Der Dampfglättungsservice von EPTAHUB bietet eine kostengünstige Oberflächenbearbeitung für additiv gefertigte Teile und liefert eine Oberflächengüte, die mit der von Spritzgussteilen konkurrieren kann.
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Der 3D-Druck ist eine der wichtigsten Methoden zur Herstellung von Kleinserien. Allerdings weist der 3D-Druck von Kunststoffen typischerweise einen erheblichen Nachteil auf: Die Oberflächengüte der Bauteile ist oft mangelhaft. Pulverbett-Schmelzverfahren – wie das selektive Lasersintern (SLS) und HP Multi Jet Fusion (MJF) – erzeugen eine matte, körnige Textur, ähnlich einem Zuckerwürfel. Das Schmelzschichtverfahren (FDM) hingegen hinterlässt sichtbare Schichtlinien auf der Oberfläche. In den letzten 30 Jahren konnten traditionelle Nachbearbeitungsmethoden wie Gleitschleifen, manuelles Schleifen und Beschichten die Oberflächenqualität nur begrenzt verbessern. Wenn die Ästhetik entscheidend ist, greifen Ingenieure daher oft auf alternative Fertigungsverfahren wie Spritzguss, CNC-Bearbeitung oder Polyurethan-Guss zurück.
Mit der Entwicklung der chemischen Gasphasenglättung – einem Verfahren, bei dem gasförmige Lösungsmittel die Oberfläche von 3D-gedruckten Teilen glätten und deren mechanische Eigenschaften verbessern – ist der 3D-Kunststoffdruck deutlich besser für die Kleinserienfertigung geeignet. Dieses Verfahren ist mit den meisten 3D-druckbaren Polymeren und Elastomeren kompatibel, darunter mehr als zwanzig Materialien von EPTAHUB.
EPTAHUB setzt die chemische Dampfglättungstechnologie PostPro3D von AMT ein. Im Gegensatz zu physikalischen Glättungsverfahren wie Schleifen oder Gleitschleifen trägt die Dampfglättung kein Material vom Werkstück ab. Stattdessen wird ein Dampfglättungsmittel (FA 326) zusammen mit den Teilen in eine geschlossene Prozesskammer gegeben. Obwohl das Glättungsmittel gleich bleibt, werden je nach Material und Geometrie der Teile unterschiedliche Prozessparameter angewendet. Die Teile werden in einer 600 x 400 x 400 mm großen Kammer gelagert, um die Oberflächen optimal mit dem Dampf zu benetzen. Der Dampf haftet an der Oberfläche des Teils und bewirkt dort ein kontrolliertes chemisches Schmelzen. Dieses Schmelzen reduziert Unebenheiten, indem es das Material verflüssigt und neu verteilt und so eine gleichmäßigere Oberfläche erzeugt. Zusätzlich verstärkt das Schmelzen den Glanz des Teils.
Nach der Bearbeitung der Teile wird die Kammer erhitzt, um das Veredelungsmittel in ein Auffangbecken zu extrahieren. Es verbleiben keine Rückstände auf den Teilen. Die geglätteten Teile sind dann versandbereit oder können für einen weiteren Bearbeitungsprozess, wie beispielsweise das Färben, verwendet werden.
Kompatible Materialien für die chemische Dampfglättung mittels EPTAHUB
Die obige Tabelle listet alle von EPTAHUB angebotenen Materialien zur Dampfglättung auf, einschließlich derer, die möglicherweise eine manuelle Überprüfung erfordern. Sie erhalten sofort ein Angebot für ausgewählte Materialien, indem Sie im Dropdown-Menü "Oberflächen" die Option "Dampfglättung" auswählen.
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Dampfglättung besteht Gesundheits- und Sicherheitstests
Die für das Dampfpolieren verwendete Chemikalie ist unbedenklich, und der geschlossene Kreislauf des PostPro3D-Systems von AMT gewährleistet, dass nach dem Glätten keine Rückstände auf den Teilen verbleiben. Studien haben gezeigt, dass dampfpolierte SLS- und HP-MJF-Teile zahlreiche Biokompatibilitäts- und Sicherheitstests hinsichtlich Lebensmittelkontakt, Hautreizung, Zytotoxizität und Bakterienwachstum bestehen. Die Ergebnisse sind oben zusammengefasst; weitere Details finden Sie im AMT PostPro3D-Dokument zu Sicherheitszertifizierungen.
Verbesserte kosmetische Eigenschaften, eine bessere Farbgebung und versiegelte Oberflächen können dazu führen, dass dampfgeglättete 3D-Drucke als beeindruckende Konzeptmodelle hervorstechen.
Die Dampfglättung verlängert die Lieferzeiten nicht wesentlich und ermöglicht so die Produktion hochfunktionaler Teile in Rekordzeit.
Die Dampfglättung beim 3D-Druck ist ein Massenbearbeitungsverfahren und daher eine ideale Lösung für die Herstellung großer Mengen kundenspezifischer Teile.
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Wir besitzen die Zertifizierungen ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D.
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