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Service de moulage par injection plastique sur mesure

Fourniture d'estimations automatiques pour les prototypes de moulage plastique sur mesure et la production en série | Offre un choix quasi illimité de matériaux et de traitements de surface | Services d'ingénierie et de gestion de projet inclus pour chaque commande

Interface permettant de télécharger des fichiers CAO 3D pour obtenir un devis de fabrication par moulage par injection de précision.

Téléchargement des fichiers CAO 3D pour devis de moulage par injection

STEP, STP, SLDPRT, STL, IPT, 3MF, 3DXML, PRT, SAT

Présentation du service de moulage par injection EPTAHUB

Le moulage par injection est la méthode la plus rentable pour la production en série de pièces en plastique de haute qualité et d'une grande régularité. Comparée aux autres méthodes de fabrication, elle offre le plus grand choix de matériaux, de couleurs et de traitements de surface.

Le service de moulage par injection plastique sur mesure d'EPTAHUB propose des solutions de prototypage à la demande et de production en série. Grâce à notre vaste réseau de fournisseurs, nous trouvons les partenaires adaptés pour la fabrication de vos pièces, sans compromis sur le design et à des prix compétitifs. Notre équipe possède une solide expérience dans divers secteurs et offre des services de conseil et de gestion de projet professionnels, notamment en moulage par injection pour le secteur médical, le caoutchouc de silicone liquide, le moulage par injection national et international, ainsi que le moulage par injection conforme à la réglementation ITAR pour les projets sensibles.

EPTAHUB simplifie le processus complexe du moulage par injection en le divisant en étapes simples. Il vous suffit de télécharger votre fichier CAO 3D sur la plateforme de devis instantané d'EPTAHUB pour démarrer le service. La plupart des projets bénéficient d'estimations automatiques, vous permettant ainsi d'établir votre budget et votre planification sans attendre de réponse. Lorsque vous êtes prêt, soumettez vos exigences pour analyse, et notre équipe vous accompagnera à chaque étape !

Capacités de service en moulage par injection

Capacités Détails
Délai de mise en œuvre Délai le plus court : 5 jours ouvrables ; la plupart des projets prennent généralement 3 semaines.
Options de production Production internationale
Matériels La plupart des plastiques, y compris l'approvisionnement sur mesure et la correspondance des matériaux ; voir la liste des matériaux ci-dessous pour plus de détails
Équipements et moules Moules mono-empreinte, multi-empreintes et familiaux ; presses de 50 à plus de 3 700 tonnes ; extraction automatique des noyaux latéraux ou chargement manuel des noyaux
Options de test et de certification Certifications ISO 9001, AS9100, ISO 13485, IATF 16949, UL et ITAR ; salles blanches médicales ISO classes 7 et 8 ; inspection du premier article (FAI) et plan de processus d’approbation des pièces (PAPP) disponibles.
Propriété des moisissures Les clients sont propriétaires du moule, et des services d'entretien du moule sont également fournis.
Tolérance de la cavité du moule La tolérance lors de l'usinage des moules est de ±0,005 pouce, et une tolérance supplémentaire de ±0,002 pouce par pouce est ajoutée lors du calcul du taux de retrait.
Répétabilité inter-pièces ±0,004 pouce ou moins
Tolérance des caractéristiques critiques Des tolérances plus strictes peuvent être nécessaires, mais cela peut augmenter les coûts des moules en raison des travaux supplémentaires d'échantillonnage et d'ébavurage. EPTAHUB adoptera un état d'usinage sûr pour l'acier pour les éléments critiques.
Qualités de moules Moules en acier et en aluminium, avec des qualités de production allant de la qualité 105 (moules prototypes) à la qualité 101 (moules de production à très haut volume)

Ce tableau présente les tolérances générales du service de moulage par injection plastique d'EPTAHUB, en tenant compte des angles de dépouille, des congés et des conceptions de noyaux nécessaires à la fabrication. Découvrez nos normes de fabrication par moulage par injection.

Flux de travail personnalisé pour le moulage par injection plastique

Le procédé de moulage par injection plastique nécessite une machine à injecter, des matières premières plastiques et des moules. Tout d'abord, les matières premières plastiques sont fondues dans l'unité d'injection, puis injectées dans un moule généralement en acier ou en aluminium. Le plastique refroidit et se solidifie alors dans le moule pour former la pièce plastique finale.

Chez EPTAHUB, nous commençons par examiner votre devis en ligne pour le moulage par injection plastique ainsi que la faisabilité des pièces. Nous échangeons ensuite avec vous afin de nous assurer que vos spécifications, délais et prix correspondent aux exigences de votre projet. Nous utilisons vos fichiers CAO 3D pour produire des moules d'injection de haute qualité grâce à l'usinage CNC. Une fois les pièces du moule fabriquées, EPTAHUB vous envoie des échantillons (étape T1) pour validation. Après optimisation et approbation du moule par vos soins, EPTAHUB lance la production en série. Ce processus nous permet de traiter une large gamme de produits, des plus petits inserts médicaux aux grandes pièces pour les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la défense.

Schéma du processus de moulage par injection comprenant les étapes de fusion du matériau, d'injection dans le moule et de refroidissement.

Matériaux de moulage par injection

Matériaux plastiques rigides

EPTAHUB propose une variété de matériaux plastiques rigides, notamment :

PS (Polystyrène) :
Un matériau transparent, dur et cassant, largement utilisé dans les emballages alimentaires, les contenants à clapet et même la vaisselle jetable.

ABS (copolymère d'acrylonitrile-butadiène-styrène) :
Un plastique technique polyvalent à haute résistance, utilisé dans divers produits commerciaux.

ASA (copolymère d'acrylonitrile-styrène-acrylate) :
Très similaire à l'ABS, mais avec une meilleure résistance à la décoloration, plus adapté à une utilisation en extérieur.

CA (acétate de cellulose) :
Généralement utilisé dans la fabrication de verres et de films, c'est un matériau souple et transparent qui peut être utilisé au contact des aliments.

PEHD (polyéthylène haute densité) :
Il possède un excellent rapport résistance/poids et une excellente résistance chimique ; il est souvent utilisé dans les réservoirs de carburant, les isolateurs de connecteurs, les contenants alimentaires, ainsi que dans les équipements extérieurs tels que les aires de jeux.

LCP (polymère à cristaux liquides) :
Il conserve de bonnes propriétés mécaniques à haute température et possède une faible constante diélectrique, ce qui le rend très adapté au micro-moulage et aux composants à parois minces, et largement utilisé dans les connecteurs électriques, les interconnexions et les équipements médicaux.

PEBD (polyéthylène basse densité) :
Bonne flexibilité et robustesse, densité inférieure à celle du PEHD, ne réagit pas aux acides, aux alcalis ni aux alcools, convient aux palettes, aux couvercles et aux conteneurs en général.

PA 6 (Polyamide 6, Nylon 6) :
Possède une résistance mécanique et une rigidité supérieures, une bonne résistance à la chaleur et/ou une bonne résistance chimique.

PA 6/6 (Polyamide 6/6, Nylon 6/6) :
Possède une résistance mécanique et une rigidité supérieures, une bonne résistance à la chaleur et/ou une bonne résistance chimique.

PARA (Polyarylamide) :
Généralement mélangé à des charges telles que la fibre de verre ou la fibre minérale pour fabriquer des pièces rigides, avec un faible taux de fluage et une absorption d'eau inférieure à celle du nylon (PA), très adapté aux composants structurels des appareils électroniques portables et des appareils électroniques médicaux.

PBT (polybutylène téréphtalate, Valox) :
Isolant électrique courant à base de polyester, souvent utilisé comme alternative à long terme au nylon dans l'industrie automobile.

PBT-PET (mélange de polybutylène téréphtalate et de polyéthylène téréphtalate) :
Un mélange composite de PBT et de PET.

PC (Polycarbonate) :
Un plastique transparent ou coloré, léger et semblable à du verre, largement utilisé dans de nombreuses industries, avec une forte résistance aux chocs et une bonne présentation des détails des pièces, peut être utilisé dans les équipements de sécurité, les lentilles, les appareils électroniques et autres produits.

PC-ABS (Copolymère de polycarbonate-acrylonitrile-butadiène-styrène) :
Combinant les avantages du PC et de l'ABS, il s'agit d'un thermoplastique technique haute résistance offrant une flexibilité légèrement supérieure à celle du polycarbonate standard.

PC-PBT (Polycarbonate-Polybutylène téréphtalate, Xenoy) :
Un matériau robuste et rigide, résistant aux lubrifiants, aux solvants et aux produits de nettoyage, souvent utilisé dans les boîtiers électroniques.

PC-PET (mélange de polycarbonate et de polyéthylène téréphtalate) :
Un mélange de PC et de PET, aux propriétés robustes et résistantes aux produits chimiques, peut être utilisé comme alternative au PC-ABS, résiste aux solvants corrosifs et aux agents de nettoyage, et convient parfaitement aux équipements sportifs et aux applications médicales.

PCT (téréphtalate de polycyclohexylènediméthylène) :
Un polyester thermoplastique qui surpasse généralement le PET grâce à sa moindre hygroscopicité et à sa meilleure stabilité environnementale, souvent utilisé dans les connecteurs et les interrupteurs.

PE (Polyéthylène) :
L'un des plastiques les plus utilisés au monde, doté d'une ductilité, d'une résistance à l'usure et d'une résistance chimique élevées, généralement classé selon son poids moléculaire, comme le polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire (UHMW PE), le polyéthylène basse densité (LDPE) ou le polyéthylène haute densité (HDPE), utilisé dans divers produits tels que les emballages, les tuyaux, les films et les bouteilles.

PEEK (Polyétheréthercétone) :
Possède une résistance à la traction supérieure à celle de la plupart des plastiques, est souvent utilisé comme alternative légère aux pièces métalliques dans les applications à haute température et à fortes contraintes, résistant aux produits chimiques, à l'usure et à l'humidité.

PEI (Polyétherimide, Ultem) :
Ses caractéristiques les plus remarquables sont une résistance à la chaleur et une ignifugation extrêmement élevées, son utilisation dans diverses applications médicales et un prix plus abordable que le PEEK.

E-PP (mélange polyéthylène-polypropylène) :
Un mélange de résine de polyoléfine polypropylène et de polyéthylène.

PES (Polyéthersulfone) :
Un plastique rigide et transparent doté d'une forte inertie chimique, d'une bonne biocompatibilité et stérilisabilité, adapté aux équipements en contact avec les aliments tels que les pièces de machines à café, ainsi qu'aux secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile présentant une forte exposition chimique.

PE-PS (mélange polyéthylène-polystyrène) :
Un mélange de résine de polyéthylène et de polystyrène.

PET (polyéthylène téréphtalate, Rynite) :
Également abrégé en PETE, il s'agit d'une résine PE transparente, résistante et légère, largement utilisée dans les emballages alimentaires, les bouteilles de soda, les canettes, etc., conforme aux normes de sécurité alimentaire, recyclable et ayant un code de résine de 1.

PLA (acide polylactique) :
Un plastique biodégradable et renouvelable, doté d'une température de transition vitreuse relativement basse, souvent utilisé dans les produits à courte durée de vie.

PMMA (polyméthacrylate de méthyle, acrylique) :
Un plastique transparent semblable à du verre, doté d'une bonne résistance à l'usure et adapté à une utilisation en extérieur.

POM (Polyoxyméthylène, Acétal, Delrin) :
Bonne résistance à l'humidité, haute résistance à l'usure et faible coefficient de frottement.

PP (polypropylène) :
Excellentes propriétés électriques, hygroscopicité extrêmement faible, peut supporter des charges légères pendant longtemps à différentes températures et peut être moulé en pièces nécessitant une résistance chimique.

PPA (Polyphtalamide) :
Une sous-classe de nylon (polyamide), généralement avec un point de fusion plus élevé et une hygroscopicité plus faible, souvent utilisée dans les applications automobiles et industrielles en raison de sa capacité à résister aux produits chimiques corrosifs, adaptée aux collecteurs de carburant et de fluides et aux boîtiers de phares.

PPS (sulfure de polyphénylène, Ryton) :
Un thermoplastique haute performance présentant une forte résistance aux solvants.

PS-PPE (mélange de polystyrène-éther de polyphénylène, Noryl) :
Possède une résistance élevée à la chaleur et à la flamme, ainsi qu'une rigidité et une résistance à la traction élevées même à haute température.

PSU (Polysulfone, Udel) :
Un plastique transparent rigide et dur, une alternative haut de gamme aux performances supérieures au polycarbonate.

PVC (polychlorure de vinyle, dureté Shore D) :
Un plastique rigide à usage général, souvent utilisé dans la fabrication de tuyaux, d'emballages non alimentaires et de bandes décoratives.

PVDF (fluorure de polyvinylidène, Kynar) :
Matériau haute température présentant une forte inertie chimique et un faible coefficient de frottement, utilisé dans les pièces de tuyauterie, les roulements, les équipements de traitement chimique, l'isolation des fils et les tuyaux.

TPO (oléfine thermoplastique) :
Un plastique souple présentant une bonne résistance chimique mais une résistance à la chaleur inférieure à celle du PP.

TPU (polyuréthane thermoplastique, dureté Shore D) :
Une résine résistante à l'usure extrêmement élevée, à mi-chemin entre le caoutchouc et le plastique, peut être rendue rigide ou élastique grâce à une formulation spécifique, avec une grande flexibilité avant rupture, très adaptée aux roues et aux panneaux de porte.

Si vous ne trouvez pas le matériau en stock requis dans la liste des matériaux, veuillez sélectionner " Autres " dans le menu déroulant des matériaux sur la page de devis et soumettre une demande d’examen par un ingénieur après avoir clairement indiqué les caractéristiques de la pièce, les tolérances, les exigences de test et la quantité requise.

Matériaux de moulage en élastomère et en caoutchouc

Les pièces en élastomère peuvent être fabriquées par moulage par injection, par transfert ou par compression. Lors de votre demande de devis auprès d'EPTAHUB, notre équipe vous aidera à déterminer la méthode de fabrication la plus adaptée en fonction de la géométrie de la pièce, de votre production annuelle prévue et du type de matériau requis.

EPDM (éthylène-propylène-diène monomère, Viton) :

L'un des élastomères de caoutchouc les plus performants, avec une résistance élevée à la chaleur, une résistance chimique et une étanchéité à l'humidité, souvent utilisé dans les joints automobiles, les joints d'étanchéité, les joints toriques et les isolateurs électriques.

PEBA (Polyéther Block Amide) :

Le PEBA est un plastique ou élastomère souple et flexible, utilisé dans les dispositifs médicaux tels que les cathéters. La mousse PEBA est utilisée dans les coussins, les semelles et les équipements sportifs ; elle est résistante à l’humidité et aux rayons UV.

PVC (polychlorure de vinyle, dureté Shore A) :

Un élastomère souple à usage général, semblable au caoutchouc, souvent utilisé dans les produits d'extérieur, les films de protection et les tapis de sol. Le PVC, de dureté Shore A, nécessite des plastifiants pour passer de son état rigide habituel à un état flexible. Le PVC est ignifuge grâce à ses propriétés auto-extinguibles.

TPE (élastomère thermoplastique) :

Les élastomères constituent une vaste catégorie d'élastomères aux propriétés similaires à celles des matériaux thermodurcissables. Ils se caractérisent par une grande flexibilité et une forte élasticité, mais se transforment de la même manière que les thermoplastiques et peuvent être mis en œuvre par moulage. Ce terme générique englobe plusieurs catégories d'élastomères distinctes.

TPU (polyuréthane thermoplastique, dureté Shore A) :

Élastomère robuste à très haute résistance à l'usure, à mi-chemin entre le caoutchouc et le plastique. Sa formulation permet de le rendre rigide ou élastique, tout en conservant une grande flexibilité avant rupture. Il est particulièrement adapté aux pneus souples, aux roues de skateboard et aux joints d'étanchéité.

TPV (Vulcanisat thermoplastique, Santoprène) :

Un élastomère haute performance présentant une résistance élevée à la chaleur, à la compression et à l'élasticité, et une large gamme d'applications.

LSR (caoutchouc silicone liquide) :

Le caoutchouc de silicone est un matériau polyvalent, compatible avec les aliments, biocompatible, extrêmement résistant à la chaleur et d'une excellente flexibilité. Il est fréquemment utilisé dans les dispositifs médicaux, l'automobile, l'aérospatiale et les biens de consommation. Le moulage du caoutchouc de silicone liquide est un procédé professionnel différent du moulage par injection traditionnel.
Plusieurs options de moulage par injection plastique, de moulage de silicone liquide et de moulage par compression sont disponibles via un devis en ligne. Si le matériau souhaité n'est pas disponible dans la liste, veuillez sélectionner " Autres " dans le menu déroulant « Matériaux » de la page de devis et soumettre une demande d'étude technique après avoir précisé les caractéristiques de la pièce, les tolérances, les exigences de test et la quantité requise.

Options de traitement de surface et de post-traitement des moules d'injection

Traitement de surface standard

Le traitement de surface, généralement de grade SPI B-2, est choisi par le fabricant du moule en fonction de la géométrie et de l'angle de dépouille. Les surfaces internes non esthétiques sont généralement laissées à l'état brut d'usinage.

Traitement de surface SPI

Les grades de traitement de surface de la Society of the Plastics Industry (SPI) vont du polissage diamant de grade 3/polissage élevé au polissage bas grain 320, y compris SPI A-1, SPI A-2, SPI A-3, SPI B-1, SPI B-2, SPI B-3, SPI C-1, SPI C-2, SPI C-3, SPI D-1, SPI D-2 et SPI D-3.

Traitement de surface MoldTech (texture du moule)

Plusieurs types de traitements de surface sont disponibles, notamment mat, tourbillonnant, ligné et à motifs. Les traitements de texture les plus courants sont MoldTech MT11010, MoldTech MT11020 et MoldTech MT11030. D'autres traitements de texture peuvent être ajoutés sur demande.

Autres textures - VDI

Le traitement de surface VDI 3400 (généralement appelé traitement de surface VDI) est une norme de texture de moule développée par l'Association des ingénieurs allemands (VDI), principalement réalisée par usinage par électroérosion (EDM), qui peut former des surfaces mates allant de fines à rugueuses.

État brut de moulage

Aucun polissage ou meulage secondaire n'est effectué, et la pièce conservera les marques d'usinage du moule.

Inserts filetés

Nous pouvons installer la plupart des inserts standard UNF et métriques couramment utilisés.

Tampographie

Convertir des images bidimensionnelles en pièces tridimensionnelles, et toutes les images doivent être vérifiées.

Gravure laser

Graver les références, logos, etc. sur les pièces.

Assemblée

Eptahub peut assembler et étiqueter des pièces moulées par injection. Veuillez discuter de vos besoins spécifiques avec votre représentant Eptahub.

Aperçu du traitement de surface par moulage par injection

EPTAHUB propose des traitements de surface pour le moulage par injection SPI ainsi que des options de traitement de surface MoldTech et VDI, permettant d'obtenir des effets de surface polis, mats ou texturés sur les pièces moulées.

Comparaison des finitions de surface SPI, VDI et MoldTech sur des plaques en plastique moulées par injection.

Scénarios d'application et avantages du service de moulage par injection plastique

Ensemble de pièces moulées par injection plastique produites en grande série, utilisées dans l'électronique grand public et les équipements industriels.
Prototypage rapide

Des moules à bas coût permettent un moulage par injection rapide, ce qui nous permet de produire des pièces à un prix abordable en seulement 5 jours ouvrables.

Production en série de pièces

Le moulage par injection est une solution idéale pour la production de pièces finies. Comparé à l'usinage CNC ou à l'impression 3D, il offre des performances supérieures. La grande variété de résines disponibles permet de personnaliser les pièces selon des exigences spécifiques de performance et de compatibilité avec les solvants. Ce procédé utilise des moules de haute précision pour produire des pièces identiques avec des tolérances serrées et des détails complexes, et la production peut aller de petits lots à des productions à grande échelle de plus d'un million de pièces.

Secteurs d'activité et certifications concernés

Nos services de moulage peuvent répondre à vos exigences de qualification et de qualité, en fournissant les certifications ISO 9001, AS9100, ISO 13485, IATF 16949, UL, ITAR, ainsi que des services de moulage pour salles blanches médicales de classe ISO 7 et 8.

Pourquoi choisir EPTAHUB pour vos services de moulage par injection ?

Collection variée de composants moulés présentant différents matériaux plastiques, couleurs et textures.

Des options infinies

Nous pouvons vous proposer des millions de combinaisons de matériaux, de traitements de surface, de tolérances, de marquages et de certifications pour votre commande.

Icône logistique symbolisant la livraison directe à domicile des projets d'impression 3D gérés

Facile à utiliser

Les pièces sont livrées directement à votre domicile, ce qui vous évite d'avoir à chercher des fournisseurs, à gérer des projets, à vous occuper de la logistique ou à organiser le transport.

Logos de certification ISO 9001 et IATF 16949 pour l'assurance qualité de l'impression 3D

Assurance qualité

Nous détenons les certifications ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D et IATF 16949.

Démonstration de devis instantané

Découvrez comment obtenir facilement un devis instantané pour des services de moulage par injection grâce au moteur de devis instantané EPTAHUB®.

Fonctionnalité ! Estimation instantanée du prix et du délai de livraison

Simplifiez votre processus de budgétisation et d'approvisionnement grâce au moteur de devis instantané d'EPTAHUB. Téléchargez votre fichier CAO 3D pour obtenir automatiquement une estimation du prix et du délai de livraison, et planifiez rapidement votre projet sans attendre un devis manuel. Cet outil performant vous fournit les informations nécessaires en amont, vous faisant gagner un temps précieux. Lorsque vous serez prêt à démarrer votre projet, notre équipe d'experts réalisera une analyse complète, confirmera et finalisera le devis, et vous offrira un accompagnement professionnel pour garantir son bon déroulement.

Interface du moteur de devis instantané EPTAHUB affichant automatiquement le délai de livraison et le prix d'un modèle 3D.

Gestion intégrée des moisissures

La plateforme EPTAHUB intègre des fonctionnalités facilitant la gestion des projets de moules, permettant ainsi aux clients de suivre l'état d'avancement de la production. Votre bibliothèque de moules centralise tous les devis et commandes. Depuis cette bibliothèque, vous pouvez consulter la page de détails de chaque moule pour connaître son statut actuel, les étapes clés, les informations spécifiques et les activités associées. Quel que soit l'avancement du projet, vous pouvez facilement trouver et contacter le membre de l'équipe EPTAHUB en charge de votre projet. Notre bibliothèque de moules et la page de détails de chaque moule présentent de nombreux avantages :

Tableau de bord de la bibliothèque d'outils EPTAHUB affichant les étapes clés du projet et l'état de la gestion des outils.

Directives de conception de moulage par injection sur mesure d'EPTAHUB

Caractéristiques Recommandations
Contre-découpes Réduisez les contre-dépouilles en ajoutant des noyaux traversants, car les contre-dépouilles augmentent la complexité et le coût du mécanisme d'éjection du moule.
Épaisseur de paroi Maintenir une épaisseur de paroi uniforme permet d'éviter les affaissements et les vides. Une épaisseur de paroi plus faible peut raccourcir le cycle de production et réduire les coûts.
Angle de dépouille Assurez-vous que la conception de la pièce présente un angle de dépouille minimal de 0,5°. Pour les surfaces moyennement texturées, l'angle de dépouille peut atteindre 5°.
Nervures/Goussets de renfort L'épaisseur des nervures de renfort doit être comprise entre 40 et 60 mm de l'épaisseur de la paroi extérieure, et l'angle de dépouille doit être maintenu.
patrons La profondeur du bossage doit être égale à l'épaisseur de paroi de l'acier inoxydable 30%, avec une rainure de bord de même épaisseur. Fixez le bossage à la paroi latérale ou à la nervure de renfort pour améliorer la stabilité structurelle.
Gros plan sur la cavité d'un moule d'injection en acier de haute précision pour la production de pièces plastiques complexes.

Prêt à fabriquer un moule d'injection ?

Foire aux questions (FAQ) sur le moulage par injection

Quels secteurs utilisent la technologie du moulage par injection ?

La technologie du moulage par injection est largement utilisée dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, les équipements médicaux, les biens de consommation, l'énergie, l'électronique, l'automobile, la robotique, les jouets et d'autres domaines.

Quelle est la différence entre le moulage et l'impression 3D ?

Le moulage consiste à former des pièces en plastique ou en métal à l'intérieur d'un moule ; une fois démoulées, les pièces sont terminées. L'impression 3D, quant à elle, est un procédé de fabrication additive où les pièces sont construites couche par couche par dépôt ou frittage.

Quelle est la procédure après avoir passé une commande ?

Après réception de votre commande, nos ingénieurs de production examineront le cahier des charges, vous attribueront un chef de projet et identifieront un fournisseur adapté. Un rapport complet d'analyse de faisabilité (DFM) et d'ingénierie des pièces (PEG) vous sera ensuite soumis à votre approbation. Après validation, la fabrication du moule débutera. Des échantillons de première génération (T1) vous seront produits et envoyés pour examen et confirmation. Une fois le moule optimisé validé, Eptahub lancera la production en série.

À qui appartient le moule ?

Chez EPTAHUB, les moules d'injection appartiennent à nos clients ! Une fois la production terminée, les moules sont stockés dans notre usine. Si nécessaire, nous pouvons vous les expédier, mais les frais de transport et d'emballage seront à votre charge. En cas de doute sur la compatibilité du moule avec votre équipement, nos ingénieurs vous accompagneront pour le confirmer.

Peut-on traiter un même matériau en différentes couleurs ?

Oui ! Il est possible de traiter plusieurs couleurs pour une même commande. Dans ce cas, des frais de nettoyage supplémentaires seront facturés.

Services de moulage EPTAHUB supplémentaires

Pièce en plastique avec inserts filetés métalliques intégrés, produite par surmoulage haute résistance.

Service de moulage par insertion

Réalisez des prototypes robustes et pratiques ainsi que des pièces produites en série grâce au surmoulage.

Pièce multi-matériaux comportant un surmoulage en caoutchouc doux au toucher sur un substrat en plastique rigide.

Service de surmoulage

Obtenez des produits surmoulés sur mesure de haute qualité | Nombreux matériaux et traitements de surface disponibles | Gestion de projet et assistance professionnelle incluses avec chaque commande

Service de surmoulage

Composants métalliques de petite taille et complexes, fabriqués par moulage par injection de métal de haute précision (MIM).

Service de moulage par injection de métal

Avec EPTAHUB, produisez en série des pièces métalliques complexes de petite taille. Les services spécifiques sont proposés sous réserve de disponibilité, et EPTAHUB ne garantit pas leur disponibilité permanente.

Service de moulage par injection de métal

Boîtiers en plastique sur mesure à grande échelle, produits à l'aide de machines de moulage par injection robustes.

Service de moulage par injection de pièces de grande taille

Obtenez des prototypes de moulage plastique sur mesure et des pièces produites en série en seulement 10 jours ouvrables. Nous proposons des services d'ingénierie professionnels, une réduction de 10% sur votre première commande d'outillage de moulage, ainsi qu'un large choix de matériaux et de traitements de surface.

Service de moulage par injection de pièces de grande taille

Composants de dispositifs médicaux certifiés ISO 13485, fabriqués dans un environnement de moulage par injection en salle blanche.

Service de moulage par injection médicale

Fourniture de pièces moulées par injection de haute qualité, y compris la fabrication de dispositifs médicaux certifiés ISO 13485 | Bénéficiez d'une réduction de 10% sur votre première commande d'outillage de moule.

Service de moulage par injection médicale

Composants en caoutchouc de silicone liquide flexible (LSR) disponibles en plusieurs degrés de dureté et couleurs.

Service de moulage de caoutchouc de silicone liquide (LSR)

Réalisez des prototypes sur mesure en caoutchouc silicone et produisez des pièces en série en 15 jours ou moins, grâce à une large gamme de duretés et de qualités de caoutchouc silicone liquide. La disponibilité de certains services est soumise à des variations, et EPTAHUB ne garantit pas leur disponibilité permanente.

Service de moulage de caoutchouc de silicone liquide (LSR)

Pièce en plastique creux et léger, produite par moulage par injection assisté par gaz pour une intégrité structurelle optimale.

Service de moulage par injection assisté par gaz

Obtenez des prototypes sur mesure en moulage plastique assisté par gaz et des pièces produites en série en seulement 10 jours ouvrables. Nous proposons des services d'ingénierie professionnels, une réduction sur votre première commande d'outillage de moulage (code 10%) et un large choix de matériaux et de traitements de surface. La disponibilité de certains services est soumise à confirmation et EPTAHUB ne garantit pas leur disponibilité permanente.

Service de moulage par injection assisté par gaz

Études de cas Eptahub sur le moulage par injection plastique

Étude de cas : Thermaco élargit sa gamme de produits mondiale grâce au service de moulage par injection Eptahub

Étude de cas : Un passionné de tir à l'arc atteint ses objectifs grâce au service de moulage par injection Eptahub

Étude de cas : Combattre la COVID-19 grâce à un équipement d'imagerie thermique sans contact basé sur l'IA

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