Kundenspezifische Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen mit sofortiger Angebotserstellung | Schnelle Lieferung von Prototypen und Serienteilen in nur wenigen Tagen | Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D und ITAR-registriert.
STEP丨STP丨SLDPRT丨STL丨IPT丨3MF丨3DXML丨PRT丨SAT
Der 3D-Druck zählt zu den führenden Verfahren für die Herstellung von Kleinserien. Allerdings bringt der 3D-Druck von Kunststoffen in der Regel einen entscheidenden Nachteil mit sich: Die Bauteile weisen oft eine raue Oberflächenbeschaffenheit auf. Pulverbett-Schmelzverfahren wie das selektive Lasersintern (SLS) und HP Multi Jet Fusion (MJF) erzeugen eine matte, würfelförmige Oberfläche. Das Schmelzschichtverfahren (FDM) hinterlässt deutlich sichtbare Schichtlinien. In den letzten 30 Jahren haben Nachbearbeitungstechniken wie Gleitschleifen, manuelle Nachbearbeitung oder Beschichtungen die Oberflächenqualität von 3D-gedruckten Teilen nur geringfügig verbessert. Wenn die Optik eine wichtige Rolle spielt, greifen Ingenieure unter Umständen auf andere Verfahren zurück, wie beispielsweise Spritzguss, spanende Bearbeitung oder Urethanguss.
Laden Sie Ihre CAD-Datei in die Instant Quoting Engine® von EPTAHUB hoch, um Preise, Lieferzeiten und Feedback zur Fertigungsgerechtigkeit für kundenspezifische CNC-Teile zu erhalten. Unsere effizienten CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten umfassen die Bearbeitung von Metall und Kunststoff. Wir bieten flexible Produktions- und Versandlösungen, die Ihren Anforderungen im richtigen Preissegment und in jeder Produktentwicklungsphase gerecht werden. Angebote für CNC-gefräste Prototypen beinhalten die üblichen Zollgebühren und Versandkosten.
EPTAHUB sichert die Teilequalität durch zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme nach ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016 und AS9100D sowie durch ITAR-Registrierung. Zusätzlich bieten wir Inspektionsdienstleistungen, Hardware-Rückverfolgbarkeit, Materialzertifizierung und Konformitätsbescheinigungen (CoCs) an. Wir akzeptieren technische Zeichnungen und verfügen über ein engagiertes Support-Team, das Ihnen die termingerechte Lieferung hochwertiger CNC-gefräster Teile garantiert.
Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein weit verbreitetes Fertigungsverfahren, bei dem automatisierte Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeuge eingesetzt werden, um Metall- oder Kunststoffrohlinge in die gewünschte Form zu bringen. Zur Standard-CNC-Ausrüstung gehören 3-, 4- und 5-Achs-Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Graviermaschinen. Verschiedene CNC-Maschinen verwenden unterschiedliche Bearbeitungsmethoden: Bei manchen wird das Werkstück fixiert, während sich das Werkzeug bewegt; bei anderen wird das Werkzeug fixiert, während sich das Werkstück dreht; und bei wieder anderen werden die Bewegungen von Werkzeug und Werkstück koordiniert.
Erfahrene Zerspanungsmechaniker programmieren die Werkzeugwege anhand der Geometrie des fertigen Bauteils, die durch ein CAD-Modell (Computer-Aided Design) definiert wird. CNC-Maschinen ermöglichen hochpräzise und wiederholgenaue Bearbeitungen nahezu aller Metalllegierungen und starren Kunststoffe. Dadurch eignen sich kundenspezifische CNC-gefräste Teile für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Robotik, Elektronik und industrielle Fertigung.
EPTAHUB bietet CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an und erstellt individuelle CNC-Angebote für über 40 Materialien, von gängigen Aluminiumlegierungen und Acetalharzen bis hin zu hochwertigen Titanlegierungen und technischen Kunststoffen wie PEEK (Polyetheretherketon) und Teflon (Polytetrafluorethylen).
Sofortige Angebotserstellung für kundenspezifische Frästeile aus Metall und Kunststoff. Schnelle Lieferung von Prototypen und Serienteilen innerhalb weniger Tage. Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D und ITAR-registriert.
Sofortige Angebotserstellung für kundenspezifische Drehteile aus Metall und Kunststoff. Schnelle Lieferung von Prototypen und Serienteilen innerhalb weniger Tage. Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D und ITAR-registriert.
Erhalten Sie Angebote für individuelle Teile über unseren Online-CNC-Gravurservice. Schnelle Lieferung von Prototypen und Serienteilen innerhalb weniger Tage. Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D und ITAR-registriert.
Großserienfertigung von Prototypen und Serienteilen mit kurzen Lieferzeiten (nur wenige Tage). Zertifiziert nach AS9100D, ISO 9001:2015, ISO 13485 und IATF 16949:2016. ITAR-registriert.
| Artikel | Beschreibung |
|---|---|
| Maximale Teilegröße | Gefräste Teile: Bis zu 80" × 48" × 24"" (2032 mm × 1219 mm × 610 mm); Gedrehte Teile: Maximale Länge 62" (1575 mm), maximaler Durchmesser 32" (813 mm) |
| Standard-Lieferzeit | 3 Werktage |
| Standardtoleranzen | Sofern nicht anders angegeben, gelten für Metallteile Toleranzen gemäß ISO 2768 von ±0,005" (±0,127 mm); Toleranzen für Kunststoff- und Verbundteile: ±0,010"" |
| Präzisionstoleranzen | EPTAHUB kann Teile nach engen Toleranzvorgaben bearbeiten und prüfen, einschließlich Toleranzen unter ±0,001", basierend auf Ihren Zeichnungsspezifikationen und GD&T-Anforderungen. |
| Mindestgröße des Merkmals | 0,020" (0,50 mm), kann je nach Teilegeometrie und Materialauswahl variieren |
| Gewinde und Gewindelöcher | Alle gängigen Gewindegrößen erhältlich; Benutzerdefinierte Gewinde erfordern eine manuelle Angebotsprüfung |
| Kantenbeschaffenheit | Scharfe Kanten werden standardmäßig entgratet und abgerundet. |
| Oberflächenrauheit | Standardausführung: Walzblank (fertig bearbeitet) mit einer Rauheit von bis zu 125 Ra oder besser; Zusätzliche Oberflächenoptionen sind während des Angebotsverfahrens verfügbar. |
Wir bieten Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen mit einem breiten Toleranzspektrum an. Die obige Tabelle enthält die Standardrichtlinien für CNC-Bearbeitungstoleranzen. Weitere Details finden Sie in unserem Leitfaden für Fertigungsstandards.
Aluminium 6061, Aluminium 5052,
Aluminium 2024, Aluminium 6063,
7050 Aluminium, 7075 Aluminium,
MIC-6 Aluminium
101 Kupfer, C110 Kupfer
C932 Kupfer (Bronze)
260 Kupfer (Messing), 360 Kupfer (Messing)
Nitronic 60 (Edelstahl 218), Edelstahl 15-5, Edelstahl 17-4, Edelstahl 18-8,
Edelstahl 303, Edelstahl 316/316L, Edelstahl 416, Edelstahl 410, Edelstahl 420,
Edelstahl 440C
1018 Stahl, 1215 Stahl, 4130 Stahl, 4140 Stahl, 4140PH Stahl, 4340 Stahl, A2 Werkzeugstahl, O1 Werkzeugstahl
Titan Grad 2, Titan Grad 5
Zinklegierung
Über unser Netzwerk von über 1000 spezialisierten Fertigungsbetrieben können wir weitere Legierungen und Härtegrade beschaffen. Sollten Sie dort nicht fündig werden, kontaktieren Sie uns bitte.
Wählen Sie für Ihr gewünschtes Lagermaterial die Option "Benutzerdefiniert" im Material-Dropdown-Menü der Instant Quoting Engine℠ von EPTAHUB.
Nach Eingang Ihres Angebots wird unser zuständiges Fertigungsteam dieses manuell prüfen und sich mit Ihnen in Verbindung setzen.
Hochfester technischer Kunststoff, der in verschiedenen kommerziellen Produkten weit verbreitet ist.
Glasklarer Kunststoff mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, geeignet für Außenanwendungen.
Acetalharz
Delrin 150
Delrin 100
Diese Harze bieten eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und niedrige Reibungskoeffizienten.
Garolite G10 (FR4)
Garolite G10 (Nicht-FR)
Garolite G11 (FR5)
Es besteht aus Epoxidharz und Glasfasergewebe und ist auch als industrielles Epoxidlaminat oder Phenolkunststoff bekannt. Dieses Material zeichnet sich durch hohe Festigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme aus.
Bietet Feuchtigkeitsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und ausgezeichnete Schlagfestigkeit. Ideal für Außenanwendungen.,
wasserdichte Behälter oder Dichtungen.
Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit, gute Stabilität bei hohen Temperaturen und ausgezeichnete chemische Beständigkeit.
Die Zugfestigkeit ist nahezu doppelt so hoch wie die von ABS-Kunststoff, mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und struktureller Stabilität. Weit verbreitet
Wird in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in anderen Branchen eingesetzt, die eine hohe Haltbarkeit und Stabilität erfordern.
SPÄHEN
PEEK (USP Klasse VI TECAPEEK)
PEEK GF30
Ausgezeichnete Zugfestigkeit, wird häufig als leichte Alternative zu Metallteilen in Hochtemperatur- und Hochbeanspruchungsanwendungen eingesetzt.
Bietet Beständigkeit gegen Chemikalien, Verschleiß und Feuchtigkeit.
Hervorragende elektrische Eigenschaften und extrem geringe Feuchtigkeitsaufnahme. Hält leichten Belastungen über längere Zeiträume stand.
Umgebungen mit großen Temperaturschwankungen. Geeignet für Teile, die chemikalien- oder korrosionsbeständig sein müssen.
Übertrifft die meisten Kunststoffe hinsichtlich Chemikalienbeständigkeit und Temperaturtoleranz. Beständig gegen die meisten Lösungsmittel und
Ausgezeichneter elektrischer Isolator.
Vielseitiges Material mit Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geringer Oberflächenreibung, hoher Schlagfestigkeit und chemischer Beständigkeit
Beständigkeit. Nicht absorbierend.
PVC Typ 1 ist ein chemikalienbeständiger synthetischer Kunststoff, der häufig in Umgebungen mit Flüssigkeitskontakt oder in Anwendungen eingesetzt wird, die …
elektrische Isolierung.
ULTEM 1000
ULTEM 2300
ULTEM (Polyetherimid) ist ein steifer, hochleistungsfähiger thermoplastischer Kunststoff, der dauerhaft bei hohen Temperaturen eingesetzt werden kann.
(bis zu 340°F). Es bietet eine hohe Durchschlagsfestigkeit unter den handelsüblichen Thermoplasten und ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator.
Darüber hinaus ist ULTEM chemikalienbeständig, leicht zu reinigen und nicht absorbierend, wodurch es sich für medizinische Anwendungen eignet.
Über unser Netzwerk von über 1000 Maschinenbaubetrieben können wir zusätzliche Kunststoffe für die CNC-Bearbeitung beschaffen. Sollten Sie dort nicht fündig werden,
Wählen Sie für Ihr gewünschtes Lagermaterial die Option "Benutzerdefiniert" im Material-Dropdown-Menü der Instant Quoting Engine℠ von EPTAHUB.
Nach Eingang Ihres Angebots wird unser zuständiges Fertigungsteam dieses manuell prüfen und sich mit Ihnen in Verbindung setzen.
Schnellste Lieferoption. Die Teile weisen sichtbare Bearbeitungsspuren auf, mit möglichen scharfen Kanten und Graten (die bei Bedarf entfernt werden können).
Anfrage). CNC-Bearbeitung Oberflächenrauheit entsprechend 125 Mikroinch Ra.
Erzeugt eine glatte, matte Oberfläche auf den Bauteiloberflächen.
Ein Grobbearbeitungsverfahren, bei dem scharfe Kanten, Grate und äußere Werkzeugspuren von CNC-Teilen mittels Vibrationsmedien entfernt werden.
Teile, die größer als 8 Zoll sind, erfordern eine manuelle Angebotsprüfung.
Typ II (MIL-A-8625, Typ II): Bildet eine korrosionsbeständige Schicht. Teile können in verschiedenen Farben eloxiert werden, darunter klar, schwarz, rot und gold. Typischerweise für Aluminiumteile verwendet.
Typ III (MIL-A-8625/MIL-PRF-8625, Typ III, Klasse 1/2 "Hartanodisierung"): Dickere Oxidschicht für verbesserte Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz. Beispiele finden Sie in unserer Galerie für Metalloberflächen.
Entspricht dem Standard AMS-2488 Typ 2 (auch bekannt als Tiodize). Verbessert die Dauerfestigkeit und Verschleißfestigkeit des Bauteils. Eloxiertes Titan wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik eingesetzt. Die farblose Eloxierung von Titan reduziert den Oberflächenglanz.
Durch die Einbettung von PTFE in die Hartanodisierungsschicht entsteht eine selbstschmierende Trockenkontaktfläche, während gleichzeitig die Schutzfunktion erhalten bleibt.
Eigenschaften der Hartanodisierung Typ III. Geeignet für Aluminium- oder Titanteile, verlängert die Produktlebensdauer. Entspricht den Normen.
AMS-2482 Typ 1 Teflon-imprägnierte (ungefärbte) Hartanodisierungsnorm.
Bietet Korrosionsbeständigkeit und gute elektrische Leitfähigkeit. Kann als Grundierung für Lackierungen verwendet werden. Teile können eine
Gelbes oder goldenes Aussehen. Die Schichtdicke ist extrem gering (0,00001" – 0,00004"). Entspricht MIL-DTL-5541 Typ I/II.
Verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Edelstählen der Serien 200 und 300 sowie von ausscheidungshärtenden, korrosionsbeständigen Stählen.
Stähle. Die Dicke der Passivierungsschicht ist vernachlässigbar (0,0000001"). Entspricht ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171.,
ASTM A380 oder AMS 2700.
Die Pulverbeschichtung wird elektrostatisch aufgetragen und im Ofen ausgehärtet, wodurch eine härtere, verschleißfestere Oberfläche entsteht.
Korrosionsbeständigere Oberfläche als herkömmliche Lackierungen. Erhältlich in verschiedenen Farben für unterschiedliche ästhetische Anforderungen. Beispiele ansehen.
in unserer Pulverbeschichtungsgalerie.
Ein elektrochemisches Verfahren, das Stahlteile reinigt und deren Korrosionsbeständigkeit und Aussehen verbessert, wodurch eine
Glänzendere Oberfläche. Entfernt 0,0025–0,0635 mm Metall. Entspricht ASTM B912-02.
Bildet eine gleichmäßige Nickelbeschichtung auf den Bauteiloberflächen und bietet Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Verschleißschutz.
Für unebene Oberflächen. Sorgt für ein glänzenderes Finish. Die Schichtdicke beginnt bei 0,0001 Zoll. Entspricht MIL-C-26074.
Bietet ausgezeichnete Lötbarkeit und elektrische Leitfähigkeit, neigt jedoch zum Anlaufen (Mattwerden der Metalloberflächen durch Oxidation).
Entspricht AMS QQ-S-365D. Schichtdicke: 0,00002"–0,0003".
Bietet gute Korrosionsbeständigkeit, Anlaufbeständigkeit und ausgezeichnete Lötbarkeit. Standardnormen: MIL-G-45204 und ASTM.
B488 Klasse 00, 0 oder 1. Beschichtungsdicke: 0,00002"-0,00005".
Bildet eine gleichmäßige Zinkschicht auf den Teileoberflächen und bietet Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Verschleißschutz.
Unebene Oberflächen. Entspricht ASTM B633-15.
| Artikel | Beschreibung |
|---|---|
| Inneneckenverrundungen | Der Radius sollte 0,020" bis 0,050" größer sein als Standardbohrdurchmesser. Das Verhältnis von Bohrdurchmesser zu Bohrtiefe sollte 1:6 betragen (empfohlen wird ein Verhältnis von 1:4). |
| Bodenfilets | Die Größe sollte kleiner als die Eckverrundungen sein, damit mit demselben Werkzeug Material im Inneren des Teils entfernt werden kann. |
| Hilfskürzungen | Die Werkzeuge sollten genormte Abmessungen haben und Ecken vermeiden, um eine reibungslose Werkzeugbewegung während der Bearbeitung zu gewährleisten. |
| Gewindelochtiefe | Um eine vollständige Gewindebildung zu gewährleisten, muss über die Gewindeschneidtiefe hinaus zusätzlicher Werkzeugspielraum geschaffen werden. |
| Komplexität | Um die Kosten der CNC-Bearbeitung zu senken, sollten kleine Schnitte minimiert und nur die notwendigen Teilemerkmale beibehalten werden, um Funktionalität und Ästhetik in Einklang zu bringen. |
Die CNC-Bearbeitung ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, das Endprodukte durch Materialabtrag vom Rohmaterial formt.
Zu den Arbeitsvorgängen gehören Bohren, Ausdrehen (Herstellen von Löchern und Kanälen) und Formen von Metall zu Teilen mit unterschiedlichen Konizitäten und Durchmessern.,
und Formulare.
Bei der subtraktiven Fertigung wird die Bauteilgeometrie durch Materialabtrag erreicht – im Gegensatz zur additiven Fertigung (Bauteile aufbauen).
durch Hinzufügen und Schichten von Material) oder Spritzgießen (Einspritzen von Material in verschiedenen Zuständen in eine Form).
Die CNC-Bearbeitung ist äußerst vielseitig und in der Lage, verschiedene Materialien zu bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz, Glas, Schaumstoff und
andere Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit führt zu einem breiten Einsatz in verschiedenen Branchen und ermöglicht es Designern und Ingenieuren, es herzustellen.
Produkte effizient und präzise.
Bei der traditionellen Zerspanung bedienen Facharbeiter Maschinen, um Metall gemäß den technischen Anforderungen zu schneiden oder zu formen.
bereitgestellt von Konstrukteuren und Ingenieuren (üblicherweise in Form von technischen Zeichnungen oder Bauplänen). Maschinisten verwenden Handräder,
Drehknöpfe, Schalter, Spannfutter, Schraubstöcke und verschiedene Schneidwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl, Hartmetall und Industriediamanten, die auf
Messinstrumente, um sicherzustellen, dass alle Teileabmessungen den Spezifikationen entsprechen.
Die CNC-Bearbeitung führt die gleichen Funktionen wie die traditionelle Bearbeitung aus – Schneiden, Bohren, Fräsen, Ausdrehen, Schleifen und andere.
Metallbearbeitungs- und Abtragsvorgänge – jedoch unter Verwendung computergesteuerter numerischer Steuerung anstelle der manuellen Bedienung durch Maschinisten.
Die CNC-Bearbeitung ist ein hochautomatisierter, von Programmen professioneller Programmierer gesteuerter Prozess. Sie gewährleistet eine gleichbleibende Präzision.
Präzision vom ersten bis zum 500. Schnitt.
Die CNC-Bearbeitung, die in der digitalen Fertigung (und manchmal auch in der Kleinserienproduktion) weit verbreitet ist, kann sich an verschiedene Materialien anpassen.
durch Programmmodifikation. Im Vergleich zur traditionellen Bearbeitung bietet die CNC-Bearbeitung eine höhere Präzision und hat sich als dominierend etabliert.
in der Fertigung, der Zerspanung und der industriellen Produktion (obwohl sie die traditionelle Zerspanung nicht vollständig ersetzt hat).
Die CNC-Bearbeitung ermöglicht eine hochpräzise Fertigung durch mathematische Koordinaten und Computerberechnungen.
Die computergesteuerte numerische Steuerung (CNC) verwendet das kartesische Koordinatensystem – ein mehrdimensionales räumliches Koordinatensystem. Die automatisierte Steuerung von Schneidwerkzeugen erfolgt durch Computer, die die von Ingenieuren in digitalen Produktzeichnungen und -konstruktionen festgelegten Koordinaten auslesen, um Schneid-, Bohr- und andere Bearbeitungsvorgänge zu steuern.
Die CNC-Bearbeitung findet in zahlreichen Branchen breite Anwendung, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik und Robotik.,
Es findet breite Anwendung in der Landwirtschaft und anderen Sektoren, die häufig Metallteile verwenden. Auch in der Medizintechnik, der Konsumgüterproduktion, der Energie-, Öl- und Gasindustrie sowie anderen Konsumgüterbranchen wird es häufig eingesetzt. Es zählt zu den weltweit am häufigsten verwendeten Fertigungsverfahren.
Während des Zweiten Weltkriegs mussten die Vereinigten Staaten in kürzester Zeit große Mengen an Schiffen, Flugzeugen und Fahrzeugen produzieren, um den militärischen Bedarf zu decken. Nach dem Krieg erlebten die USA einen Wirtschaftsboom mit rasantem Wachstum im Wohnungsbau, dem Ausbau der Infrastruktur und dem Transportwesen, was zu einer anhaltenden Nachfrage nach Industrieprodukten führte. Ingenieure und Konstrukteure benötigten dringend effiziente Werkzeuge, um den steigenden Produktionsbedarf zu decken.
Vor diesem Hintergrund etablierte sich die CNC-Bearbeitungstechnologie. John T. Parsons, der an der Produktion von Hubschrauberrotorblättern mitgearbeitet hatte, zählte zu den Pionieren der CNC-Bearbeitung. Er und seine Kollegen auf der Wright-Patterson Air Force Base in Dayton, Ohio, nutzten Interpolationskurven (ein Berechnungsverfahren für die maschinelle Bearbeitung), um die komplexen, konischen Strukturen für Rotorblätter herzustellen. Als Parsons' Unternehmen immer mehr Aufträge für komplexe Luft- und Raumfahrtteile erhielt, setzte es zunehmend auf computergestützte Verfahren und CNC-gefräste Teile, um die gewünschten Geometrien zu erzielen.
Dies markierte einen wichtigen Meilenstein in der Entwicklung der CNC-Bearbeitung. Aufbauend auf Parsons' Innovationen entwickelte das Servomechanik-Labor am Massachusetts Institute of Technology (MIT) die erste Anlage, die mithilfe von Berechnungsverfahren hochpräzise mechanische Teile fertigen konnte. Die Servomechanismen dieser Anlage steuerten die Maschine und ihre beweglichen Teile über das kartesische Koordinatensystem (den Kern der numerischen Steuerungstechnik) und ermöglichten so eine automatisierte Präzisionsbearbeitung. Seitdem hat sich der Automatisierungsgrad der CNC-Bearbeitung im Laufe des 20. Jahrhunderts und darüber hinaus kontinuierlich verbessert.
Wir bieten Ihnen sechs verschiedene Prüfoptionen unter dem Reiter "Prüfung" im Fenster "Teil bearbeiten" unserer Angebotsplattform an. Die Standardprüfung ist für alle bearbeiteten Teile und Blechteile inklusive; die damit verbundenen Kosten und der Zeitaufwand sind bereits im Teilepreis und der Lieferzeit berücksichtigt. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite „Prüfleistungen“.
Bei den meisten Metallbauteilen beträgt die lokale Toleranz ±0,005 Zoll; bei Kunststoffbauteilen beträgt die Toleranz ±0,010 Zoll. Die Toleranzen können bei großen Bauteilen variieren, insbesondere bei solchen, die nach der Wärmebehandlung eine Ebenheit großer Oberflächen erfordern.
Die minimale Oberflächenrauheit für CNC-Teile mit einer "as-machined"-Oberfläche beträgt 125 Ra.
Alle bearbeiteten Teile haben eine Maßtoleranz von 0,010" und eine Winkeltoleranz von 1°.
Wenn Gewindebohrungen im angebotenen CAD-Modell nicht explizit als Merkmale gekennzeichnet sind, werden sie auf den im Modell angegebenen Durchmesser bearbeitet.
Oberflächenbehandlungen (wie Anodisieren, Sandstrahlen, Chromatieren, Pulverbeschichten usw.) werden an den Teilen nur dann vorgenommen, wenn Sie dafür bezahlt haben und wir dies ausdrücklich bestätigt haben.
Durch unsere hauseigene Werkstatt und unser Netzwerk von Fertigungspartnern bietet EPTAHUB robuste CNC-Bearbeitung an.
Leistungsfähigkeit. Nachfolgend finden Sie allgemeine Richtlinien für die Gerätegrößen. Falls für Ihr Angebot eine weitere Beratung (Angebotsanfrage) erforderlich ist, beachten Sie bitte Folgendes:
Fordern Sie eine Angebotsprüfung für eine professionelle Bewertung an!
5-Achs-Bearbeitung: Maximale Teilegröße bis zu 26 Zoll"
4-Achs-Bearbeitung: Maximale Teilegröße bis zu 36 Zoll"
3-Achs-Bearbeitung: Maximale Teilegröße bis zu 60 Zoll"
Doppelspindel-Drehmaschinen: Maximaler Drehdurchmesser 32", maximaler Bearbeitungsdurchmesser 18", Futtergröße 8""
Drahterodieren: Maximale Werkstücktiefe bis zu 18 Zoll"
Ja! EPTAHUB bietet kurze Lieferzeiten für Eilartikel, die meisten Teile sind innerhalb von 3-4 Tagen lieferbar. Wir bieten auch Expressversand an.
Wir bieten Ihnen verschiedene Optionen und unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre dringendsten Liefertermine einzuhalten.
Bei internationalen Sendungen von Prototypenteilen sind die Zölle im Preis von EPTAHUB enthalten. Weitere Informationen finden Sie in unserem Artikel zur Aufschlüsselung der internationalen Versandkosten.
CNC-Fräsen und -Drehen bieten hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit mit engen Toleranzen von ±0,025 mm bis ±0,13 mm, je nach Anforderung. Bei Bedarf können CNC-Maschinen per Programmierung rund um die Uhr betrieben werden, was CNC-Fräsen zur idealen Wahl für die bedarfsgerechte Teilefertigung macht.
Mit Standardwerkzeugen eignen sich CNC-Bearbeitungsdienstleister hervorragend für die Fertigung von Einzelteilen und kundenspezifischen CNC-Teilen (z. B. zum Austausch veralteter Komponenten oder zur Bereitstellung spezieller Upgrade-Teile). Die Einzelteilfertigung lässt sich auch auf die Serienproduktion (über 10.000 Stück) skalieren. Je nach Teileanzahl, -größe und -komplexität können die Lieferzeiten für CNC-bearbeitete Teile bis zu einem Tag betragen, die Zustellung inklusive Versand erfolgt innerhalb einer Woche.
Ein weiterer entscheidender Vorteil der CNC-Technologie ist ihre hervorragende mechanische Leistungsfähigkeit. Im Gegensatz zum Spritzguss oder der additiven Fertigung (bei denen die Materialeigenschaften durch Wärmebehandlung verändert werden) formt die CNC-Bearbeitung Teile durch das Schneiden massiver Materialblöcke und erhält dabei alle inhärenten mechanischen Eigenschaften des gewählten Metalls oder Kunststoffs.
CNC-Fräsen und -Drehen ermöglicht die Bearbeitung von über 50 industrietauglichen Metallen, Legierungen und Kunststoffen, darunter Aluminiumlegierungen, Messing, Bronze, Titan, Edelstahl, PEEK, ABS und Zinklegierungen. Die einzige Materialvoraussetzung für die CNC-Bearbeitung ist, dass das Werkstückmaterial ausreichend steif für die Einspannung und den Schneidvorgang ist.
CNC-Fertigungsdienstleistungen liefern zwar hochleistungsfähige Ergebnisse, bringen aber auch Nachteile mit sich: Die Teilekosten steigen mit der geometrischen Komplexität. Einfache, dickwandige Teile eignen sich am besten für CNC-Fräsen und -Drehen. Die CNC-Bearbeitung stößt aufgrund der Werkzeugzugänglichkeit an Konstruktionsgrenzen, wobei der Grad der Einschränkung von der Anzahl der Maschinenachsen abhängt – mehr Achsen ermöglichen die Bearbeitung komplexerer Teilemerkmale.
Ein weiterer Aspekt sind die hohen Anschaffungskosten der CNC-Bearbeitung. Das Einrichten, Bestücken und Programmieren von CNC-Fräsmaschinen und -Drehmaschinen erfordert Fachkenntnisse. Diese Kosten sind jedoch fix; die Fertigung mehrerer Teile mit derselben Aufspannung reduziert die Stückkosten. Darüber hinaus spart die Minimierung von Teileumpositionierungen Kosten. Bei Teilen mit mehrseitigen Geometrien entfällt durch die 5-Achs- oder höherachsige Bearbeitung die Notwendigkeit manueller Umpositionierungen, was die Wirtschaftlichkeit der Fertigung mitunter verbessert.
Im Vergleich zu anderen Bearbeitungsverfahren ist das Drahterodieren langsamer und teurer, und der Materialbereich ist enger gefasst und auf leitfähige Werkstoffe beschränkt.
Lernen Sie, wie Sie mit EPTAHUB (Instant Quoting Engine @) schnell und einfach Angebote für CNC-Bearbeitung erhalten.
Die CNC-Bearbeitung kann verschiedene hochdichte, langlebige Materialien (wie die Aluminiumlegierung 5052 und Edelstahl) schneiden und eignet sich daher ideal für die Herstellung von Werkzeugen oder Formen.
EPTAHUB bietet eine Reihe kostengünstiger Metalllegierungen (wie z. B. Aluminiumlegierung 6061) und Kunststoffe (wie z. B. Acetalharz und ABS) in Kombination mit der effizienten Bearbeitung durch professionelle Zerspanungsmechaniker. Unser Online-CNC-Bearbeitungsservice ist die ideale Wahl für die Prototypenfertigung.
Hochwertige Oberflächen, enge Toleranzen bis hinunter zu ±0,001", und zertifizierte Materialoptionen machen die CNC-Bearbeitung zu einer hervorragenden technischen Lösung für die Herstellung von Endproduktteilen.
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Unser automatisiertes Angebotssystem liefert Ihnen sofort Preise, sodass Sie Ihre Projektkosten schnell abschätzen können.
Bei hochpräzisen oder komplexen Teilen können Ihnen unsere Senior Account Manager detailliertere Angebote unterbreiten und Ihnen dabei helfen, die beste Gesamtlösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.
