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Dampfglättung 3D-gedruckte Teile

Der Dampfglättungsservice von EPTAHUB bietet eine kostengünstige Oberflächenbearbeitung für additiv gefertigte Teile und liefert eine Oberflächengüte, die mit der von Spritzgussteilen konkurrieren kann.

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Dampfglättung 3D-gedruckte Teile

Der 3D-Druck ist eine der wichtigsten Methoden zur Herstellung von Kleinserien. Allerdings weist der 3D-Druck von Kunststoffen typischerweise einen erheblichen Nachteil auf: Die Oberflächengüte der Bauteile ist oft mangelhaft. Pulverbett-Schmelzverfahren – wie das selektive Lasersintern (SLS) und HP Multi Jet Fusion (MJF) – erzeugen eine matte, körnige Textur, ähnlich einem Zuckerwürfel. Das Schmelzschichtverfahren (FDM) hingegen hinterlässt sichtbare Schichtlinien auf der Oberfläche. In den letzten 30 Jahren konnten traditionelle Nachbearbeitungsmethoden wie Gleitschleifen, manuelles Schleifen und Beschichten die Oberflächenqualität nur begrenzt verbessern. Wenn die Ästhetik entscheidend ist, greifen Ingenieure daher oft auf alternative Fertigungsverfahren wie Spritzguss, CNC-Bearbeitung oder Polyurethan-Guss zurück.

Mit der Entwicklung der chemischen Gasphasenglättung – einem Verfahren, bei dem gasförmige Lösungsmittel die Oberfläche von 3D-gedruckten Teilen glätten und deren mechanische Eigenschaften verbessern – ist der 3D-Kunststoffdruck deutlich besser für die Kleinserienfertigung geeignet. Dieses Verfahren ist mit den meisten 3D-druckbaren Polymeren und Elastomeren kompatibel, darunter mehr als zwanzig Materialien von EPTAHUB.

Was ist chemische Dampfglättung?

EPTAHUB setzt die chemische Dampfglättungstechnologie PostPro3D von AMT ein. Im Gegensatz zu physikalischen Glättungsverfahren wie Schleifen oder Gleitschleifen trägt die Dampfglättung kein Material vom Werkstück ab. Stattdessen wird ein Dampfglättungsmittel (FA 326) zusammen mit den Teilen in eine geschlossene Prozesskammer gegeben. Obwohl das Glättungsmittel gleich bleibt, werden je nach Material und Geometrie der Teile unterschiedliche Prozessparameter angewendet. Die Teile werden in einer 600 x 400 x 400 mm großen Kammer gelagert, um die Oberflächen optimal mit dem Dampf zu benetzen. Der Dampf haftet an der Oberfläche des Teils und bewirkt dort ein kontrolliertes chemisches Schmelzen. Dieses Schmelzen reduziert Unebenheiten, indem es das Material verflüssigt und neu verteilt und so eine gleichmäßigere Oberfläche erzeugt. Zusätzlich verstärkt das Schmelzen den Glanz des Teils.

Nach der Bearbeitung der Teile wird die Kammer erhitzt, um das Veredelungsmittel in ein Auffangbecken zu extrahieren. Es verbleiben keine Rückstände auf den Teilen. Die geglätteten Teile sind dann versandbereit oder können für einen weiteren Bearbeitungsprozess, wie beispielsweise das Färben, verwendet werden.

Chemisches Dampfglättungsverfahren zur Umwandlung von rohen 3D-gedruckten Oberflächen in glatte, versiegelte und glänzende Oberflächen

Welche 3D-gedruckten Materialien können dampfgeglättet werden?

Kompatible Materialien für die chemische Dampfglättung mittels EPTAHUB

Materialname Verfahren Angebotsprozess
Nylon 12 SLS, HP MJF Sofortangebot
Nylon 12, Glasperle SLS, HP MJF SLS, HP MJF
Nylon 11 HP MJF Sofortangebot
Thermoplastisches Urethan, TPU 88A HP MJF Sofortangebot
Polypropylen (PP) HP MJF Überprüfung erforderlich
Nylon 11 EX SLS Überprüfung erforderlich
Nylon 12, kohlenstofffaserverstärkt (CF) SLS Überprüfung erforderlich
Nylon 12, aluminiumgefüllt (AF) SLS Überprüfung erforderlich
Nylon 12, mineralgefüllt (HST) SLS Überprüfung erforderlich

Die obige Tabelle listet alle von EPTAHUB angebotenen Materialien zur Dampfglättung auf, einschließlich derer, die möglicherweise eine manuelle Überprüfung erfordern. Sie erhalten sofort ein Angebot für ausgewählte Materialien, indem Sie im Dropdown-Menü "Oberflächen" die Option "Dampfglättung" auswählen.

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Die Wahl des richtigen 3D-Druckverfahrens?

Vergleichen Sie 3D-Druckverfahren ganz einfach mit unseren Kurzanleitungen.

Was kostet die Dampfglättung?

Mit der EPTAHUB Instant Quoting Engine® erhalten Sie sofort Preise und Lieferzeiten für die Dampfglättung. Diese werden anhand des Verfahrens, des Materials, der Menge und der Teilegeometrie für die gängigsten HP MJF- und SLS-Werkstoffe ermittelt. Da das Verfahren chargenbasiert ist, sind die Kosten pro Teil relativ niedrig und sinken mit steigender Auftragsmenge. EPTAHUB verlängert die Lieferzeiten für die Dampfglättung üblicherweise um 1–5 Werktage.

Bei Aufträgen zur Dampfglättung mit Spezialmaterialien wie SLS-Hochleistungsmischungen, Nylon 11 EX, Nylon 12 AF, Nylon 12 HST und Nylon 12 CF führt EPTAHUB eine manuelle Prüfung durch. Bitte wählen Sie “Sonstige” als Oberflächenoption und senden Sie das Angebot zur Expertenprüfung ein.

Kosten-Nutzen-Analyse der Dampfglättung für 3D-Drucke: Abwägung zwischen automatisierter Nachbearbeitung und industriellem Teilewert

Die Vorteile von dampfgeglätteten 3D-Drucken

Durch chemisches Dampfpolieren (CVP) geglättete Teile weisen eine verbesserte Optik auf und ihre Oberflächengüte ist mit der von Spritzgussteilen vergleichbar. Standard-SLS-Teile haben üblicherweise eine Oberflächenrauheit von über 250 µin Ra. Durch CVP lässt sich diese auf unter 125 µin Ra und sogar bis auf 40 µin Ra reduzieren. In einigen Studien wurde die Oberflächenrauheit durch CVP um 800% bis 1000% verbessert. Wichtig ist, dass CVP das Oberflächenmaterial umverteilt und so eine versiegelte, glatte Oberfläche erzeugt – keine polierte Oberfläche. Die Oberflächenstruktur und minimale Schichtlinien bleiben sichtbar.

Die chemische Dampfglättung kann die Praktikabilität von 3D-Drucken in der Lebensmittelverarbeitung, bei Medizinprodukten und Konsumgütern erheblich steigern. Sie wird für Endanwendungen in diesen Branchen empfohlen. Insbesondere reduzieren dampfgeglättete Nylon-12-3D-Drucke die Bakterienanhaftung und das Bakterienwachstum im Vergleich zu Standard-Nylon-12-3D-Drucken deutlich. Studien haben gezeigt, dass dampfgeglättete SLS- und HP-MJF-Teile zahlreiche Biokompatibilitäts- und Sicherheitstests bestehen.

Weitere Vorteile der chemischen Dampfglättung sind:

Verbesserte 3D-gedruckte Teile mit erhöhter Bruchdehnung, luftdichter Abdichtung und ästhetischer Oberflächenqualität

Chemische Dampfglättung für Gesundheits- und Sicherheitsprodukte

Dampfglättung besteht Gesundheits- und Sicherheitstests

Die für das Dampfpolieren verwendete Chemikalie ist unbedenklich, und der geschlossene Kreislauf des PostPro3D-Systems von AMT gewährleistet, dass nach dem Glätten keine Rückstände auf den Teilen verbleiben. Studien haben gezeigt, dass dampfpolierte SLS- und HP-MJF-Teile zahlreiche Biokompatibilitäts- und Sicherheitstests hinsichtlich Lebensmittelkontakt, Hautreizung, Zytotoxizität und Bakterienwachstum bestehen. Die Ergebnisse sind oben zusammengefasst; weitere Details finden Sie im AMT PostPro3D-Dokument zu Sicherheitszertifizierungen.

Prüfen Ergebnisse Details Normativer Bezug
Lebensmittelkontakttest PASSIEREN SLS-gedruckte PA-12-Teile, die mit PostPro3D chemisch dampfgeglättet wurden, stellen kein Risiko für die Gesundheit der Verbraucher dar und beeinträchtigen nicht die Lebensmittelqualität. Gemäß Verordnung (EG) Nr. 10/2011, Anhang V, Kapitel 3, Tabelle 3, OM 3, 2 Stunden bei 70 °C; DS/EN 1186-01:2002; DS/EN 1186-03:2002; DS/EN 1186-14:2002
Hautirritationstest PASSIEREN SLS-gedruckte PA-12-Teile, die mit PostPro3D chemisch dampfgeglättet wurden, verursachten keine Hautreizungen. ISO 10993-10 (2013); ISO 10993-1 (2018); OECD TG 439
Zytotoxizitätstest PASSIEREN Bei MJF gedruckten PA-12-Teilen, die mit PostPro3D chemisch dampfgeglättet wurden, traten keine zytotoxischen Effekte auf. ISO 10993-5 (2009); ISO 10993-1 (2010); ISO 10993-12 (2012)
Mikrobiologischer Test auf MRSA-Bakterien PASSIEREN Mit PostPro3D chemisch dampfgeglättete, im MJF-Verfahren gedruckte PA-12-Teile zeigten eine 99,88% Reduktion des Bakterienwachstums gegenüber MRSA. MOD ISO 22196: 2011
Mikrobiologischer Test an E. coli-Bakterien PASSIEREN Mit PostPro3D chemisch dampfgeglättete, im MJF-Verfahren gedruckte PA-12-Teile zeigten eine Reduktion des Bakterienwachstums gegenüber E. coli um 99,78%. MOD ISO 22196: 2011

Designtipps für die Dampfglättung von 3D-Drucken

Konstruktionsrichtlinien für die Dampfglättung einschließlich der Platzierung von Entlüftungslöchern und geometrischer Überlegungen für eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit

Anwendungen für Dampfglättung

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Konzeptmodelle

Verbesserte kosmetische Eigenschaften, eine bessere Farbgebung und versiegelte Oberflächen können dazu führen, dass dampfgeglättete 3D-Drucke als beeindruckende Konzeptmodelle hervorstechen.

Solides, 3D-gedrucktes Konzeptmodell zur Designiteration und Volumenmodellierung

Schnelles Prototyping

Die Dampfglättung verlängert die Lieferzeiten nicht wesentlich und ermöglicht so die Produktion hochfunktionaler Teile in Rekordzeit.

Hochpräzise, 3D-gedruckte Kunststoffkomponenten, angeordnet für die großflächige, direkte digitale Fertigung

Direkte digitale Fertigung

Die Dampfglättung beim 3D-Druck ist ein Massenbearbeitungsverfahren und daher eine ideale Lösung für die Herstellung großer Mengen kundenspezifischer Teile.

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Wir besitzen die Zertifizierungen ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D.

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