Obtenha orçamentos personalizados para peças com nosso serviço online de roteamento CNC. Entregamos peças de prototipagem e produção em poucos dias. Possuímos as certificações ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016 e AS9100D e somos registrados de acordo com o Regulamento Internacional de Tráfico de Armas (ITAR).
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Como fornecedora de serviços de fresagem CNC confiável e inovadora no setor, a EPTAHUB tornou-se a parceira preferida de empresas e indivíduos que buscam soluções de fresagem CNC para componentes produzidos em massa e peças acabadas, graças à sua tecnologia profissional, equipamentos de processo avançados e dedicação à qualidade. A EPTAHUB está comprometida em fornecer aos clientes soluções de alta qualidade, o que também é a principal força motriz por trás da obtenção das certificações ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016 e AS9100D, bem como do nosso registro ITAR.
Nosso serviço de fresagem CNC pode processar uma variedade de materiais, incluindo MDF (Medium-Density Fiberboard), compensado, acrílico, espuma de poliuretano, chapas de polietileno, bem como metais mais macios, como latão e ligas de alumínio. Em alguns casos, também é possível processar aço.
A usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) é um processo de fabricação subtrativa que utiliza equipamentos controlados por computador para cortar e moldar diversos materiais, geralmente madeira, plástico ou metal. Esse processo emprega uma ferramenta de corte rotativa chamada fresa para realizar cortes, furações e contornos complexos e de alta precisão em materiais, seguindo instruções digitais precisas.
O roteamento CNC compartilha semelhanças com outros processos CNC, como fresagem CNC e torneamento CNC, pois todos utilizam equipamentos controlados por computador e seguem procedimentos operacionais similares. No entanto, existem as seguintes diferenças significativas:
Ferramenta de corte: A usinagem CNC utiliza principalmente uma ferramenta de roteamento rotativa como principal ferramenta de corte; a fresagem CNC normalmente utiliza uma fresa de topo rotativa com múltiplas arestas de corte; o torneamento CNC utiliza uma ferramenta de corte com uma única aresta de corte para moldar peças cilíndricas.
Posicionamento do material: Os equipamentos de roteamento CNC são geralmente projetados para processar materiais planos ou em chapa (como compensado e chapas acrílicas), que são fixados na bancada de trabalho; em contraste, os processos de fresagem e torneamento CNC geralmente lidam com peças cilíndricas ou em bloco.
Direção de corte: Os equipamentos de roteamento CNC operam principalmente nas direções dos eixos X e Y, cortando ao longo do plano do material; os equipamentos de fresamento e torneamento CNC podem realizar movimentos em múltiplos eixos e executar processamentos 3D mais complexos.
Cenários de aplicação: Embora haja alguma sobreposição nas aplicações, o roteamento CNC é frequentemente usado em cenários de corte em larga escala, como fabricação de móveis, sinalização e processamento de armários; a fresagem CNC é usada principalmente para processamento de peças complexas e de alta precisão; o torneamento CNC é adequado para a produção de peças cilíndricas ou com simetria rotacional, como eixos e juntas.
Apesar das diferenças mencionadas, todos os processos CNC oferecem as vantagens de alta precisão, forte repetibilidade e a capacidade de processar formas complexas sem intervenção manual excessiva. Eles podem melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de mão de obra e garantir a consistência e a alta qualidade do produto.
Comparado com a gravação manual tradicional ou outros processos de fabricação, como corte a plasma e corte a laser, o roteamento CNC apresenta muitas vantagens, como as seguintes:
Os equipamentos de gravação CNC permitem cortes e modelagens de altíssima precisão, atendendo a projetos refinados e requisitos de tolerância rigorosos. A natureza computadorizada desse processo garante precisão consistente e evita as flutuações de erro que podem ocorrer durante a gravação manual.
Os equipamentos de gravação CNC podem processar uma variedade de materiais, incluindo madeira, plástico, espuma, materiais compósitos e metais não ferrosos. Essa versatilidade os torna adequados para diversos setores e cenários de aplicação, como fabricação de móveis, produção de placas e letreiros, desenvolvimento de protótipos, processamento de armários e fabricação de moldes de madeira para arquitetura.
Por meio do processo de gravação CNC, o mesmo desenho pode ser replicado com precisão e consistência, garantindo a uniformidade de múltiplas peças ou lotes de produtos. Essa característica é de grande valor em indústrias com altas exigências de precisão e consistência, como a aeroespacial, a automotiva e a eletrônica.
A tecnologia de gravação CNC permite processar formas complexas e padrões delicados que são difíceis de obter manualmente ou que exigem muito tempo. Equipamentos controlados por computador podem realizar cortes precisos, processamento de curvas e gravação de padrões com facilidade, oferecendo mais possibilidades para designs criativos e aplicações personalizadas.
Os equipamentos de fresagem CNC são compatíveis com uma variedade de materiais, incluindo metais macios, madeira, plástico e materiais compósitos. A seguir, alguns materiais comuns usados na fresagem CNC:
O ABS é um polímero termoplástico com boa tenacidade e resistência ao impacto, comumente usado na fabricação de protótipos, peças automotivas, carcaças e produção de bens de consumo. Este material possui alta resistência, boa durabilidade, é fácil de processar e está disponível em diversas cores, oferecendo uma excelente relação custo-benefício.
O painel ACM é um material compósito leve, composto por finas lâminas de alumínio e um núcleo de polietileno ou materiais retardantes de chamas. É amplamente utilizado na fabricação de sinalização, fachadas de edifícios, displays de exposições e decoração de interiores. Possui excelente planicidade, alta resistência específica, resistência às intempéries e facilidade de processamento e moldagem, tornando-o adequado para uso externo.
A madeira compensada de bétula do Báltico é fabricada prensando-se múltiplas camadas de lâminas de bétula e é conhecida por sua alta resistência e durabilidade. É comumente utilizada na fabricação de móveis, processamento de armários, dispositivos de fixação e produção de peças decorativas. Este material possui grande estabilidade, não apresenta vazios, é altamente resistente, oferece boa fixação de pregos e é adequado para cortes e gravações de precisão.
O HDPE é um material termoplástico versátil com alta resistência específica e resistência química, utilizado na fabricação de tábuas de corte de cozinha, componentes de engenharia naval, tiras de desgaste e recipientes de armazenamento. É leve, possui excelente estabilidade química, baixa absorção de umidade, é fácil de processar e apresenta alta relação custo-benefício.
O MDF é um painel artificial fabricado a partir de resíduos de madeira dura ou macia, transformados em fibras que são misturadas com resina e prensadas. Possui alta densidade e estrutura uniforme. É amplamente utilizado em marcenaria, móveis, sinalização e fabricação de painéis decorativos. Suas principais vantagens incluem superfície lisa e plana, facilidade de processamento, conformação e gravação convenientes, baixo custo, boa estabilidade e adequação para processos de pintura e folheamento.
O policarbonato é um material termoplástico transparente com alta resistência ao impacto e boa transmissão de luz, comumente usado na fabricação de telas de proteção, blindagens mecânicas, lentes e componentes eletrônicos. Este material possui excelente resistência ao impacto, alta transparência óptica, é fácil de moldar e processar, além de apresentar boas propriedades de isolamento elétrico.
A tecnologia de gravação CNC é frequentemente usada para cortar e moldar materiais de espuma, como poliestireno expandido (EPS) e espuma de poliuretano. Esses materiais são amplamente utilizados em embalagens, isolamento térmico, adereços de palco e maquetes arquitetônicas.
O UHMW é um material termoplástico de alto peso molecular com excelente tenacidade e resistência ao desgaste, utilizado na fabricação de rolamentos, tiras de desgaste, componentes de equipamentos de transporte e revestimentos de calhas. Possui alta resistência ao desgaste, bom desempenho autolubrificante, baixo coeficiente de atrito e alta resistência ao impacto.
A liga de alumínio é um metal leve com alta resistência, resistência à corrosão e boa condutividade elétrica e térmica, comumente usada na fabricação de peças mecânicas, utensílios domésticos, peças automotivas e carcaças. Este material possui alta resistência específica, excelente condutividade térmica e elétrica e boa resistência à corrosão.
O latão é uma liga de cobre e zinco com aparência atraente e fácil processamento, comumente usado na fabricação de peças decorativas, joias, ferragens e instrumentos musicais. Possui boa resistência à corrosão e propriedades antibacterianas.
A tecnologia de fresagem CNC pode ser usada para processar materiais compósitos, incluindo plástico reforçado com fibra de vidro (FRP), plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP) e outros laminados compósitos. Dentre eles, o CFRP possui características como alta resistência, alta rigidez, leveza, excelente resistência à fadiga e baixo coeficiente de expansão térmica, sendo amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial, automotiva, naval e na fabricação de equipamentos esportivos.
A tecnologia de fresagem CNC é utilizada em diversos setores industriais para a produção de peças acabadas e componentes fabricados em massa. Os cenários de aplicação específicos são os seguintes:
A tecnologia de fresagem CNC é amplamente utilizada na indústria de fabricação de móveis de madeira. Ela permite cortes, modelagem e processamento detalhado de alta precisão em diversos tipos de madeira, possibilitando a criação de designs complexos, padrões decorativos e acabamento de bordas suaves. Com o equipamento de fresagem CNC, componentes de móveis como pés de mesa, encostos de cadeira, painéis finos e peças decorativas ornamentadas podem ser produzidos de forma eficiente e com alta precisão de processamento.
A tecnologia de fresagem CNC é comumente utilizada na produção de placas para empresas, instituições e eventos. Ela permite o corte preciso de materiais como madeira, plástico e metal para criar formas, textos, logotipos e elementos decorativos personalizados. Essa tecnologia proporciona um acabamento de alta precisão, bordas nítidas e qualidade consistente, sendo adequada para diversas aplicações na fabricação de placas internas e externas.
A termoformagem é um processo de fabricação que aquece folhas de plástico e as molda em moldes. A tecnologia de fresagem CNC desempenha um papel fundamental na fabricação de moldes para termoformagem. Ao cortar ou fresar com precisão materiais como madeira e painéis compostos, os equipamentos de fresagem CNC podem produzir moldes com formas e contornos complexos, garantindo que as folhas de plástico possam ser moldadas com precisão e repetidamente para atender às necessidades de produção de embalagens, peças automotivas, equipamentos médicos e outros setores.
A tecnologia de fresagem CNC é frequentemente utilizada na produção de componentes para armários e moldes de madeira. Ela permite cortes precisos, modelagem e processamento de detalhes em materiais como madeira, MDF (Medium-Density Fiberboard) e compensado, para produzir portas de armários, painéis de gavetas, linhas decorativas e painéis ornamentais de alta qualidade.
No processo de desenvolvimento de produtos, a tecnologia de fresagem CNC é amplamente utilizada para a fabricação de protótipos. Ela permite produzir protótipos de forma rápida e precisa, auxiliando designers e engenheiros a testar e otimizar projetos antes de iniciar a produção em larga escala. Os equipamentos de fresagem CNC podem utilizar diversos materiais, como plástico, espuma, madeira e materiais compósitos, para a fabricação de protótipos.
Equipamentos de fresagem CNC equipados com ferramentas especiais permitem gravar padrões delicados, textos, logotipos ou imagens na superfície de diversos materiais. São ideais para a fabricação de produtos personalizados, como placas, medalhas, sinalização, crachás e obras de arte sob encomenda.
A tecnologia de fresagem CNC é aplicada na fabricação de componentes automotivos e aeroespaciais, permitindo moldar e aparar materiais como ligas de alumínio, fibra de carbono, plásticos e materiais compósitos. Com essa tecnologia, é possível realizar cortes precisos e processamento de contornos necessários para produtos como painéis de instrumentos, painéis internos, peças decorativas externas e componentes aeroespaciais.
Na EPTAHUB, seu projeto é transformado em peças acabadas usinadas por CNC através das seguintes etapas:
Primeiramente, utilize um software de desenho assistido por computador (CAD) para projetar a peça e salve o arquivo de projeto em formato vetorial. Os formatos vetoriais mais comuns incluem DXF, AI, BMP, CDR, DWG, PDF, STL e SVG. Esses formatos garantem a compatibilidade com diferentes equipamentos CNC e softwares, permitindo a transmissão fluida e a interpretação precisa dos dados do projeto.
O segundo passo para converter o projeto em uma peça física é fazer o upload do arquivo CAD compatível para a plataforma do site oficial através da nossa ferramenta de orçamento instantâneo. Após a sua confirmação do orçamento, prosseguiremos para as próximas etapas.
Após a confirmação do orçamento, a EPTAHUB converterá o arquivo CAD em código G. Esse processo é realizado utilizando um software de Manufatura Assistida por Computador (CAM), que converte o arquivo vetorial em linguagem de máquina reconhecível pelos equipamentos de gravação CNC — o código G. Através do software CAM, o desenho vetorial é convertido em uma série de instruções precisas que guiam o equipamento de gravação CNC a seguir o percurso da ferramenta predefinido e a executar com precisão as operações de corte, modelagem ou gravação, garantindo a consistência com o desenho vetorial original. Na EPTAHUB, o fluxo de processamento para corte a laser e outros equipamentos CNC é igual ou similar ao fluxo de gravação CNC.
Em seguida, a EPTAHUB inicia o processo de gravação e executa o programa CNC. O equipamento cortará ou gravará o material de acordo com as especificações do projeto, seguindo o percurso da ferramenta pré-programado.
Após a conclusão do processo de gravação, a peça finalizada pode exigir operações de pós-processamento, como lixamento, polimento ou tratamento de superfície, para atingir a aparência final desejada e os requisitos de qualidade.
No processo de gravação CNC, a compensação da largura do corte (kerf) é uma etapa crucial para garantir a precisão do corte. A largura do corte refere-se à quantidade de material removido durante o processo de corte devido à largura da própria ferramenta de corte. A seguir, apresentamos os métodos comuns de compensação da largura do corte utilizados pela EPTAHUB na gravação CNC:
Este método ajusta a trajetória da ferramenta considerando o diâmetro da ferramenta de corte utilizada. Ele pode ser configurado no software CAM para deslocar a trajetória da ferramenta para dentro ou para fora em metade do diâmetro da ferramenta. Esse método de compensação permite compensar a quantidade de material removido durante o processo de corte, garantindo que a dimensão final da peça atenda aos requisitos do projeto.
Outro método consiste em realizar um corte de teste no mesmo material para determinar a largura real do corte sob uma configuração específica de equipamento de gravação CNC. Devido a fatores como tolerância do equipamento, danos aos componentes ou equipamentos de gravação CNC não calibrados, pode ocorrer excentricidade, resultando em uma largura real do corte maior do que o valor teórico. Ao medir a largura do corte após o teste, o software CAM pode ser ajustado de acordo para obter a compensação necessária e garantir a precisão das dimensões da peça nos processos de corte subsequentes.
Em algumas configurações de equipamentos de gravação CNC, estão disponíveis valores predefinidos para parâmetros de largura de corte (kerf) de materiais específicos. Esses valores podem ser armazenados no software CAM como uma tabela de parâmetros de largura de corte ou como valores predefinidos, e o percurso da ferramenta é ajustado automaticamente de acordo com o material selecionado. Não há necessidade de medição manual da largura de corte ou cálculo do diâmetro da ferramenta, o que simplifica o processo de operação.
Em alguns casos, a compensação da largura do corte pode ser obtida modificando o projeto. Ajustando o tamanho do arquivo vetorial para compensar a largura esperada do corte, o equipamento de gravação CNC pode cortar com precisão de acordo com as instruções de programação, garantindo que o tamanho final da peça atenda aos requisitos do projeto. Esse método exige um conhecimento profundo da configuração específica do equipamento CNC e das propriedades do material, além de ajustes cuidadosos no projeto.
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