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Serviço de Impressão 3D por Modelagem por Deposição Fundida (FDM)

Obtenha peças impressas em 3D por FDM de alta qualidade com prazos de entrega rápidos — peças prontas em apenas 1 dia.

Veja como funciona
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O que é a impressão 3D por modelagem por deposição fundida (FDM)?

A Modelagem por Deposição de Material Fundido (FDM, na sigla em inglês) — também conhecida como Fabricação por Filamento Fundido (FFF, na sigla em inglês) — é uma das tecnologias de impressão 3D mais utilizadas, valorizada por sua acessibilidade, versatilidade e capacidade de produzir peças duráveis. O processo FDM funciona aquecendo filamentos termoplásticos até seu ponto de fusão e, em seguida, extrudando o material fundido camada por camada através de um bico de precisão sobre uma plataforma de construção. À medida que cada camada esfria e solidifica, ela se une à camada inferior, formando gradualmente a peça 3D final.

A EPTAHUB utiliza impressoras 3D FDM de nível industrial, incluindo a Stratasys Fortus 900mc, a Fortus 450 e outros sistemas avançados, para fornecer peças consistentes e de alta qualidade. Ao contrário das impressoras FDM para consumidores, nossos equipamentos industriais oferecem tolerâncias mais rigorosas, maior compatibilidade com materiais e a capacidade de imprimir peças de grande formato (até 61 cm × 91 cm × 91 cm) sem comprometer a resistência ou a precisão. Seja para protótipos funcionais, ferramentas de produção ou peças de uso final, o serviço de impressão 3D FDM da EPTAHUB oferece uma solução confiável e com ótimo custo-benefício.

Impressora 3D FDM extrudando filamento termoplástico branco para construir uma peça industrial detalhada, camada por camada.

Materiais de impressão 3D FDM da EPTAHUB

A EPTAHUB oferece uma gama completa de materiais termoplásticos FDM, cada um projetado para atender a requisitos de desempenho específicos — desde plásticos de uso geral para protótipos até polímeros de alto desempenho para ambientes agressivos. Nossa seleção de materiais garante que você encontrará a solução perfeita para o seu projeto.

Nome do material Propriedades principais Aplicações típicas
ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno)
Boa resistência ao impacto, rigidez e usinabilidade.
Protótipos, invólucros, peças para bens de consumo, carcaças de baixa tensão
ASA (Acrilonitrila Estireno Acrilato)
Resistência aos raios UV, resistência às intempéries e resistência química.
Peças para uso externo, componentes externos automotivos, equipamentos de jardinagem
PLA (Ácido Polilático)
Baixo custo, impressão fácil e biodegradável.
Modelos conceituais, protótipos não funcionais, projetos educacionais
Modelos conceituais, protótipos não funcionais, projetos educacionais
Alta resistência ao impacto, transparência e resistência ao calor (até 130°C)
Componentes transparentes, invólucros elétricos, caixas de dispositivos médicos
PC-ABS (Mistura de policarbonato e ABS)
Equilíbrio entre resistência, resistência a impactos e resistência ao calor.
Peças internas automotivas, carcaças de dispositivos eletrônicos, componentes industriais
Nylon (Poliamida)
Alta resistência à tração, resistência à abrasão e flexibilidade.
Engrenagens, rolamentos, componentes de encaixe, peças estruturais
ULTEM 9085
Retardante de chamas (UL94 V-0), alta resistência ao calor (até 153 °C) e baixa emissão de fumaça.
Peças aeroespaciais, componentes internos de aeronaves, peças de isolamento elétrico
ULTEM 1010
Resistência térmica ultra-alta (até 180 °C), resistência química e biocompatibilidade.
Componentes de motores, dispositivos de fixação para altas temperaturas, dispositivos médicos (em conformidade com a Classe VI da USP)
PPSF/PPSU (Polifenilsulfona)
Resistência térmica excepcional (até 207 °C), resistência química e estabilidade hidrolítica.
Componentes para equipamentos semicondutores, componentes para processamento químico, ferramentas médicas esterilizáveis.

Vantagens da impressão 3D FDM da EPTAHUB

O serviço de impressão 3D FDM da EPTAHUB destaca-se pela sua combinação única de preço acessível, durabilidade e flexibilidade, tornando-se uma excelente opção para uma ampla gama de setores.

Custo-benefício excelente para prototipagem e produção em pequenos lotes.

A tecnologia FDM não exige desenvolvimento de ferramentas ou moldes, eliminando os custos iniciais associados à fabricação tradicional. Isso a torna ideal para prototipagem (onde as iterações de design são frequentes) e produção em pequenos lotes (10 a 500 peças), pois você paga apenas pelas peças que precisa – não há quantidades mínimas de pedido.

Peças duráveis e funcionais

Com acesso a materiais de alta performance e qualidade de engenharia, as peças FDM da EPTAHUB são construídas para suportar o uso no mundo real. Ao contrário dos protótipos frágeis de outras tecnologias de impressão 3D, as peças FDM oferecem a resistência, a durabilidade e a capacidade de suportar altas temperaturas necessárias para testes funcionais, auxílio na produção e até mesmo aplicações de uso final.

Capacidade de impressão em grande formato

As impressoras industriais FDM da EPTAHUB podem produzir peças de até 61 cm × 91 cm × 91 cm, possibilitando a impressão de componentes grandes (como dispositivos de fixação de ferramentas em escala real, carcaças de máquinas ou maquetes arquitetônicas) em uma única peça, sem necessidade de montagem. Isso reduz o tempo de produção e elimina pontos fracos resultantes da colagem de várias peças menores.

Prazo de entrega rápido

A EPTAHUB prioriza a velocidade sem sacrificar a qualidade. A maioria das peças impressas por FDM está pronta para envio em 1 a 3 dias úteis, com serviço expresso de 1 dia disponível para pedidos urgentes. Essa rápida produção ajuda a acelerar o ciclo de desenvolvimento do seu produto, levando seus projetos do conceito aos testes mais rapidamente.

Versatilidade de Materiais

Seja para uma peça resistente aos raios UV para uso externo, um componente retardante de chamas para a indústria aeroespacial ou uma carcaça transparente para eletrônicos, a ampla gama de materiais FDM da EPTAHUB garante que você possa selecionar o material perfeito para os requisitos específicos da sua aplicação.

Flexibilidade de pós-processamento

As peças fabricadas por FDM são fáceis de pós-processar, permitindo refinar sua aparência e desempenho. A EPTAHUB oferece opções de pós-processamento, incluindo lixamento (para superfícies lisas), pintura (cores personalizadas), furação (para furos precisos), rosqueamento (para roscas) e colagem (para montagem de peças grandes) — garantindo que suas peças fabricadas por FDM atendam às suas especificações exatas.

Aplicações FDM

Visão aproximada de múltiplos protótipos impressos em 3D em plástico branco, demonstrando o design iterativo para modelos conceituais.

Modelos conceituais

A velocidade e a versatilidade da impressão 3D em plástico permitem que os desenvolvedores de produtos criem protótipos físicos de seus projetos ao longo do processo iterativo.

Modelo conceitual sólido impresso em 3D, utilizado para iteração de projeto e modelagem sólida.

Prototipagem rápida

A impressão 3D em plástico pode ser usada para criar protótipos de plástico totalmente funcionais — completos com peças móveis — bem como conjuntos integrados.

Componentes plásticos impressos em 3D de alta precisão, dispostos para fabricação digital direta em larga escala.

Fabricação Digital Direta

A alta precisão e consistência da impressão 3D em plástico a tornam uma abordagem ideal para a construção de grandes quantidades de peças discretas ou personalizadas.

Diretrizes de design para impressão 3D FDM

Peça plástica industrial exibindo textura em camadas, obtida por Modelagem por Deposição de Material Fundido (FDM).
Tolerâncias dimensionais
Tolerância geral:
Para peças com menos de 100 mm, a tolerância é de ±0,1 mm; para peças com mais de 100 mm, a tolerância é de ±0,1% da dimensão da peça (por exemplo, uma peça de 200 mm tem uma tolerância de ±0,2 mm).
Tolerância do furo:
Para furos roscados, deve-se adicionar 0,2 a 0,3 mm ao diâmetro nominal para garantir um bom encaixe da rosca após a impressão.
Liberação:
Para peças móveis (como engrenagens e dobradiças), deve-se deixar uma folga de 0,15 a 0,25 mm entre as peças para evitar travamentos.
Espessura da parede

Espessura mínima da parede:
A espessura mínima da parede é de 0,8 mm para materiais de uso geral (ABS, PLA);
1,0 mm para materiais de grau de engenharia (PC, Nylon);
e 1,2 mm para materiais de alto desempenho (ULTEM, PPSF).
Espessura uniforme da parede:
Evite paredes excessivamente espessas (acima de 5 mm) para prevenir deformações ou vazios internos.
A resistência pode ser aumentada ajustando a porcentagem de preenchimento (20%-80%) sem aumentar a espessura da parede.

Percentagem de preenchimento

A porcentagem de preenchimento é um parâmetro estrutural interno das peças fabricadas por FDM, que afeta a resistência e o peso das peças:
1. 20%-30%: Adequado para modelos conceituais e peças não funcionais (leve, baixo custo).
2. 40%-60%: Adequado para protótipos funcionais e auxiliares de produção (equilíbrio entre resistência e peso).
3. 70%-100%: Adequado para peças de uso final de alta resistência (durabilidade máxima, custo mais elevado).

Estruturas de suporte
Para estruturas em balanço (com um ângulo superior a 45° em relação à plataforma de construção), a FDM exige a adição de estruturas de suporte para evitar que a estrutura ceda.
Recomendações de design:
 1. Ajuste a orientação da peça para reduzir as estruturas salientes (por exemplo, coloque as superfícies planas voltadas para baixo na plataforma de construção).
 
 2. Utilize "suportes em árvore" (se o equipamento os suportar) para reduzir o consumo de material e o tempo de pós-processamento.
 
 3. Evite adicionar suportes em superfícies críticas (como superfícies de acoplamento e superfícies de acabamento) para evitar danos ao remover os suportes.
Orientação da peça
A orientação da peça afeta sua resistência, acabamento superficial e tempo de impressão:
1. Para máxima resistência: Alinhe a direção de suporte de carga da peça com as linhas de camada (a resistência de adesão das camadas impressas é maior na direção vertical).
2. Para um acabamento superficial ideal: Posicione a superfície mais visível da peça paralelamente à plataforma de construção (para reduzir as marcas das linhas de camada).
3. Peças grandes: (Se necessário) A peça pode ser dividida em várias seções pequenas, impressas separadamente e, em seguida, unidas — estruturas de posicionamento (como pinos e furos de localização) precisam ser projetadas para garantir a precisão da montagem.

Qualidade e Certificações FDM

Na EPTAHUB, a qualidade é a essência do nosso serviço de impressão 3D FDM. Seguimos rigorosamente diversos padrões para garantir que cada peça atenda ou até mesmo supere suas expectativas.

Qualidade e Certificações FDM

A EPTAHUB possui as seguintes certificações, demonstrando nosso compromisso com a qualidade e a conformidade:

  1. ISO 9001:2015: Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade, garantindo a estabilidade dos processos e a qualidade das peças.
  2. ISO 13485:2016: Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade de Dispositivos Médicos, aplicável a peças fabricadas por FDM (Fusão de Deposição por Metal) utilizadas na área médica.
  3. IATF 16949:2016: Certificação de sistema de gestão da qualidade na indústria automotiva, atendendo aos rigorosos requisitos para a fabricação de automóveis.
  4. A certificação AS9100D: Sistema de Gestão da Qualidade Aeroespacial garante que as peças fabricadas por FDM atendam aos rigorosos padrões de aplicação industrial em relação a requisitos como resistência ao fogo e rastreabilidade completa.
  5. Registro ITAR: Qualificado para lidar com projetos controlados em setores regulamentados.

Processo de Controle de Qualidade

Todas as peças FDM da EPTAHUB passam por um processo de controle de qualidade em várias etapas:

  1. Inspeção de materiais: Realizar testes de consistência nos materiais recebidos (como diâmetro do filamento e resistência à tração) para garantir que atendam aos requisitos de especificação.
  2. Monitoramento de Impressão: As impressoras industriais são equipadas com sistemas de monitoramento em tempo real para acompanhar a temperatura, a adesão das camadas e o desempenho dos bicos - um alerta é acionado imediatamente se os parâmetros se desviarem dos padrões definidos.
  3. Inspeção pós-impressão: Utilize paquímetros, micrômetros e scanners 3D para medir as peças e verificar a precisão dimensional; realize inspeções visuais para verificar defeitos nas peças (como empenamento e separação de camadas).
  4. Documentação: Para aplicações certificadas, fornecemos relatórios de rastreabilidade, incluindo números de lote de material, parâmetros de impressão e resultados de inspeção.

Rastreabilidade de Materiais

A EPTAHUB implementa a gestão de rastreabilidade completa do processo para todos os materiais FDM. Cada lote de materiais recebe um número de lote exclusivo e registramos as seguintes informações:

  1. Fabricante do material e status de certificação (por exemplo, materiais médicos precisam estar em conformidade com os padrões USP Classe VI e materiais retardantes de chamas precisam estar em conformidade com os padrões UL94).
  2. Data de recebimento do material e condições de armazenamento (para garantir a integridade do material).
  3. Identificar quais partes de cada lote de materiais são utilizadas para impressão (facilitando o recall ou as verificações de conformidade).

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