Soalan lazim di EPTAHUB ialah, "Bagaimana rupa bahagian acuan anda?" Jawapannya ialah: apa sahaja yang anda mahukan! EPTAHUB mempunyai akses kepada rangkaian pembekal acuan yang pelbagai dan semua pilihan kemasan acuan standard. Kemasan acuan EPTAHUB termasuk SPI, Mold-Tech, VDI (EDM) dan lain-lain. Kemasan acuan boleh terdiri daripada berkilat hingga matte dan juga bercorak. Kemasan yang disapu pada permukaan rongga acuan dipindahkan ke permukaan bahagian acuan. Contohnya, permukaan acuan yang digilap untuk menjadi reflektif akan menghasilkan bahagian yang reflektif (atau lutsinar). Kemasan acuan berbeza daripada yang digunakan untuk bahagian mesin CNC atau cetakan 3D, di mana setiap komponen dirawat secara individu. Menambah kemasan atau tekstur boleh mengubah kos perkakas berdasarkan proses yang diperlukan, tetapi ia tidak menjejaskan kos unit bahagian individu.
Kemasan yang paling biasa digunakan termasuk yang ditakrifkan oleh Persatuan Industri Plastik (SPI). Ini adalah satu set kemasan acuan standard yang terdiri daripada kemasan yang sangat digilap (SPI A) hingga separa berkilat (SPI B), dan dilanjutkan kepada kemasan matte halus dan kasar (SPI C dan SPI D). Walaupun kemasan yang digilap boleh meningkatkan pemantulan kosmetik atau ketelusan polimer lutsinar, kemasan matte membantu mencipta ton yang lebih bersahaja dan juga mencegah cap jari pada produk yang kerap dikendalikan (cth., bingkai dan papan kekunci komputer riba anda).
Dapatkan Panduan EPTAHUB Percuma Anda untuk Kemasan Pengacuan Suntikan
Kemasan Acuan Persatuan Industri Plastik (SPI)
Kemasan Acuan Suntikan SPI Standard
| Kemasan SPI | Penerangan | Aplikasi Lazim | Kekasaran Permukaan (Ra µm) |
|---|---|---|---|
| SPI A-1 | Gred #3, Penggilap Berlian 6000 Grit | Bahagian yang berkilat tinggi atau lutsinar, jernih secara optik | 0.012 - 0.025 |
| SPI A-2 | Gred #6, Penggilap Berlian 3000 Grit | Bahagian yang berkilat tinggi atau lutsinar | 0.025 - 0.050 |
| SPI A-3 | Gred #15, Penggilap Berlian 1200 Grit | Bahagian penggilap tinggi hingga sederhana, kanta bukan optik | 0.050 - 0.100 |
| SPI B-1 | Kertas Grit 600 | Bahagian pengilat sederhana | 0.05 - 0.10 |
| SPI B-2 | Kertas Grit 400 | Bahagian pengilat sederhana | 0.10 - 0.15 |
| SPI B-3 | Kertas Grit 320 | Bahagian pengilat sederhana-rendah | 0.28 - 0.32 |
| SPI C-1 | 600 Batu | Bahagian yang kurang berkilat | 0.35 - 0.40 |
| SPI C-2 | 400 Batu | Bahagian yang kurang berkilat | 0.45 - 0.55 |
| SPI C-3 | 320 Batu | Bahagian yang kurang berkilat | 0.69 - 0.70 |
| SPI D-1 | Manik Kaca Letupan Kering | Kemasan satin | 0.80 - 1.00 |
| SPI D-2 | Oksida #240 Letupan Kering | Kemasan kusam | 1.00 - 2.80 |
| SPI D-3 | Letupan Kering #24 Oksida | Kemasan kusam | 3.20 - 18.00 |
Kemasan Bertekstur Mold-Tech
Standex Engraving Mold-Tech ialah penyelesaian tekstur acuan piawai yang biasa digunakan untuk produk komersial atau yang boleh dipasarkan. Mold-Tech dikategorikan kepada empat siri, A hingga D. Selalunya, kemasan Siri A Mold-Tech digunakan pada produk, kerana ia menawarkan pelbagai kemasan matte halus hingga kasar yang tidak memerlukan rawatan laser, pengukiran kimia bertopeng atau proses tekstur kejuruteraan yang lain. Kemasan Mold-Tech dikelaskan mengikut nombor siri dan kedalaman teksturnya. Sudut draf yang lebih curam diperlukan untuk kemasan Mold-Tech: memandangkan tekstur acuannya mempunyai ciri yang lebih kasar daripada kemasan SPI, adalah disyorkan untuk menambah 1.5° draf untuk setiap 0.001" kedalaman tekstur.
Bersedia untuk sebut harga Pengacuan Suntikan anda?
Kemasan Mold-Tech A
Kemasan Pengacuan Suntikan Mold-Tech Biasa
| Nombor Siri Mold-Tech | Kedalaman Tekstur (inci) | Permohonan | Draf Minimum |
|---|---|---|---|
| MT-11010 | 0.001" | Kemasan matte kusam | 1.5° |
| MT-11020 | 0.0015" | Kemasan matte kasar | 2.25° |
| MT-11030 | 0.002" | Kemasan matte kasar | 3° |
Kemasan Permukaan VDI 3400
Kemasan Permukaan VDI 3400 (biasanya dirujuk sebagai kemasan permukaan VDI) ialah piawaian penekstur acuan yang ditetapkan oleh Verein Deutscher Ingenieure (VDI), Persatuan Jurutera Jerman. Semasa pemesinan acuan, kemasan permukaan VDI 3400 terutamanya dicapai melalui Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM). VDI ialah piawaian antarabangsa untuk bahagian yang dibentuk matte. Permukaan boleh mempunyai butiran halus hingga kasar, bergantung pada keperluan khusus. VDI berbeza daripada Mold-Tech—Tekstur Mold-Tech digunakan melalui pelbagai teknik, daripada kemasan manual dan pengukiran laser hingga pengukiran kimia bercorak. Walau bagaimanapun, sesetengah tekstur mungkin mempunyai persamaan yang hampir sama; contohnya, SPI D-3, VDI 33 dan MT-11020 semuanya mempunyai rupa yang sangat serupa. Begitu juga, VDI 12 bersamaan dengan SPI C-1.
Nilai Tekstur Acuan VDI (EDM)
Kemasan Acuan Suntikan VDI Biasa
| Nilai VDI | Penerangan | Aplikasi | Kekasaran Permukaan (Ra µm) |
|---|---|---|---|
| VDI 12 | 600 Batu | Bahagian yang kurang berkilat | 0.40 |
| VDI 15 | 400 Batu | Bahagian yang kurang berkilat | 0.56 |
| VDI 18 | Manik Kaca Letupan Kering | Kemasan satin | 0.80 |
| VDI 21 | Oksida #240 Letupan Kering | Kemasan kusam | 1.12 |
| VDI 24 | Oksida #240 Letupan Kering | Kemasan kusam | 1.60 |
| VDI 27 | Oksida #240 Letupan Kering | Kemasan kusam | 2.24 |
| VDI 30 | Letupan Kering #24 Oksida | Kemasan kusam | 3.15 |
| VDI 33 | Letupan Kering #24 Oksida | Kemasan kusam | 4.50 |
| VDI 36 | Letupan Kering #24 Oksida | Kemasan kusam | 6.30 |
| VDI 39 | Letupan Kering #24 Oksida | Kemasan kusam | 9.00 |
| VDI 42 | Letupan Kering #24 Oksida | Kemasan kusam | 12.50 |
| VDI 45 | Letupan Kering #24 Oksida | Kemasan kusam | 18.00 |
Melainkan dinyatakan sebaliknya, bahagian yang dibentuk dengan suntikan biasanya mempunyai kemasan lalai SPI B-2. Kemasan ini memudahkan pelepasan bahagian yang lebih baik daripada acuan dan menghapuskan kesan alat. Kemasan permukaan boleh digunakan pada beberapa atau semua permukaan bahagian; contohnya, bahagian yang dibentuk dengan legap boleh mempunyai kemasan permukaan luar tersuai, manakala permukaan dalamannya yang bukan kosmetik boleh mengekalkan kemasan lalai. Jika diperlukan, pelbagai kemasan dan tekstur boleh digunakan pada rongga acuan tunggal. Bahagian lutsinar biasanya digilap pada kedua-dua belah pihak untuk mencapai kejelasan tertinggi.
EPTAHUB menawarkan pelbagai kemasan permukaan dan tekstur acuan tambahan untuk memastikan bahagian anda memenuhi semua keperluan struktur dan kosmetiknya. Ketahui lebih lanjut tentang perkhidmatan pengacuan suntikan EPTAHUB.
James Miller
Sebagai Pengarah Kejuruteraan Aplikasi di EPTAHUB, saya menerajui inisiatif reka bentuk untuk pembuatan kami dan memberi khidmat perundingan dalam pelbagai projek tersuai. Kepakaran saya merangkumi pemesinan CNC, pembuatan bahan tambahan, logam lembaran, tuangan uretana dan pengacuan suntikan. Saya sedia menjawab soalan anda.
