Peças de eletroerosão a fio de alta qualidade certificadas pelas normas ISO 9001:2015, AS9100D, IATF 16949:2016 e ISO 13485.
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A EPTAHUB entrega peças de eletroerosão a fio de alta qualidade em questão de dias, em vez de meses. Nossa rede compreende centenas de oficinas equipadas com tecnologia de eletroerosão a fio, proporcionando a você uma capacidade praticamente ilimitada para produzir peças simples e complexas.
A eletroerosão a fio (também conhecida como usinagem por descarga elétrica) utiliza um fio fino e único. Este fio é alimentado através da peça de trabalho juntamente com água deionizada e enrolado entre dois rolos guia controlados pelo sistema computadorizado da máquina. O processo emprega corrente elétrica para remover materiais condutores da peça, resultando em uma superfície lisa que normalmente não necessita de pós-processamento. Embora o processo em si seja complexo, os fornecedores da EPTAHUB — incluindo instalações registradas no ITAR e certificadas pelas normas ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, IATF 16949:2016 e AS9100D — possuem alto nível de especialização para garantir a conclusão bem-sucedida do trabalho.
Orçamentos instantâneos para componentes usinados sob medida em metal e plástico | Protótipos e peças de produção com entrega rápida em poucos dias | Certificado pelas normas ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016 e AS9100D. Registrado no ITAR.
Soluções personalizadas de usinagem CNC online
Orçamentos instantâneos para componentes personalizados usinados em metal e plástico | Protótipos e peças de produção disponíveis em poucos dias | Certificações ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016 e AS9100D. Registro ITAR.
Serviços de fresagem CNC personalizados
Orçamentos instantâneos para peças personalizadas torneadas em metal e plástico | Protótipos e peças de produção com rápida produção em poucos dias | Certificado pelas normas ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016 e AS9100D. Registrado no ITAR.
Soluções de torneamento CNC
Esta opção de acabamento oferece o tempo de resposta mais rápido. As peças mantêm marcas de ferramentas visíveis e podem apresentar arestas vivas e rebarbas;
Essas marcas podem ser removidas mediante solicitação. O acabamento da superfície é semelhante a um acabamento de 125 µin Ra.
Deixa a superfície da peça com um aspecto liso e fosco.
Este é um processo em lotes que utiliza mídia vibratória para girar as peças, removendo arestas vivas e rebarbas de componentes usinados. O tamboreamento também pode eliminar marcas de usinagem nas superfícies externas das peças. Peças com mais de 20 cm (8 polegadas) podem exigir uma avaliação manual.
Tipo II: (MIL-A-8625/MIL-PRF-8625, Tipo II) forma um acabamento resistente à corrosão. As peças podem ser anodizadas em várias cores — transparente, preto, vermelho e dourado são as mais comuns — e esse acabamento geralmente é associado ao alumínio.
Tipo III: (MIL-A-8625/MIL-PRF-8625, Tipo III, Classe 1/2 "revestimento duro") é mais espesso e fornece uma camada resistente ao desgaste, além da resistência à corrosão oferecida pelo Tipo II.
Um acabamento superficial projetado para titânio de acordo com a especificação AMS-2488 Tipo 2. Também conhecido como anodização, este acabamento aumenta a resistência à fadiga e ao desgaste da peça. Peças de titânio anodizadas são amplamente utilizadas na fabricação de dispositivos aeroespaciais e médicos. Acabamentos de anodização de titânio sem pigmento reduzem o brilho da peça.
Um processo de anodização de revestimento duro que incorpora PTFE para criar uma superfície autolubrificante de contato seco, mantendo a
Propriedades protetoras do revestimento duro Tipo 3. Este acabamento pode ser aplicado em ligas de alumínio ou titânio e prolonga a vida útil do produto.
vida útil do produto. Está em conformidade com a norma AMS-2482 Tipo 1 de anodização dura com Teflon (sem corante).
Proporciona resistência à corrosão e excelente condutividade. Pode ser usado como base para aplicações de tinta. Pode deixar...
Superfície com tonalidade amarela ou dourada. Adiciona uma espessura mínima, aproximadamente de 0,00001” a 0,00004”. O filme químico atende aos requisitos.
Requisitos da norma MIL-DTL-5541, TIPO I/II.
Aumenta a resistência à corrosão dos aços das séries 200 e 300, bem como dos aços resistentes à corrosão endurecidos por precipitação.
A espessura adicionada é insignificante, em torno de 0,0000001”. Está em conformidade com normas como ASTM A967, AMS-QQ-P-35,
MIL-STD-171, ASTM A380 ou AMS 2700.
Nesse processo, a tinta em pó é pulverizada sobre a peça, que é então levada ao forno. Isso cria uma camada resistente que é
Resistente ao desgaste e à corrosão, sendo mais durável do que os métodos de pintura tradicionais. Disponível numa ampla gama de cores.
para alcançar a aparência estética desejada.
Um processo eletroquímico que limpa peças de aço, reduzindo a corrosão e melhorando sua aparência ao tornar o metal
Mais brilhante. Remove aproximadamente 0,0001” a 0,0025” da superfície do metal. Em conformidade com a norma ASTM B912-02.
Proporciona um revestimento uniforme de níquel que protege contra corrosão, oxidação e desgaste em superfícies irregulares. O acabamento
A peça apresenta um aspecto mais brilhante. A espessura do revestimento começa em 0,0001”. Atende ao padrão MIL-C-26074.
A prata oferece alta soldabilidade e condutividade elétrica, mas é propensa a manchas. Está em conformidade com a norma AMS QQ-S-365D.
A espessura varia de aproximadamente 0,00002” a 0,0003”.
O revestimento em ouro proporciona excelente resistência à corrosão e ao desgaste, além de ótima soldabilidade. Aplicação padrão.
A especificação segue as normas MIL-G-45204 e ASTM B488, CLASSE 00, 0 ou 1. A espessura é de aproximadamente 0,00002" a 0,00005".
Proporciona um revestimento uniforme de zinco que protege contra corrosão, oxidação e desgaste em superfícies irregulares. Em conformidade com
ASTM B633-15.
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