Изготовление металлических и пластиковых деталей на заказ с мгновенным расчетом стоимости | Быстрая доставка прототипов и серийных деталей всего за несколько дней | Сертифицировано по стандартам ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D и зарегистрировано в ITAR.
STEP, STP, SLDPRT, STL, IPT, 3MF, 3DXML, PRT, SAT
3D-печать — один из лучших методов получения мелкосерийной продукции. Тем не менее, 3D-печать пластиком обычно имеет существенный недостаток: детали, как правило, имеют шероховатую поверхность. Процессы послойного спекания порошка, такие как селективное лазерное спекание (SLS) и HP Multi Jet Fusion (MJF), приводят к матовой поверхности, напоминающей кубик сахара. Моделирование методом послойного наплавления (FDM) оставляет четкие линии слоев. За последние 30 лет методы постобработки поверхности, такие как абразивная обработка в барабане, ручная обработка или нанесение покрытий, лишь незначительно улучшили качество поверхности деталей, напечатанных на 3D-принтере. Когда внешний вид является ключевым фактором, инженеры могут выбрать совершенно другие процессы, такие как литье под давлением, механическая обработка или литье деталей из полиуретана.
Загрузите свой CAD-файл в систему мгновенного расчета стоимости EPTAHUB®, чтобы получить информацию о ценах, сроках выполнения и технологичности изготовления деталей на станках с ЧПУ. Наши эффективные возможности обработки на станках с ЧПУ охватывают обработку металла и пластика, а гибкие решения по производству и доставке позволяют удовлетворить ваши потребности по оптимальной цене и на любом этапе разработки продукта. Кроме того, в стоимость прототипов, изготовленных на станках с ЧПУ, включены стандартные таможенные пошлины и стоимость доставки.
Компания EPTAHUB гарантирует качество деталей благодаря системам управления качеством, сертифицированным по стандартам ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D, а также регистрации в соответствии с ITAR. Мы также предлагаем дополнительные услуги, такие как инспекционные работы, отслеживание происхождения оборудования, сертификация материалов и сертификаты соответствия (CoC). Мы принимаем технические чертежи и имеем специальную службу поддержки, чтобы гарантировать своевременную доставку высококачественных деталей, изготовленных на станках с ЧПУ.
Обработка на станках с ЧПУ (компьютерное числовое управление) — это широко распространенный производственный процесс, использующий автоматизированные высокоскоростные режущие инструменты для придания металлическим или пластиковым заготовкам желаемой формы. Стандартное оборудование с ЧПУ включает в себя 3-осевые, 4-осевые, 5-осевые фрезерные станки, токарные станки и гравировальные станки. Различные станки с ЧПУ могут использовать разные методы резки: некоторые фиксируют заготовку во время движения инструмента; другие фиксируют инструмент во время вращения заготовки; а некоторые координируют движение как инструмента, так и заготовки.
Квалифицированные токари программируют траектории движения инструмента на основе геометрии конечной детали, которая определяется моделью САПР (системы автоматизированного проектирования). Станки с ЧПУ позволяют выполнять высокоточную, повторяемую обработку практически всех металлических сплавов и жестких пластмасс, что делает детали, изготовленные на станках с ЧПУ, пригодными для таких отраслей, как аэрокосмическая, медицинская, робототехническая, электронная и промышленная промышленность.
Компания EPTAHUB предлагает услуги по обработке на станках с ЧПУ и предоставляет индивидуальные расценки на обработку более чем 40 материалов, от распространенных алюминиевых сплавов и ацетальных смол до высококачественных титановых сплавов и конструкционных пластмасс, таких как PEEK (полиэфирэфиркетон) и тефлон (политетрафторэтилен).
Мгновенное предоставление расценок на изготовление металлических и пластиковых деталей на заказ методом фрезерования. Быстрая доставка прототипов и серийных деталей всего за несколько дней. Сертифицировано по стандартам ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D и зарегистрировано в ITAR.
Мгновенное предоставление расценок на изготовление металлических и пластиковых деталей на заказ. Быстрая доставка прототипов и серийных деталей всего за несколько дней. Сертифицировано по стандартам ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D и зарегистрировано в ITAR.
Получите расценки на изготовление деталей на заказ с помощью наших онлайн-сервисов ЧПУ-гравировки. Быстрая доставка прототипов и серийных деталей всего за несколько дней. Сертифицировано по стандартам ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D и зарегистрировано в ITAR.
Крупносерийное производство прототипов и серийных деталей с быстрыми сроками выполнения (всего несколько дней). Сертифицировано по стандартам AS9100D, ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016. Зарегистрировано в соответствии с ITAR.
| Элемент | Описание |
|---|---|
| Максимальный размер детали | Фрезерованные детали: до 80" × 48" × 24"" (2032 мм × 1219 мм × 610 мм); Точеные детали: максимальная длина 62 дюйма (1575 мм), максимальный диаметр 32 дюйма (813 мм). |
| Стандартное время выполнения заказа | 3 рабочих дня |
| Стандартные допуски | Если не указано иное, допуски на металлические детали соответствуют стандартам ISO 2768 и составляют ±0,005 дюйма (±0,127 мм); Допуски для деталей из пластика и композитных материалов: ±0,010 дюйма" |
| Точные допуски | Компания EPTAHUB может производить механическую обработку и контроль деталей с жесткими допусками, включая допуски менее ±0,001 дюйма, в соответствии с вашими чертежами и требованиями GD&T. |
| Минимальный размер функции | 0,020 дюйма (0,50 мм), может варьироваться в зависимости от геометрии детали и выбора материала. |
| Резьба и резьбовые отверстия | В наличии все стандартные размеры резьбы; Для создания нестандартных резьбовых соединений требуется ручная проверка цен. |
| Состояние края | Острые кромки стандартно зачищаются и закругляются. |
| Шероховатость поверхности | Стандартная чистовая обработка: после механической обработки (фрезерованная поверхность) с шероховатостью до 125 Ra или лучше; Дополнительные варианты отделки поверхности доступны при составлении сметы. |
Мы предлагаем услуги высокоточной механической обработки с широким диапазоном допусков. В таблице выше приведены стандартные рекомендации по допускам при обработке на станках с ЧПУ. Для получения более подробной информации обратитесь к нашему Руководству по производственным стандартам.
Алюминий 6061, алюминий 5052,
Алюминий 2024, алюминий 6063,
Алюминий 7050, алюминий 7075,
Алюминий MIC-6
Медь 101, медь C110
Медь C932 (бронза)
260 Медь (латунь), 360 Медь (латунь)
Nitronic 60 (нержавеющая сталь 218), нержавеющая сталь 15-5, нержавеющая сталь 17-4, нержавеющая сталь 18-8,
Нержавеющая сталь 303, нержавеющая сталь 316/316L, нержавеющая сталь 416, нержавеющая сталь 410, нержавеющая сталь 420.,
Нержавеющая сталь 440C
Сталь 1018, сталь 1215, сталь 4130, сталь 4140, сталь 4140PH, сталь 4340, инструментальная сталь A2, инструментальная сталь O1
Титан 2-го класса, Титан 5-го класса
Цинковый сплав
Мы можем найти дополнительные сплавы и варианты термообработки через нашу сеть, насчитывающую более 1000 специализированных машиностроительных предприятий. Если вы не найдете нужный вариант, мы можем предложить вам другие сплавы и варианты термообработки.
Для выбора нужного вам материала выберите опцию "Пользовательский" в выпадающем меню материала в системе мгновенного расчета стоимости EPTAHUB℠.
После отправки вашего запроса наша специализированная производственная команда вручную его проверит и свяжется с вами.
Высокопрочный конструкционный пластик, широко используемый в различных коммерческих изделиях.
Прозрачный, как стекло, пластик с превосходной износостойкостью, подходящий для использования на открытом воздухе.
Ацетальная смола
Делрин 150
Делрин 100
Эти смолы обладают превосходной влагостойкостью, высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.
Гаролит G10 (FR4)
Гаролит G10 (без огнестойкого покрытия)
Гаролит G11 (FR5)
Этот материал, состоящий из эпоксидной смолы и стекловолокна, также известен как эпоксидный промышленный ламинат и фенольный пластик. Он обладает высокой прочностью и низким влагопоглощением.
Обладает влагостойкостью, химической стойкостью и превосходной ударопрочностью. Идеально подходит для использования на открытом воздухе.,
водонепроницаемые контейнеры или уплотнения.
Высокая механическая прочность и жесткость, хорошая стабильность при высоких температурах и превосходная химическая стойкость.
Прочность на растяжение почти вдвое выше, чем у АБС-пластика, при этом обладает выдающимися механическими свойствами и структурной стабильностью. Широко используется.
Используется в автомобильной, аэрокосмической и других отраслях промышленности, требующих высокой прочности и стабильности.
ПИК
PEEK (TECAPEEK класса VI USP)
PEEK GF30
Обладает превосходной прочностью на растяжение, часто используется в качестве облегченной альтернативы металлическим деталям в условиях высоких температур и напряжений.
Устойчивость к различным условиям окружающей среды. Обеспечивает химическую стойкость, износостойкость и влагостойкость.
Превосходные электрические свойства и чрезвычайно низкое влагопоглощение. Способен выдерживать небольшие нагрузки в течение длительного времени.
Подходит для работы в условиях широких перепадов температуры. Предназначен для деталей, требующих химической стойкости или коррозионной стойкости.
Превосходит большинство пластмасс по химической стойкости и устойчивости к экстремальным температурам. Устойчив к большинству растворителей и...
Отличный электроизолятор.
Универсальный материал, обладающий износостойкостью, коррозионной стойкостью, низким поверхностным трением, высокой ударопрочностью и химической стойкостью.
Устойчивость. Не впитывает влагу.
ПВХ типа 1 — это химически стойкий синтетический пластик, широко используемый в средах, контактирующих с жидкостями, или в областях применения, требующих
электроизоляция.
УЛЬТЕМ 1000
УЛЬТЕМ 2300
ULTEM (полиэтеримид) — это жесткий высокоэффективный термопластик, способный непрерывно работать при высоких температурах.
(до 340°F). Он обладает высокой диэлектрической прочностью среди коммерческих термопластов и является отличным электрическим изолятором.
Кроме того, ULTEM обладает химической стойкостью, легко чистится и не впитывает влагу, что делает его пригодным для медицинского применения.
Мы можем поставлять дополнительные пластмассы для обработки на станках с ЧПУ через нашу сеть, насчитывающую более 1000 механических цехов. Если вы не найдете нужные вам материалы, мы можем это сделать.
Для выбора нужного вам материала выберите опцию "Пользовательский" в выпадающем меню материала в системе мгновенного расчета стоимости EPTAHUB℠.
После отправки вашего запроса наша специализированная производственная команда вручную его проверит и свяжется с вами.
Самый быстрый вариант доставки. На деталях могут оставаться видимые следы обработки инструментом, а также возможные острые края и заусенцы (которые можно удалить при необходимости).
(по запросу). Шероховатость поверхности при обработке на станке с ЧПУ эквивалентна 125 микродюймам Ra.
Создает гладкую матовую поверхность на деталях.
Процесс финишной обработки, при котором острые кромки, заусенцы и внешние следы от инструмента удаляются с деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, с помощью вибрационных воздействий.
Для деталей размером более 8 дюймов требуется ручная проверка сметы.
Тип II (MIL-A-8625, Тип II): Образует коррозионностойкий слой. Детали могут быть анодированы в различные цвета, включая прозрачный, черный, красный и золотой. Обычно используется для алюминиевых деталей.
Тип III (MIL-A-8625/MIL-PRF-8625, Тип III, Класс 1/2 "Твердое анодирование"): Более толстый оксидный слой, обеспечивающий повышенную износостойкость в дополнение к защите от коррозии. Примеры можно посмотреть в нашей галерее отделки металлических поверхностей.
Соответствует стандарту AMS-2488 типа 2 (также известному как анодирование). Улучшает усталостную прочность и износостойкость деталей. Анодированные титановые детали широко используются в аэрокосмической отрасли и производстве медицинских изделий. Неокрашенное анодирование титана снижает блеск поверхности.
Встраивание ПТФЭ в слой твердого анодирования создает самосмазывающуюся поверхность для сухого контакта, сохраняя при этом защитное покрытие.
Свойства твердого анодирования типа III. Подходит для деталей из алюминия или титана, продлевая срок службы изделия. Соответствует требованиям.
Стандарт AMS-2482 Тип 1 для твердого анодирования с тефлоновой пропиткой (бесцветным покрытием).
Обеспечивает коррозионную стойкость и хорошую электропроводность. Может использоваться в качестве базового слоя для покраски. Детали могут иметь
Желтый или золотистый оттенок. Толщина пленки чрезвычайно мала (0,00001"- 0,00004"). Соответствует стандарту MIL-DTL-5541 Type I/II.
Повышает коррозионную стойкость нержавеющих сталей серий 200 и 300, а также коррозионно-стойких сталей, упрочняемых осаждением.
Стали. Толщина пассивирующей пленки незначительна (0,0000001 дюйма). Соответствует стандартам ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171.,
ASTM A380 или AMS 2700.
Порошковое покрытие наносится электростатическим методом и отверждается в печи, образуя более твердое и износостойкое покрытие.
Более коррозионностойкое покрытие, чем у обычной краски. Доступны различные цвета для удовлетворения эстетических требований. Посмотреть примеры.
в нашей галерее порошковой покраски.
Электрохимический процесс, который очищает и улучшает коррозионную стойкость и внешний вид стальных деталей, создавая
Более блестящая поверхность. Удаляет 0,0001–0,0025 дюйма металла. Соответствует стандарту ASTM B912-02.
Образует равномерное никелевое покрытие на поверхностях деталей, обеспечивая коррозионную стойкость, стойкость к окислению и защиту от износа.
Для неровных поверхностей. Создает более яркую поверхность. Толщина покрытия начинается от 0,0001 дюйма. Соответствует стандарту MIL-C-26074.
Обладает превосходной паяемостью и электропроводностью, но склонен к потускнению (обесцвечиванию металлических поверхностей из-за окисления).
Соответствует стандарту AMS QQ-S-365D. Толщина покрытия: 0,00002"- 0,0003".
Обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, устойчивость к потускнению и отличную паяемость. Стандарты: MIL-G-45204 и ASTM.
Класс B488 00, 0 или 1. Толщина покрытия: 0,00002"- 0,00005".
Образует равномерное цинковое покрытие на поверхностях деталей, обеспечивая коррозионную стойкость, стойкость к окислению и защиту от износа.
Неровные поверхности. Соответствует стандарту ASTM B633-15.
| Элемент | Описание |
|---|---|
| Внутренние угловые скругления | Радиус сверления должен быть на 0,020–0,050 дюйма больше стандартного диаметра. Соблюдайте соотношение диаметра сверла к глубине сверления 1:6 (рекомендуется соотношение 1:4). |
| Филе из нижней части туши | Размер должен быть меньше, чем размер угловых скруглений, чтобы тот же инструмент мог удалять материал внутри детали. |
| Сокращение расходов | Инструмент должен быть стандартного размера и не иметь острых углов, чтобы обеспечить плавное перемещение инструмента во время обработки. |
| Глубина резьбового отверстия/отверстия с нарезкой резьбы | Для обеспечения полного формирования резьбы необходимо обеспечить дополнительный зазор для инструмента сверх глубины нарезания резьбы. |
| Сложность | Сведите к минимуму мелкие разрезы, чтобы снизить затраты на обработку на станках с ЧПУ; сохраняйте только необходимые элементы детали, чтобы сбалансировать функциональность и эстетику. |
Обработка на станках с ЧПУ — это процесс субтрактивного производства, при котором готовые детали формируются путем удаления материала из исходного сырья. Конкретные характеристики
В число операций входят сверление, расточка (создание отверстий и каналов) и придание металлу формы с различной конусностью и диаметром.,
и формы.
В субтрактивном производстве геометрия детали достигается путем удаления материала — в отличие от аддитивного производства (изготовления деталей).
путем добавления и послойного нанесения материала или литья под давлением (впрыскивание материала в различных состояниях в форму).
Станки с ЧПУ обладают высокой универсальностью и способны обрабатывать различные материалы, включая металлы, пластмассы, дерево, стекло, пенопласт и многое другое.
другие композитные материалы. Эта универсальность делает его широко используемым в различных отраслях промышленности, позволяя дизайнерам и инженерам производить...
продукция эффективно и точно.
В традиционной механической обработке квалифицированные токари управляют оборудованием для резки или придания формы металлу в соответствии с техническими требованиями.
Предоставляется конструкторами и инженерами (обычно в виде инженерных чертежей или схем). Механики используют маховики.,
циферблаты, переключатели, патроны, тиски и различные режущие инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, твердосплава и промышленных алмазов, основаны на
измерительные приборы для обеспечения соответствия всех размеров деталей техническим требованиям.
Обработка на станках с ЧПУ выполняет те же функции, что и традиционная обработка на станках — резку, сверление, фрезерование, расточку, шлифовку и другие.
Операции по формовке и обработке металла, но с использованием числового программного управления вместо ручного управления станками.
Обработка на станках с ЧПУ — это высокоавтоматизированная технология, управляемая программами, написанными профессиональными программистами. Она обеспечивает стабильную работу.
точность от первого до пятисотого разреза.
Широко используемая в цифровом производстве (а иногда и в мелкосерийном производстве), обработка на станках с ЧПУ позволяет адаптироваться к различным материалам.
путем модификации программ. По сравнению с традиционной механической обработкой, обработка на станках с ЧПУ обеспечивает более высокую точность и стала доминирующей.
в обрабатывающей промышленности, механической обработке и промышленном производстве (хотя она еще не полностью заменила традиционную механическую обработку).
Обработка на станках с ЧПУ обеспечивает высокоточное производство за счет математических координат и компьютерных вычислений.
В частности, в системах числового программного управления используется декартова система координат — многомерная пространственная система координат. Автоматическое управление режущими инструментами достигается путем считывания компьютерами координат, заданных инженерами в цифровых чертежах и проектах изделий, для управления операциями резки, расточки, сверления и другими операциями механической обработки.
Обработка на станках с ЧПУ широко используется в различных отраслях, включая аэрокосмическую, автомобильную, бытовую электронику, робототехнику и другие.,
В сельском хозяйстве и других отраслях, где часто используются металлические детали, этот метод широко применяется в производстве медицинских изделий, товаров народного потребления, энергетике, нефтегазовой отрасли и других отраслях, производящих потребительские товары. Это один из наиболее распространенных производственных процессов в мире.
Во время Второй мировой войны Соединенным Штатам было необходимо быстро производить большое количество кораблей, самолетов и транспортных средств для удовлетворения военных потребностей. После войны в США наблюдался послевоенный бум, сопровождавшийся быстрым ростом жилищного строительства, расширением инфраструктуры и транспортной системы, что привело к устойчивому спросу на промышленную продукцию. Инженерам и конструкторам срочно потребовались эффективные инструменты для удовлетворения растущих производственных потребностей.
На этом фоне появилась технология обработки на станках с ЧПУ. Джон Т. Парсонс, работавший над производством лопастей вертолетных несущих винтов, был одним из первых сторонников обработки на станках с ЧПУ. Он и его коллеги на авиабазе Райт-Паттерсон в Дейтоне, штат Огайо, применили интерполяционные кривые (метод расчета, применимый к механической обработке) для изготовления сложных конических конструкций, необходимых для лопастей несущего винта. По мере того как компания Парсонса получала все больше заказов на сложные детали для аэрокосмической отрасли, они начали использовать вычислительные методы и детали, обработанные на станках с ЧПУ, для достижения желаемой геометрии деталей.
Это стало важной вехой в развитии станков с ЧПУ. Опираясь на инновации Парсонса, Лаборатория сервомеханизмов Массачусетского технологического института (MIT) разработала первое оборудование, способное изготавливать высокоточные механические детали с использованием вычислительных методов. Сервомеханизмы этого оборудования могли управлять станком и его движущимися частями, используя декартову систему координат (ядро технологии числового управления), для достижения автоматизированной прецизионной обработки. С тех пор уровень автоматизации станков с ЧПУ продолжал улучшаться на протяжении оставшейся части 20-го века и далее.
В разделе "Контроль качества" окна "Изменить деталь" нашей платформы для составления коммерческих предложений мы предлагаем 6 различных вариантов контроля качества. Стандартный контроль качества включен для всех обработанных и листовых металлических деталей, при этом соответствующие затраты и время уже учтены в цене детали и сроках поставки. Для получения более подробной информации посетите нашу страницу «Услуги по контролю качества».
Для большинства металлических деталей локальный допуск составляет ±0,005 дюйма; для пластиковых деталей допуск составляет ±0,010 дюйма. Допуски могут варьироваться для крупных деталей, особенно для тех, которые требуют плоскостности больших поверхностей после термообработки.
Минимальная шероховатость поверхности для деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, с обработанной поверхностью составляет 125 Ra.
Все обработанные детали имеют допуск по размерам 0,010 дюйма и допуск по углу 1°.
Если резьбовые отверстия явно не отмечены как элементы в предоставленной CAD-модели, они будут обработаны до диаметра, указанного в модели.
Никакая обработка поверхности (например, анодирование, пескоструйная обработка, хроматирование, порошковая покраска и т. д.) не будет применяться к деталям, если вы не оплатили ее и мы не подтвердили это явным образом.
Благодаря собственным цехам механической обработки и сети производственных партнеров, компания EPTAHUB предлагает надежные услуги по обработке на станках с ЧПУ.
возможности. Ниже приведены общие рекомендации по размерам оборудования. Если для получения коммерческого предложения требуется дополнительная консультация (запрос предложения), обязательно сообщите нам об этом.
Запросите анализ предложения для профессиональной оценки!
5-осевая обработка: максимальный размер детали до 26 дюймов."
4-осевая обработка: максимальный размер детали до 36 дюймов."
3-осевая обработка: максимальный размер детали до 60 дюймов."
Двухшпиндельные токарные станки: максимальный диаметр обработки 32 дюйма, максимальный диаметр обработки 18 дюймов, размер патрона 8 дюймов."
Электроэрозионная обработка проволокой: максимальная глубина детали до 18 дюймов."
Да! EPTAHUB предлагает короткие сроки поставки срочных запчастей, большинство из них доставляются за 3-4 дня. Мы также предоставляем услуги ускоренной доставки.
у вас есть различные варианты, и наша команда будет тесно сотрудничать с вами, чтобы выполнить ваши самые срочные заказы в установленные сроки.
В стоимость международных поставок опытных образцов деталей EPTAHUB включены таможенные пошлины. Для получения более подробной информации ознакомьтесь с нашей статьей о разбивке стоимости международной доставки.
Фрезерование и токарная обработка на станках с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость, с жесткими допусками от ±0,001" до ±0,005" в зависимости от требований. При необходимости станки с ЧПУ могут работать круглосуточно и без выходных благодаря программированию, что делает фрезерование на станках с ЧПУ идеальным выбором для производства деталей по запросу.
Благодаря стандартной оснастке, услуги по обработке на станках с ЧПУ превосходно подходят для производства как отдельных деталей, так и деталей, изготовленных на заказ (например, для замены устаревших компонентов или предоставления специализированных деталей для модернизации по заказу клиентов). Производство отдельных деталей также может масштабироваться до крупносерийного производства (более 10 000 единиц). В зависимости от количества, размера и сложности деталей, сроки выполнения заказа на детали, обработанные на станках с ЧПУ, могут составлять всего 1 день, а доставка – в течение недели, включая транспортные расходы.
Еще одним ключевым преимуществом технологии ЧПУ является ее превосходная механическая прочность. В отличие от литья под давлением или аддитивного производства (которые изменяют свойства материала посредством термической обработки), обработка на станках с ЧПУ позволяет придавать деталям форму путем вырезания из цельных блоков материала, сохраняя при этом все присущие выбранному металлу или пластику механические свойства.
Фрезерование и токарная обработка на станках с ЧПУ позволяют обрабатывать более 50 металлов, сплавов и пластмасс промышленного класса, включая алюминиевые сплавы, латунь, бронзу, титан, нержавеющую сталь, PEEK, ABS и цинковые сплавы. Единственное требование к материалу для обработки на станках с ЧПУ — это достаточная жесткость детали для зажима и резки.
Хотя услуги ЧПУ-обработки обеспечивают высокоэффективные результаты, они сопряжены с компромиссами: стоимость детали возрастает с увеличением геометрической сложности. Простые детали с толстыми стенками лучше всего подходят для фрезерования и токарной обработки на станках с ЧПУ. ЧПУ-обработка имеет ограничения в проектировании из-за доступности инструмента, причем степень этих ограничений зависит от количества осей станка — большее количество осей позволяет обрабатывать более сложные элементы деталей.
Ещё одним фактором является высокая первоначальная стоимость обработки на станках с ЧПУ. Настройка, загрузка инструмента и программирование фрезерных и токарных станков с ЧПУ требуют профессиональной экспертизы. Однако эти затраты являются фиксированными; производство нескольких деталей с использованием одной и той же настройки снижает себестоимость единицы продукции. Кроме того, минимизация перепозиционирования деталей позволяет экономить средства. Для деталей с многогранной геометрией 5-осевая или более высокая обработка исключает необходимость ручного перепозиционирования, что иногда улучшает экономические показатели производства.
По сравнению с другими методами обработки, электроэрозионная обработка проволокой является более медленной и дорогостоящей, а диапазон обрабатываемых материалов ограничен проводящими материалами.
Узнайте, как быстро и легко получать расценки на услуги по обработке на станках с ЧПУ через EPTAHUB (система мгновенного расчета стоимости).
Обработка на станках с ЧПУ позволяет резать различные высокоплотные и прочные материалы (такие как алюминиевый сплав 5052 и нержавеющая сталь), что делает ее идеальной для изготовления оснастки или пресс-форм.
EPTAHUB предлагает широкий выбор экономичных металлических сплавов (таких как алюминиевый сплав 6061) и пластмасс (таких как ацетальная смола и ABS), в сочетании с эффективными возможностями обработки на станках профессиональных токарей. Наш онлайн-сервис обработки на станках с ЧПУ идеально подходит для прототипирования.
Высокое качество обработки поверхности, жесткие допуски до ±0,001 дюйма и возможность использования сертифицированных материалов делают обработку на станках с ЧПУ превосходным техническим решением для изготовления готовых деталей.
English English 
German
Spanish
French
Japanese
Korean
Malay
Portuguese
Russian
Thai
Наша автоматизированная система расчета стоимости позволяет мгновенно получить ценовые предложения, благодаря чему вы сможете быстро оценить затраты на свой проект.
Для высокоточных или сложных деталей наши опытные менеджеры по работе с клиентами могут предоставить более подробные коммерческие предложения и помочь вам найти оптимальное комплексное решение, отвечающее вашим потребностям.
