รับผลิตชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกตามสั่ง พร้อมเสนอราคาได้ทันที | จัดส่งต้นแบบและชิ้นส่วนสำหรับการผลิตได้รวดเร็วภายในไม่กี่วัน | ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D และจดทะเบียน ITAR แล้ว.
ขั้นตอนที่ STP 丨 SLDPRT 丨 STL 丨 IPT 丨 3MF 丨 3DXML 丨 PRT 丨 SAT
การพิมพ์ 3 มิติเป็นหนึ่งในวิธีการที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตสินค้าจำนวนน้อย อย่างไรก็ตาม การพิมพ์พลาสติก 3 มิติมักมีข้อเสียที่เห็นได้ชัด คือ ชิ้นส่วนมักมีพื้นผิวหยาบ กระบวนการหลอมผง เช่น การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLS) และ HP Multi Jet Fusion (MJF) ทำให้ได้พื้นผิวที่ด้านและเหมือนก้อนน้ำตาล ในขณะที่การขึ้นรูปด้วยการหลอมละลาย (FDM) จะทิ้งรอยเส้นชั้นไว้อย่างชัดเจน ในช่วง 30 ปีที่ผ่านมา เทคนิคการตกแต่งพื้นผิวหลังการพิมพ์ เช่น การขัดด้วยวัสดุขัด การขัดด้วยมือ หรือการเคลือบผิว ได้ช่วยปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น เมื่อความสวยงามเป็นสิ่งสำคัญ วิศวกรอาจเลือกใช้กระบวนการอื่น ๆ เช่น การฉีดขึ้นรูป การกลึง หรือการหล่อยูรีเทน.
อัปโหลดไฟล์ CAD ของคุณไปยัง Instant Quoting Engine® ของ EPTAHUB เพื่อรับราคา ระยะเวลาการผลิต และข้อเสนอแนะด้านการออกแบบเพื่อการผลิตสำหรับชิ้นส่วน CNC แบบกำหนดเอง ความสามารถในการผลิตด้วยเครื่อง CNC ที่มีประสิทธิภาพของเราครอบคลุมการแปรรูปโลหะและพลาสติก พร้อมโซลูชันการผลิตและการจัดส่งที่ยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณในราคาที่เหมาะสมและขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ใบเสนอราคาสำหรับต้นแบบที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC ยังรวมถึงภาษีศุลกากรและค่าจัดส่งมาตรฐานด้วย.
EPTAHUB รับประกันคุณภาพชิ้นส่วนด้วยระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D และการจดทะเบียน ITAR นอกจากนี้เรายังมีบริการเพิ่มเติม เช่น บริการตรวจสอบ การตรวจสอบย้อนกลับของฮาร์ดแวร์ การรับรองวัสดุ และใบรับรองความสอดคล้อง (CoC) เรายินดีรับแบบร่างทางเทคนิค และมีทีมสนับสนุนเฉพาะเพื่อรับประกันว่าคุณจะได้รับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC คุณภาพสูงตรงเวลา.
การตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC (Computer Numerical Control) เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยใช้เครื่องมือตัดความเร็วสูงแบบอัตโนมัติในการขึ้นรูปวัสดุโลหะหรือพลาสติกให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ อุปกรณ์ CNC มาตรฐาน ได้แก่ เครื่องกัด 3 แกน 4 แกน 5 แกน เครื่องกลึง และเครื่องแกะสลัก เครื่อง CNC แต่ละเครื่องอาจใช้วิธีการตัดที่แตกต่างกัน บางเครื่องยึดชิ้นงานไว้ในขณะที่เครื่องมือเคลื่อนที่ บางเครื่องยึดเครื่องมือไว้ในขณะที่ชิ้นงานหมุน และบางเครื่องประสานการเคลื่อนที่ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน.
ช่างเครื่องที่มีทักษะจะตั้งโปรแกรมเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือโดยอิงจากรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนสุดท้าย ซึ่งกำหนดโดยแบบจำลอง CAD (Computer-Aided Design) เครื่องจักร CNC สามารถทำการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงและทำซ้ำได้บนโลหะผสมเกือบทุกชนิดและพลาสติกแข็ง ทำให้ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC แบบกำหนดเองนั้นเหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การแพทย์ หุ่นยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และการผลิตทางอุตสาหกรรม.
EPTAHUB ให้บริการงานกลึง CNC และจัดทำใบเสนอราคา CNC แบบกำหนดเองสำหรับวัสดุมากกว่า 40 ชนิด ตั้งแต่โลหะผสมอะลูมิเนียมและเรซินอะซีทัลทั่วไป ไปจนถึงโลหะผสมไทเทเนียมระดับสูงและพลาสติกวิศวกรรม เช่น PEEK (Polyether Ether Ketone) และเทฟลอน (Polytetrafluoroethylene).
บริการเสนอราคาทันทีสำหรับชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกขึ้นรูปตามสั่ง จัดส่งต้นแบบและชิ้นส่วนสำหรับการผลิตได้อย่างรวดเร็วภายในไม่กี่วัน ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D และจดทะเบียน ITAR แล้ว.
บริการเสนอราคาทันทีสำหรับชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกกลึงตามสั่ง จัดส่งต้นแบบและชิ้นส่วนสำหรับการผลิตได้อย่างรวดเร็วภายในไม่กี่วัน ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D และจดทะเบียน ITAR แล้ว.
รับใบเสนอราคาสำหรับชิ้นส่วนสั่งทำพิเศษผ่านบริการแกะสลัก CNC ออนไลน์ของเรา จัดส่งต้นแบบและชิ้นส่วนสำหรับการผลิตได้อย่างรวดเร็วภายในไม่กี่วัน ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D และจดทะเบียน ITAR แล้ว.
ผลิตต้นแบบและชิ้นส่วนสำหรับการผลิตจำนวนมากด้วยระยะเวลานำส่งที่รวดเร็ว (เพียงไม่กี่วัน) ได้รับการรับรองมาตรฐาน AS9100D, ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016 และจดทะเบียน ITAR แล้ว
| รายการ | คำอธิบาย |
|---|---|
| ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด | ชิ้นส่วนกลึง: ขนาดสูงสุด 80" × 48" × 24"" (2032 มม. × 1219 มม. × 610 มม.); ชิ้นส่วนกลึง: ความยาวสูงสุด 62 นิ้ว (1575 มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 32 นิ้ว (813 มม.) |
| ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน | 3 วันทำการ |
| ค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน | หากไม่ได้ระบุไว้เป็นอย่างอื่น ค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนโลหะเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 2768 ที่ ±0.005 นิ้ว (±0.127 มม.); ค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนพลาสติกและวัสดุผสม: ±0.010"" |
| ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ | EPTAHUB สามารถกลึงและตรวจสอบชิ้นส่วนให้ได้มาตรฐานความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด รวมถึงความคลาดเคลื่อนต่ำกว่า ±0.001 นิ้ว โดยอิงตามข้อกำหนดในแบบร่างและข้อกำหนด GD&T ของคุณ |
| ขนาดคุณสมบัติขั้นต่ำ | 0.020 นิ้ว (0.50 มม.) อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วนและการเลือกใช้วัสดุ |
| เกลียวและรูเกลียว | มีขนาดเกลียวมาตรฐานทุกขนาดให้เลือก; เกลียวแบบสั่งทำพิเศษต้องได้รับการตรวจสอบราคาด้วยตนเอง |
| สภาพขอบ | ขอบคมจะถูกลบคมและทำให้โค้งมนเป็นมาตรฐาน |
| ความหยาบของพื้นผิว | ผิวสำเร็จมาตรฐาน: ผิวสำเร็จจากการกลึง (ผิวสำเร็จจากโรงงาน) โดยมีความหยาบผิวไม่เกิน 125 Ra หรือดีกว่า; มีตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวเพิ่มเติมให้เลือกในระหว่างการเสนอราคา |
เราให้บริการงานกลึงความแม่นยำสูงด้วยช่วงความคลาดเคลื่อนที่หลากหลาย ตารางด้านบนแสดงแนวทางความคลาดเคลื่อนมาตรฐานสำหรับการกลึง CNC สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดูคู่มือมาตรฐานการผลิตของเรา
อะลูมิเนียม 6061, อะลูมิเนียม 5052,
อะลูมิเนียม 2024, อะลูมิเนียม 6063,
อะลูมิเนียม 7050, อะลูมิเนียม 7075,
MIC-6 อะลูมิเนียม
ทองแดง 101, ทองแดง C110
C932 ทองแดง (บรอนซ์)
ทองแดง 260 (ทองเหลือง), ทองแดง 360 (ทองเหลือง)
ไนโตรนิค 60 (สแตนเลส 218), สแตนเลส 15-5, สแตนเลส 17-4, สแตนเลส 18-8,
เหล็กกล้าไร้สนิม 303, เหล็กกล้าไร้สนิม 316/316L, เหล็กกล้าไร้สนิม 416, เหล็กกล้าไร้สนิม 410, เหล็กกล้าไร้สนิม 420,
เหล็กกล้าไร้สนิม 440C
เหล็กกล้า 1018, เหล็กกล้า 1215, เหล็กกล้า 4130, เหล็กกล้า 4140, เหล็กกล้า 4140PH, เหล็กกล้า 4340, เหล็กกล้าเครื่องมือ A2, เหล็กกล้าเครื่องมือ O1
ไทเทเนียมเกรด 2, ไทเทเนียมเกรด 5
โลหะผสมสังกะสี
เราสามารถจัดหาโลหะผสมและคุณสมบัติการอบชุบเพิ่มเติมได้ผ่านเครือข่ายโรงงานผลิตชิ้นส่วนตามสั่งกว่า 1,000 แห่งของเรา หากคุณไม่พบสิ่งที่คุณต้องการ
เลือกวัสดุที่คุณต้องการ โดยเลือกตัวเลือก "กำหนดเอง" ในเมนูแบบเลื่อนลงของวัสดุในระบบ Instant Quoting Engine℠ ของ EPTAHUB.
หลังจากที่คุณส่งใบเสนอราคาแล้ว ทีมงานฝ่ายผลิตของเราจะตรวจสอบด้วยตนเองและติดต่อคุณกลับ.
พลาสติกวิศวกรรมความแข็งแรงสูง ใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ต่างๆ.
พลาสติกใส ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม เหมาะสำหรับใช้งานกลางแจ้ง.
เรซินอะซีทัล
เดลริน 150
เดลริน 100
เรซินเหล่านี้มีคุณสมบัติทนต่อความชื้นได้ดีเยี่ยม ทนต่อการสึกหรอสูง และมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ.
การ์โรไลต์ G10 (FR4)
การ์โรไลต์ จี10 (ไม่ทนไฟ)
การ์โรไลต์ G11 (FR5)
วัสดุนี้ประกอบด้วยเรซินอีพ็อกซีและผ้าใยแก้ว หรือที่รู้จักกันในชื่อลามิเนตอุตสาหกรรมเกรดอีพ็อกซีและพลาสติกฟีนอลิก มีความแข็งแรงสูงและดูดซับความชื้นต่ำ.
มีคุณสมบัติกันความชื้น กันสารเคมี และมีความแข็งแรงทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับใช้งานกลางแจ้ง,
ภาชนะหรือซีลกันน้ำ.
มีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งทางกลสูง มีเสถียรภาพที่ดีที่อุณหภูมิสูง และทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม.
มีความแข็งแรงดึงเกือบสองเท่าของพลาสติก ABS พร้อมคุณสมบัติเชิงกลและความเสถียรของโครงสร้างที่โดดเด่น ใช้งานอย่างแพร่หลาย
ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ต้องการความทนทานและเสถียรภาพสูง.
แอบดู
PEEK (USP Class VI TECAPEEK)
พีค จีเอฟ30
มีความแข็งแรงดึงสูงดีเยี่ยม มักใช้เป็นวัสดุน้ำหนักเบาทางเลือกแทนชิ้นส่วนโลหะในสภาวะอุณหภูมิสูงและแรงเค้นสูง
สภาพแวดล้อมต่างๆ มีคุณสมบัติทนทานต่อสารเคมี การสึกหรอ และความชื้น.
มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าดีเยี่ยมและดูดซับความชื้นต่ำมาก สามารถรับน้ำหนักเบาได้เป็นเวลานาน
สภาพแวดล้อมที่มีความผันผวนของอุณหภูมิสูง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความทนทานต่อสารเคมีหรือการกัดกร่อน.
มีประสิทธิภาพเหนือกว่าพลาสติกส่วนใหญ่ในด้านความทนทานต่อสารเคมีและความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อตัวทำละลายส่วนใหญ่และ
เป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม.
วัสดุอเนกประสงค์ที่ทนทานต่อการสึกหรอ การกัดกร่อน แรงเสียดทานพื้นผิวต่ำ ความแข็งแรงต่อแรงกระแทกสูง และทนทานต่อสารเคมี
ทนทาน ไม่ดูดซับน้ำ.
พีวีซีชนิดที่ 1 เป็นพลาสติกสังเคราะห์ที่ทนต่อสารเคมี นิยมใช้ในสภาพแวดล้อมที่สัมผัสกับของเหลว หรือการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อสารเคมี
ฉนวนไฟฟ้า.
อัลเทม 1000
อัลเทม 2300
ULTEM (โพลีอีเทอร์อิไมด์) เป็นเทอร์โมพลาสติกชนิดแข็งประสิทธิภาพสูงที่สามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูง
(ทนอุณหภูมิได้ถึง 340°F) มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมเมื่อเทียบกับเทอร์โมพลาสติกชนิดอื่นๆ ในเชิงพาณิชย์.
นอกจากนี้ ULTEM ยังทนต่อสารเคมี ทำความสะอาดง่าย และไม่ดูดซับน้ำ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทางการแพทย์.
เราสามารถจัดหาพลาสติกเพิ่มเติมสำหรับการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ผ่านเครือข่ายโรงงานผลิตชิ้นส่วนกว่า 1,000 แห่งของเรา หากคุณหาไม่เจอ
เลือกวัสดุที่คุณต้องการ โดยเลือกตัวเลือก "กำหนดเอง" ในเมนูแบบเลื่อนลงของวัสดุในระบบ Instant Quoting Engine℠ ของ EPTAHUB.
หลังจากที่คุณส่งใบเสนอราคาแล้ว ทีมงานฝ่ายผลิตของเราจะตรวจสอบด้วยตนเองและติดต่อคุณกลับ.
ตัวเลือกการจัดส่งที่เร็วที่สุด ชิ้นส่วนอาจมีร่องรอยเครื่องมือให้เห็น รวมถึงขอบคมและเสี้ยน (ซึ่งสามารถลบออกได้)
(คำขอ) ความหยาบผิวของพื้นผิวจากการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC เทียบเท่ากับ 125 ไมโครนิ้ว Ra.
สร้างพื้นผิวเรียบเนียนแบบด้านบนชิ้นส่วนต่างๆ.
กระบวนการตกแต่งผิวชิ้นงานจำนวนมากที่ขจัดขอบคม เสี้ยน และร่องรอยเครื่องมือภายนอกออกจากชิ้นส่วน CNC โดยใช้ตัวกลางแบบสั่นสะเทือน.
ชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่กว่า 8 นิ้ว จำเป็นต้องตรวจสอบราคาด้วยตนเอง.
ประเภท II (MIL-A-8625, ประเภท II): สร้างชั้นป้องกันการกัดกร่อน ชิ้นส่วนสามารถชุบอะโนไดซ์ได้หลายสี รวมถึงสีใส สีดำ สีแดง และสีทอง โดยทั่วไปใช้กับชิ้นส่วนอะลูมิเนียม.
ประเภท III (MIL-A-8625/MIL-PRF-8625, ประเภท III, คลาส 1/2 "การชุบอะโนไดซ์แบบแข็ง"): ชั้นออกไซด์ที่หนาขึ้น ให้ความทนทานต่อการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น นอกเหนือจากการป้องกันการกัดกร่อน ดูตัวอย่างได้ในแกลเลอรีการตกแต่งพื้นผิวโลหะของเรา.
เป็นไปตามมาตรฐาน AMS-2488 ประเภท 2 (หรือที่รู้จักกันในชื่อ Tiodize) ช่วยเพิ่มความแข็งแรงต่อความล้าและความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วน ชิ้นส่วนไทเทเนียมที่ผ่านกระบวนการอะโนไดซ์มักใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ การอะโนไดซ์ไทเทเนียมแบบไม่ใส่สีจะลดความมันเงาของพื้นผิว.
ฝัง PTFE ลงในชั้นอะโนไดซ์แข็งเพื่อสร้างพื้นผิวสัมผัสแห้งที่หล่อลื่นได้เองในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติการป้องกันไว้
คุณสมบัติของการชุบแข็งแบบ Type III เหมาะสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมหรือไทเทเนียม ช่วยยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ เป็นไปตามมาตรฐาน
มาตรฐานการชุบอะโนไดซ์แข็งแบบ AMS-2482 ชนิดที่ 1 เคลือบเทฟลอน (ไม่ใส่สี).
ให้คุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อนและนำไฟฟ้าได้ดี สามารถใช้เป็นสีรองพื้นก่อนทาสีได้ ชิ้นส่วนอาจมี
มีลักษณะสีเหลืองหรือสีทอง ความหนาของฟิล์มบางมาก (0.00001"- 0.00004") เป็นไปตามมาตรฐาน MIL-DTL-5541 ประเภท I/II.
ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 200 และ 300 รวมถึงเหล็กกล้าไร้สนิมทนการกัดกร่อนที่ผ่านกระบวนการชุบแข็งแบบตกตะกอน
เหล็กกล้า ความหนาของฟิล์มพาสซิเวชันน้อยมาก (0.0000001 นิ้ว) เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171,
มาตรฐาน ASTM A380 หรือ AMS 2700.
การเคลือบผงสีนั้นใช้วิธีการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตและอบในเตาอบ ทำให้ได้พื้นผิวที่แข็งแรง ทนทานต่อการสึกหรอ และ
ผิวเคลือบที่ทนทานต่อการกัดกร่อนดีกว่าการทาสีแบบทั่วไป มีให้เลือกหลายสีเพื่อความสวยงาม ดูตัวอย่าง
ในแกลเลอรีการเคลือบผงของเรา.
กระบวนการทางไฟฟ้าเคมีที่ทำความสะอาดและเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน รวมถึงปรับปรุงรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนเหล็ก ทำให้เกิด
พื้นผิวสว่างขึ้น ขจัดเนื้อโลหะได้ 0.0001"- 0.0025" เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM B912-02.
สร้างชั้นเคลือบนิกเกิลที่สม่ำเสมอทั่วพื้นผิวชิ้นส่วน ให้ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และการป้องกันการสึกหรอ
สำหรับพื้นผิวที่ไม่เรียบ ช่วยให้พื้นผิวดูเงางามยิ่งขึ้น ความหนาของชั้นเคลือบเริ่มต้นที่ 0.0001 นิ้ว เป็นไปตามมาตรฐาน MIL-C-26074.
มีคุณสมบัติในการบัดกรีและการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม แต่มีแนวโน้มที่จะหมอง (พื้นผิวโลหะหมองลงเนื่องจากปฏิกิริยาออกซิเดชัน).
เป็นไปตามมาตรฐาน AMS QQ-S-365D ความหนาของชั้นเคลือบ: 0.00002"- 0.0003".
มีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อน การเกิดคราบหมอง และการบัดกรีได้ดีเยี่ยม มาตรฐานเริ่มต้น: MIL-G-45204 และ ASTM
มาตรฐาน B488 ระดับ 00, 0 หรือ 1 ความหนาของชั้นเคลือบ: 0.00002"- 0.00005".
สร้างชั้นเคลือบสังกะสีที่สม่ำเสมอทั่วพื้นผิวชิ้นส่วน ให้ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และการป้องกันการสึกหรอ
พื้นผิวไม่เรียบ เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM B633-15.
| รายการ | คำอธิบาย |
|---|---|
| มุมโค้งมนภายใน | รัศมีของดอกสว่านควรมีขนาดใหญ่กว่าขนาดดอกสว่านมาตรฐาน 0.020" - 0.050" อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่านต่อความลึกควรอยู่ที่ 1:6 (แนะนำอัตราส่วน 1:4). |
| เนื้อสันในส่วนล่าง | ขนาดควรเล็กกว่าส่วนโค้งมุม เพื่อให้เครื่องมือเดียวกันสามารถกำจัดวัสดุภายในชิ้นส่วนได้. |
| การลดมาตรการบรรเทาทุกข์ | ควรมีขนาดมาตรฐานและหลีกเลี่ยงมุมแหลมคม เพื่อให้การเคลื่อนที่ของเครื่องมือเป็นไปอย่างราบรื่นในระหว่างการตัดเฉือน. |
| ความลึกของรูเกลียว/รูต๊าป | ควรเว้นระยะห่างของเครื่องมือเพิ่มเติมให้มากกว่าความลึกที่เจาะไว้ เพื่อให้แน่ใจว่าการสร้างเกลียวสมบูรณ์. |
| ความซับซ้อน | ลดการตัดชิ้นส่วนขนาดเล็กให้น้อยที่สุดเพื่อลดต้นทุนการผลิตด้วยเครื่อง CNC และคงไว้เฉพาะส่วนประกอบที่จำเป็นของชิ้นส่วนเพื่อสร้างสมดุลระหว่างฟังก์ชันการใช้งานและความสวยงาม. |
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC เป็นกระบวนการผลิตแบบลดเนื้อวัสดุ ซึ่งขึ้นรูปชิ้นส่วนสำเร็จรูปโดยการกำจัดวัสดุออกจากชิ้นงานดิบ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง
กระบวนการผลิตประกอบด้วยการเจาะ การคว้าน (การสร้างรูและร่อง) และการขึ้นรูปโลหะให้เป็นชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรียวและเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกัน,
และแบบฟอร์ม.
ในการผลิตแบบลดวัสดุ (Subtractive Manufacturing) รูปทรงของชิ้นส่วนจะถูกสร้างขึ้นโดยการกำจัดวัสดุออกไป ซึ่งแตกต่างจากการผลิตแบบเพิ่มวัสดุ (Additive Manufacturing) (การสร้างชิ้นส่วน)
โดยการเพิ่มและวางซ้อนวัสดุ หรือการฉีดขึ้นรูป (การฉีดวัสดุในสถานะต่างๆ เข้าไปในแม่พิมพ์).
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC มีความอเนกประสงค์สูง สามารถแปรรูปวัสดุได้หลากหลายชนิด รวมถึงโลหะ พลาสติก ไม้ แก้ว โฟม และอื่นๆ
วัสดุผสมอื่นๆ ความหลากหลายในการใช้งานนี้ทำให้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ช่วยให้นักออกแบบและวิศวกรสามารถผลิตชิ้นงานได้
ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพและแม่นยำ.
ในการผลิตด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิม ช่างเครื่องจักรที่มีทักษะจะใช้งานอุปกรณ์เพื่อตัดหรือขึ้นรูปโลหะตามข้อกำหนดทางเทคนิค
จัดทำโดยนักออกแบบและวิศวกร (โดยปกติอยู่ในรูปของแบบร่างทางวิศวกรรมหรือพิมพ์เขียว) ช่างเครื่องจะใช้ล้อหมุนด้วยมือ,
ปุ่มหมุน สวิตช์ หัวจับ คีมจับ และเครื่องมือตัดต่างๆ ที่ทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูง คาร์ไบด์ และเพชรอุตสาหกรรม โดยอาศัย...
เครื่องมือวัดเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของชิ้นส่วนทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนด.
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ทำหน้าที่เช่นเดียวกับการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม ได้แก่ การตัด การเจาะ การกัด การคว้าน การเจียร และอื่นๆ
กระบวนการขึ้นรูปและตัดแต่งโลหะ—แต่ใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์แทนการทำงานด้วยมือของช่างเครื่อง.
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC เป็นระบบอัตโนมัติสูง ขับเคลื่อนด้วยโปรแกรมที่เขียนโดยโปรแกรมเมอร์มืออาชีพ ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ
ความแม่นยำตั้งแต่การตัดครั้งแรกจนถึงการตัดครั้งที่ 500.
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC เป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแบบดิจิทัล (และบางครั้งในการผลิตปริมาณน้อย) และสามารถปรับให้เข้ากับวัสดุต่างๆ ได้
โดยการปรับเปลี่ยนโปรแกรม เมื่อเปรียบเทียบกับการกลึงแบบดั้งเดิม การกลึง CNC ให้ความแม่นยำสูงกว่าและกลายเป็นที่นิยมอย่างแพร่หลาย
ในการผลิต การกลึง และการผลิตทางอุตสาหกรรม (แม้ว่าจะยังไม่ได้เข้ามาแทนที่การกลึงแบบดั้งเดิมอย่างสมบูรณ์ก็ตาม).
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ช่วยให้ได้ชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง โดยอาศัยพิกัดทางคณิตศาสตร์และการคำนวณด้วยคอมพิวเตอร์.
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ใช้ระบบพิกัดคาร์ทีเซียน ซึ่งเป็นระบบพิกัดเชิงพื้นที่หลายมิติ การควบคุมเครื่องมือตัดโดยอัตโนมัติทำได้โดยคอมพิวเตอร์อ่านพิกัดที่วิศวกรกำหนดไว้ในแบบร่างและแบบจำลองผลิตภัณฑ์ดิจิทัล เพื่อควบคุมการตัด การเจาะ การคว้าน และการทำงานของเครื่องจักรอื่นๆ.
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และหุ่นยนต์,
การเกษตร และภาคส่วนอื่นๆ ที่ใช้ชิ้นส่วนโลหะเป็นประจำ นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ การผลิตสินค้าอุปโภคบริโภค พลังงาน น้ำมันและก๊าซ และอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคอื่นๆ นับเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดทั่วโลก.
ในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง สหรัฐอเมริกาจำเป็นต้องผลิตเรือ เครื่องบิน และยานพาหนะจำนวนมากอย่างรวดเร็วเพื่อตอบสนองความต้องการทางทหาร หลังสงคราม สหรัฐฯ ประสบกับภาวะเศรษฐกิจเฟื่องฟูหลังสงคราม โดยมีการเติบโตอย่างรวดเร็วในการก่อสร้างที่อยู่อาศัย การขยายโครงสร้างพื้นฐาน และการขนส่ง ซึ่งนำไปสู่ความต้องการผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง วิศวกรและนักออกแบบจึงต้องการเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพอย่างเร่งด่วนเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่เพิ่มขึ้น.
ภายใต้บริบทนี้ เทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC จึงถือกำเนิดขึ้น จอห์น ที. พาร์สันส์ ผู้ซึ่งเคยทำงานเกี่ยวกับการผลิตใบพัดเฮลิคอปเตอร์ เป็นหนึ่งในผู้สนับสนุนเทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC ในยุคแรกๆ เขาและเพื่อนร่วมงานที่ฐานทัพอากาศไรท์-แพตเตอร์สัน ในเมืองเดย์ตัน รัฐโอไฮโอ ได้ประยุกต์ใช้เส้นโค้งการประมาณค่า (วิธีการคำนวณที่ใช้ได้กับการตัดเฉือน) เพื่อผลิตโครงสร้างเรียวที่ซับซ้อนซึ่งจำเป็นสำหรับใบพัดเฮลิคอปเตอร์ เมื่อบริษัทของพาร์สันส์ได้รับคำสั่งซื้อชิ้นส่วนอากาศยานที่ซับซ้อนมากขึ้น พวกเขาจึงเริ่มใช้วิธีการคำนวณและชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC เพื่อให้ได้รูปทรงชิ้นส่วนที่ต้องการ.
นี่ถือเป็นก้าวสำคัญในการพัฒนาการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC โดยต่อยอดจากนวัตกรรมของพาร์สันส์ ห้องปฏิบัติการเซอร์โวมีคานิสม์ที่สถาบันเทคโนโลยีแมสซาชูเซตส์ (MIT) ได้พัฒนาอุปกรณ์ชิ้นแรกที่สามารถผลิตชิ้นส่วนเชิงกลที่มีความแม่นยำสูงโดยใช้วิธีการคำนวณ เซอร์โวมีคานิสม์ของอุปกรณ์นี้สามารถควบคุมเครื่องจักรและชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้โดยใช้ระบบพิกัดคาร์ทีเซียน (หัวใจหลักของเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลข) เพื่อให้ได้การตัดเฉือนที่แม่นยำโดยอัตโนมัติ นับตั้งแต่นั้นมา ระดับการทำงานอัตโนมัติของการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC ก็ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องตลอดช่วงที่เหลือของศตวรรษที่ 20 และต่อมา.
เรามีตัวเลือกการตรวจสอบ 6 แบบให้เลือกภายใต้แท็บ "การตรวจสอบ" ในหน้าต่าง "แก้ไขชิ้นส่วน" ของแพลตฟอร์มการเสนอราคาของเรา การตรวจสอบมาตรฐานรวมอยู่ในชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงและชิ้นส่วนโลหะแผ่นทั้งหมด โดยค่าใช้จ่ายและเวลาที่เกี่ยวข้องได้รวมอยู่ในราคาชิ้นส่วนและระยะเวลานำส่งแล้ว สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดูหน้าบริการตรวจสอบของเรา.
สำหรับชิ้นส่วนโลหะส่วนใหญ่ ค่าความคลาดเคลื่อนเฉพาะจุดคือ ±0.005 นิ้ว ส่วนชิ้นส่วนพลาสติก ค่าความคลาดเคลื่อนคือ ±0.010 นิ้ว ค่าความคลาดเคลื่อนอาจแตกต่างกันไปสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนที่ต้องการความเรียบของพื้นผิวขนาดใหญ่หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน.
ค่าความหยาบผิวขั้นต่ำสำหรับชิ้นส่วน CNC ที่มีผิวสำเร็จแบบ "as-machined" คือ 125 Ra.
ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงทั้งหมดมีค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมิติ 0.010 นิ้ว และค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมุม 1 องศา.
หากรูเกลียวไม่ได้ระบุไว้อย่างชัดเจนในแบบจำลอง CAD ที่เสนอราคา รูเหล่านั้นจะถูกกลึงให้ได้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตามที่ระบุไว้ในแบบจำลอง.
เราจะไม่ดำเนินการตกแต่งพื้นผิวใดๆ (เช่น การชุบอะโนไดซ์ การพ่นทราย การเคลือบโครเมต การเคลือบผง ฯลฯ) กับชิ้นส่วนใดๆ เว้นแต่คุณได้ชำระเงินสำหรับบริการเหล่านั้นแล้ว และเราได้ยืนยันอย่างชัดเจนแล้ว.
ด้วยบริการโรงงานผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรภายในองค์กรและเครือข่ายพันธมิตรผู้ผลิต EPTAHUB จึงสามารถนำเสนอเครื่องจักร CNC ที่แข็งแกร่งได้
ความสามารถ ด้านล่างนี้เป็นแนวทางทั่วไปสำหรับขนาดอุปกรณ์ หากใบเสนอราคาของคุณต้องการการปรึกษาหารือเพิ่มเติม (RFQ) โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้
ขอรับใบเสนอราคาเพื่อการประเมินอย่างมืออาชีพ!
การขึ้นรูปชิ้นงานด้วยเครื่องจักร 5 แกน: ขนาดชิ้นงานสูงสุดถึง 26 นิ้ว"
การขึ้นรูปชิ้นงานด้วยเครื่องจักร 4 แกน: ขนาดชิ้นงานสูงสุดถึง 36 นิ้ว"
การขึ้นรูปชิ้นงานด้วยเครื่องจักร 3 แกน: ขนาดชิ้นงานสูงสุดถึง 60 นิ้ว"
เครื่องกลึงสองแกน: เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุด 32 นิ้ว, เส้นผ่านศูนย์กลางการตัดเฉือนสูงสุด 18 นิ้ว, ขนาดหัวจับ 8 นิ้ว"
การตัดด้วยลวด EDM: ความลึกในการตัดสูงสุด 18 นิ้ว"
ใช่! EPTAHUB สามารถจัดส่งชิ้นส่วนเร่งด่วนได้ในระยะเวลาอันสั้น โดยส่วนใหญ่สามารถจัดส่งได้ภายใน 3-4 วัน นอกจากนี้เรายังมีบริการจัดส่งด่วนอีกด้วย
มีตัวเลือกมากมาย และทีมงานของเราจะทำงานร่วมกับคุณอย่างใกล้ชิดเพื่อให้ทันกำหนดส่งงานที่สำคัญที่สุดของคุณ.
สำหรับการจัดส่งชิ้นส่วนต้นแบบระหว่างประเทศ ราคาของ EPTAHUB รวมภาษีศุลกากรไว้แล้ว สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดอ่านบทความของเราเรื่อง "รายละเอียดค่าใช้จ่ายในการจัดส่งระหว่างประเทศ".
การกัดและกลึงด้วยเครื่อง CNC ให้ความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูง โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบตั้งแต่ ±0.001" ถึง ±0.005" ขึ้นอยู่กับความต้องการ เมื่อจำเป็น เครื่อง CNC สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ผ่านการตั้งโปรแกรม ทำให้การกัดด้วยเครื่อง CNC เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนตามความต้องการ.
ด้วยเครื่องมือมาตรฐาน บริการการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC มีประสิทธิภาพสูงในการผลิตชิ้นส่วนเดี่ยว ชิ้นส่วน CNC แบบกำหนดเอง (เช่น การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ล้าสมัย หรือการจัดหาชิ้นส่วนอัพเกรดพิเศษสำหรับลูกค้า) การผลิตชิ้นส่วนเดี่ยวสามารถขยายไปสู่การผลิตจำนวนมาก (10,000 ชิ้นขึ้นไป) ได้เช่นกัน ขึ้นอยู่กับปริมาณ ขนาด และความซับซ้อนของชิ้นส่วน ระยะเวลานำส่งสำหรับชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC อาจสั้นเพียง 1 วัน โดยจัดส่งภายในหนึ่งสัปดาห์รวมค่าจัดส่งแล้ว.
ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งของเทคโนโลยี CNC คือประสิทธิภาพเชิงกลที่ยอดเยี่ยม แตกต่างจากการฉีดขึ้นรูปหรือการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (ซึ่งเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุผ่านกระบวนการทางความร้อน) การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC จะขึ้นรูปชิ้นส่วนโดยการตัดบล็อกวัสดุที่เป็นของแข็ง ทำให้คงคุณสมบัติเชิงกลดั้งเดิมของโลหะหรือพลาสติกที่เลือกใช้ไว้ได้อย่างครบถ้วน.
การกัดและกลึงด้วยเครื่อง CNC สามารถแปรรูปโลหะ โลหะผสม และพลาสติกเกรดอุตสาหกรรมได้มากกว่า 50 ชนิด รวมถึงโลหะผสมอะลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง ไทเทเนียม สแตนเลส PEEK ABS และโลหะผสมสังกะสี ข้อกำหนดเพียงอย่างเดียวสำหรับวัสดุที่ใช้ในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC คือ วัสดุของชิ้นงานต้องมีความแข็งแรงเพียงพอสำหรับการจับยึดและการตัด.
แม้ว่าบริการการผลิตด้วยเครื่อง CNC จะให้ผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพสูง แต่ก็มีข้อเสียอยู่บ้าง เช่น ต้นทุนชิ้นส่วนจะเพิ่มขึ้นตามความซับซ้อนทางเรขาคณิต ชิ้นส่วนที่มีผนังหนาและเรียบง่ายเหมาะที่สุดสำหรับการกัดและการกลึงด้วยเครื่อง CNC การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC มีข้อจำกัดด้านการออกแบบเนื่องจากความสามารถในการเข้าถึงเครื่องมือ โดยระดับของข้อจำกัดจะขึ้นอยู่กับจำนวนแกนของเครื่องจักร ยิ่งมีแกนมากเท่าไหร่ ก็ยิ่งสามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนมากขึ้นได้.
อีกประเด็นที่ควรพิจารณาคือ ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงของการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC การตั้งค่า การโหลดเครื่องมือ และการตั้งโปรแกรมเครื่องกัดและเครื่องกลึง CNC จำเป็นต้องใช้ความเชี่ยวชาญระดับมืออาชีพ อย่างไรก็ตาม ต้นทุนเหล่านี้เป็นต้นทุนคงที่ การผลิตชิ้นส่วนหลายชิ้นด้วยการตั้งค่าเดียวกันจะช่วยลดต้นทุนต่อหน่วย นอกจากนี้ การลดการปรับตำแหน่งชิ้นส่วนให้น้อยที่สุดจะช่วยประหยัดต้นทุน สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตหลายด้าน การผลิตด้วยเครื่องจักร 5 แกนขึ้นไปจะช่วยลดความจำเป็นในการปรับตำแหน่งด้วยตนเอง ซึ่งบางครั้งอาจช่วยปรับปรุงเศรษฐศาสตร์การผลิตได้.
เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการตัดเฉือนแบบอื่น การตัดเฉือนด้วยลวด EDM นั้นช้ากว่าและมีราคาแพงกว่า อีกทั้งยังใช้งานได้กับวัสดุที่จำกัดเฉพาะวัสดุที่เป็นตัวนำไฟฟ้าเท่านั้น.
เรียนรู้วิธีการใช้ EPTAHUB (เครื่องมือคำนวณราคาทันที) เพื่อขอใบเสนอราคาการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย.
การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC สามารถตัดวัสดุที่มีความหนาแน่นสูงและทนทานหลากหลายชนิด (เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์ 5052 และสแตนเลส) ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเครื่องมือหรือแม่พิมพ์.
EPTAHUB นำเสนอโลหะผสม (เช่น โลหะผสมอลูมิเนียม 6061) และพลาสติก (เช่น เรซินอะซีทัลและ ABS) ที่คุ้มค่าหลากหลายชนิด ผสานกับความสามารถในการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพของช่างเครื่องมืออาชีพ บริการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ออนไลน์ของเราจึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบ.
การตกแต่งพื้นผิวคุณภาพสูง ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำต่ำถึง ±0.001 นิ้ว และตัวเลือกวัสดุที่ได้รับการรับรอง ทำให้การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC เป็นโซลูชันทางเทคนิคที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.
English English 
German
Spanish
French
Japanese
Korean
Malay
Portuguese
Russian
Thai
ระบบเสนอราคาอัตโนมัติของเราช่วยให้คุณได้รับราคาได้ทันที ทำให้คุณสามารถประเมินต้นทุนโครงการได้อย่างรวดเร็ว.
สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงหรือซับซ้อน ผู้จัดการบัญชีอาวุโสของเราสามารถให้ใบเสนอราคาโดยละเอียดเพิ่มเติมและช่วยคุณค้นหาโซลูชันโดยรวมที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการของคุณได้.
