществили в нашей компании. EPTAHUB для химического перерабатывающего предприятия на Среднем Западе.

Проблема: Заказчик использовал запатентованный дозирующий насос для перекачивания высококислотной, абразивной химической суспензии. Внутренний дозирующий клапан насоса был изготовлен из нержавеющей стали 316L.

Из-за абразивного износа и химического воздействия клапан из нержавеющей стали терял свои размеры каждые 90 дней. Насос выходил из строя, что приводило к остановке производственной линии. Замена металлического клапана обошлась всего в 150 долларов США, но связанные с этим простои завода и затраты на техническое обслуживание обходились им примерно в 12 000 долларов США каждый квартал.

Решение EPTAHUB:
Их отдел закупок попросил нас рассчитать стоимость точно такого же клапана из титана. Я отказался. Титан обладает высокой химической стойкостью, но это мягкий металл; абразивная суспензия все равно разрушит его на куски.

Вместо этого мы перешли к следующему варианту дизайна: Цирконий (керамическая сталь).

1. Нам пришлось изменить CAD-файл. Мы удалили все острые внутренние углы в 90 градусов и заменили их большими радиусами, чтобы предотвратить концентрацию напряжений (поскольку керамика не гнется, а просто ломается).
2. Мы оптимизировали допуски, используя только алмазы с жесткими допусками. шлифовка для конкретных сопрягаемых поверхностей клапан, оставляя остальную часть детали “в исходном состоянии” для экономии средств.

Рентабельность инвестиций:
Новый клапан из диоксида циркония стоит 1800 долларов США за единицу — в двенадцать раз дороже металлической детали. Однако исключительная твердость и абсолютная химическая инертность диоксида циркония означали, что деталь не подвергалась заметному износу.

Керамический клапан работает непрерывно уже более 2,5 лет без единого планового технического обслуживания. Вложив 1800 долларов США авансом, клиент сэкономил более 120 000 долларов США на штрафах за простой. Вот как работает эффект рычага. материал керамика в сфере B2B-производства.

Керамические материалы полезны или вредны для здоровья?

При переходе из сектора промышленного оборудования в сектор медицинских изделий поисковые запросы меняются. Стартапы часто спрашивают:, “Керамические материалы полезны или вредны для здоровья?” при проектировании компонентов, которые будут взаимодействовать с биологическими органами человека.

В сфере медицинского производства человеческое тело рассматривается как крайне неблагоприятная инженерная среда. Оно теплое, постоянно находится в движении и наполнено высококоррозионными жидкостями на основе солей (кровью и плазмой). Если имплантировать стандартный штифт из нержавеющей стали 304 в человеческую кость, иммунная система организма немедленно распознает выщелачивающиеся никель и железо, атакует инородный предмет и вызовет массовое отторжение тканей (гальваническую коррозию).

Вот почему передовая керамика — в частности, Медицинский оксид алюминия и Диоксид циркония (Y-TZP)—являются золотым стандартом в долгосрочной ортопедии и дентальной имплантологии.

Почему керамика занимает доминирующее положение в биоинженерии:

1. Абсолютная биоинертность: Как было установлено в Части 1, техническая керамика химически неактивна. Она не выделяет ионы. Когда циркониевый зубной имплантат устанавливается в челюсть человека, организм просто игнорирует его. Токсической реакции не возникает, а это значит, что в случае имплантации он исключительно “хорош” для вас.
2. Остеоинтеграция: Некоторые специализированные керамические материалы (например, гидроксиапатит, биокерамика) имитируют минеральную структуру человеческой кости. Хирурги используют его для покрытия титановых имплантатов, поскольку живые клетки человеческой кости физически врастают в керамическое покрытие и срастаются с ним, обеспечивая надежную фиксацию имплантата.
3. Отсутствие износа шарнирных соединений: При проектировании эндопротеза тазобедренного сустава головка бедренной кости (шарик) трится с вертлужной впадиной миллионы раз в год. Если она изготовлена из металла или высокоплотного пластика, это трение высвобождает микроскопические частицы в кровоток, вызывая воспаление. Полированный керамический шарик из оксида алюминия, трущийся о керамическую вертлужную впадину, практически не создает трения и не выделяет частиц в течение 30 лет службы.

Итак, это хорошо или плохо для вас? Если вы пьете из некачественной, плохо глазурованной кружки, изготовленной любителем, которая выделяет свинец, это плохо. Но если... EPTAHUB Изготавливается протез сустава из биоразлагаемого диоксида циркония, это самый безопасный и биологически совместимый материал на планете.

Контроль качества в EPTAHUB: как мы сертифицируем керамическую геометрию?

Поскольку техническая керамика очень жесткая, она не “размягчается” и не принимает форму сопрягаемых деталей во время сборки. Если металлический вал на 0,0005 дюйма больше, чем нужно для металлического отверстия, иногда его можно запрессовать с достаточным усилием. Если же керамический вал на 0,0005 дюйма больше, чем нужно для керамического отверстия, собранная деталь под давлением разрушится.

Поэтому наш Гарантия качества Протоколы контроля качества (QA) для керамики в EPTAHUB Они гораздо строже, чем наши металлургические стандарты.

1. Ультразвуковой неразрушающий контроль (НК):
   Поскольку керамика разрушается катастрофически из-за микроскопических внутренних трещин (пустот), возникающих в процессе спекания, визуальный осмотр бесполезен. Мы используем высокочастотные ультразвуковые волны для проникновения в твердый керамический блок. Если звуковая волна отражается неравномерно, мы знаем, что глубоко внутри детали скрыта микротрещина, и мы забраковываем ее до отправки на вашу сборочную линию.
2. Измерительные щупы координатно-измерительной машины (КИМ):
   После алмазной шлифовки деталь перемещается в помещение с контролируемым климатом для координатно-измерительной машины (КИМ). Мы используем контактные зонды с наконечниками из синтетического рубина для точного позиционирования сложной геометрии керамической детали с точностью до микрона (0,00004 дюйма). Это гарантирует, что невероятно дорогостоящий процесс алмазной шлифовки действительно соответствует допускам вашей CAD-модели.
3. Поверхностная профилометрия (измерение Ra):
   Для керамических уплотнений или медицинских соединений... отделка поверхности Это так же важно, как и размеры. Мы проводим микроскопическим алмазным щупом по поверхности керамики, чтобы измерить Ra (среднюю шероховатость). Для экстремальных условий эксплуатации мы можем притереть и отполировать техническую керамику до оптической зеркальной поверхности с Ra 2 микродюйма или лучше.

Часто задаваемые вопросы для инженеров: Выбор современных керамических материалов в качестве материалов.

Вкратце, это руководство призвано ответить на вопросы, которые ежедневно задают нам специалисты по закупкам:

В1: Наши керамические прототипы постоянно трескаются при затягивании болтов на сборочной линии. Что мы делаем не так?
Вероятнее всего, вы создаете точечную нагрузку на керамику. Помните, что керамика обладает огромной прочностью на сжатие, но нулевой эластичностью. Если вы забьете закаленный стальной болт непосредственно в плоскую керамическую пластину и затянете его с нужным усилием, любая микроскопическая неровность металла создаст огромную точку напряжения, что приведет к растрескиванию керамики. Вам необходимо перепроектировать узел, добавив гибкий слой — например, высокотемпературную полимерную шайбу, медную прокладку или пружину Бельвиля — между металлической головкой болта и керамической поверхностью, чтобы равномерно распределить нагрузку.

В2: Нам нужен термостойкий материал, но наш бюджет не позволяет использовать алмазную шлифовку. Какая есть альтернатива?
Если вам требуется высокая термостойкость, но вы не можете позволить себе изготовление детали из оксида алюминия на заказ за 4000 долларов США, обратите внимание на следующие варианты: Обрабатываемая керамика (как и Macor). Macor — это стеклослюдяной керамический композит. Он не требует обжига и может обрабатываться стандартными концевыми фрезами из карбида вольфрама на обычном станке с ЧПУ. Он не такой твердый и прочный, как чистый оксид алюминия, но является отличным и экономически выгодным вариантом для дальнейшего развития. быстрое прототипирование высокотемпературные компоненты.

В3: Может ли EPTAHUB печатать техническую керамику на 3D-принтере?
Да, но это очень специализированная технология. Мы используем SLA-принтеры (стереолитографию), в которых жидкий фотополимер обильно насыщен микроскопическим порошком оксида алюминия или диоксида циркония. распечатать деталь, Затем его промывают и помещают в печь для удаления связующего вещества, чтобы сжечь пластиковую смолу, оставив только керамический порошок, который затем спекают. Он феноменально подходит для создания сложных внутренних каналов охлаждения, которые невозможно отшлифовать алмазным инструментом, но усадка при этом значительна и требует тщательного контроля за проектированием с учетом технологичности изготовления (DFM).

Авторитетные справочники по проектированию и материалам.

Когда вашей команде по закупкам или отделу контроля качества необходимо подтвердить свойства материалов и стандарты испытаний заказываемой вами керамики, убедитесь, что они ссылаются на эти бесспорные отраслевые стандарты B2B:

1. ASTM C1161 (Стандартный метод испытания прочности на изгиб современных керамических материалов)
Прочность керамики нельзя проверить с помощью стандартных испытаний на растяжение (испытаний на разрыв металла), поскольку зажимы раздавят деталь. Стандарт ASTM C1161 определяет точные протоколы 3-точечного и 4-точечного изгиба, необходимые для законной сертификации прочности на изгиб технической керамики.
Связь: ASTM International

2. Американское керамическое общество (ACerS)
Ведущая мировая организация в области керамической науки и техники. Ее рецензируемые журналы предоставляют самые актуальные данные о керамических композитах (ККМ) для аэрокосмической и полупроводниковой отраслей.
Связь: Американское керамическое общество

3. ISO 13356 (Имплантаты для хирургии — Y-TZP)
Если вы занимаетесь проектированием медицинских изделий, то это международный правовой стандарт, регулирующий биосовместимость, чистоту и механические требования к поликристаллам тетрагонального диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, используемым в хирургических имплантатах.
Связь: Стандарты ISO