Componentes duráveis de baixo volume e qualidade de produção | Preços internacionais para protótipos incluem tarifas
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A moldagem de uretano produz componentes rígidos de plástico, borracha e silicone para uso final, que atendem aos padrões de qualidade de produção. A EPTAHUB se destaca como uma fornecedora líder de serviços de moldagem de uretano, oferecendo soluções econômicas que se adequam ao cronograma e orçamento do seu projeto — com preços para protótipos que incluem as tarifas aplicáveis. Esse processo utiliza uma metodologia de ferramental flexível, empregando modelos mestres impressos em 3D e moldes de silicone RTV para fornecer resultados profissionais em produções de baixo volume.
As peças moldadas em uretano são a escolha ideal quando se exige consistência de cor, qualidade de acabamento superficial e durabilidade para quantidades de pedidos que variam de 1 a 100 unidades. Para projetos de moldagem por inserção ou sobremoldagem de baixo volume que demandam diversas opções de materiais, a moldagem em uretano serve como uma alternativa perfeita. Seja para preencher a lacuna entre protótipos rápidos impressos em 3D e moldagem por injeção em escala real, a moldagem em poliuretano ou silicone oferece um equilíbrio ideal entre qualidade, custo-benefício e tempo de resposta. Os componentes moldados em uretano podem ser produzidos em formulações transparentes, com cores personalizadas de acordo com as especificações, pintados (incluindo aplicações de blindagem EMI), equipados com insertos e personalizados com acabamentos especiais.
O poliuretano é uma categoria de material termofixo amplamente utilizada, reconhecida por sua resistência, durabilidade, resistência à abrasão e versatilidade. Diferentes formulações de poliuretano podem replicar as propriedades de diversos termoplásticos comuns — por exemplo, uma peça rígida moldada em uretano pode apresentar características semelhantes às do policarbonato, enquanto uma variante mais flexível pode imitar o polipropileno. A EPTAHUB categoriza os materiais de uretano para simplificar seu processo de tomada de decisão e garantir que seu projeto alcance o desempenho ideal. Abaixo, você encontrará uma visão geral das categorias de materiais e exemplos técnicos para referência na seleção de poliuretanos:
| Nome do material | Dureza da costa | Descrição | Informações técnicas | Fichas técnicas |
|---|---|---|---|---|
| Uso geral | Costa D 76-80 | Um material resistente a impactos com dureza Shore 78D, adequado para uma ampla gama de aplicações, desde invólucros até modelos conceituais. Esta formulação possui propriedades semelhantes ao ABS. | TC-878, TC-852 ou equivalente | Ficha técnica de uso geral |
| Rígido e transparente | Costa D 80 | Um poliuretano transparente e versátil, com dureza Shore D 80. O acabamento fosco cria um aspecto acetinado, enquanto um nível de brilho mais elevado realça a sua transparência. | Poly-Optic 1410 ou equivalente | Ficha técnica rígida e transparente |
| Semelhante ao ABS, FR | Costa D 78-82 | Um material robusto com classificação Shore 80D de retardante de chamas, com certificação UL e índice de inflamabilidade para espessura de 1/16" (1,6 mm). | TC-891-FR ou equivalente | Ficha técnica de ABS-like, FR |
| Semelhante ao polipropileno | Costa D 65-75 | Um uretano flexível, resistente e com alta resistência à abrasão, que oferece ductilidade semelhante à do polipropileno. | TC-872, HP-2270D ou equivalente | Ficha técnica de polipropileno |
| Semelhante ao policarbonato | Costa D 82-86 | Um material rígido, com alta temperatura de deflexão térmica (HDT) e grande variedade de aplicações, que imita o policarbonato não transparente com dureza Shore 84D. | TC-854 ou equivalente | Ficha técnica de policarbonato |
| Nylon com enchimento de fibra de vidro | Costa D 85 | Um uretano rígido de alto desempenho, Classe VI da USP, que apresenta alta resistência ao impacto e uma temperatura de degelo de 88°C (190°F). | PT8902 ou PT8952 (FR) | Ficha técnica de nylon reforçado com fibra de vidro |
| Poliuretano semelhante à borracha | Costa A 25-95 | Um elastômero Shore A com excelente alongamento na ruptura. | F-130 a F-190 ou equivalente | Ficha técnica do poliuretano semelhante à borracha |
| Poliuretano transparente com aparência de borracha | Costa A 40-95 | Um elastômero Shore A incolor com alto alongamento na ruptura. O acabamento fosco confere um aspecto acetinado, enquanto o brilho intenso aumenta a transparência. | WC-540 a WC-595 ou equivalente | Ficha técnica do poliuretano transparente semelhante à borracha |
O silicone não é apenas um material fundamental para a criação de moldes de fundição, mas também uma escolha excepcional para peças de uso final. Reconhecido por sua durabilidade, flexibilidade, resistência ao rasgo, natureza inerte, facilidade de limpeza e tolerância a altas temperaturas, o silicone pode atingir durezas que variam de ultramacias, a partir de Shore A 10, até formulações de dureza média, na faixa de Shore A 60. A fundição em silicone é particularmente adequada para dispositivos médicos, modelos cirúrgicos, adereços, revestimentos macios ao toque, utensílios de cozinha e muito mais.
As peças apresentam um acabamento suave, semelhante ao cetim, obtido através da jateamento de microesferas no padrão original, resultando em uma textura fosca. Componentes transparentes e translúcidos com esse acabamento terão uma aparência fosca. Os acabamentos foscos são ideais para dispositivos portáteis e superfícies de alto contato, pois minimizam a visibilidade de impressões digitais.
Os acabamentos semibrilhantes oferecem um brilho sutil sem alta refletividade. Posicionados entre as opções de alto brilho e fosco, proporcionam uma superfície lisa e fácil de limpar.
Um acabamento brilhante e altamente reflexivo exige o polimento do modelo mestre antes da criação do molde. Esse acabamento oferece brilho máximo e transparência ideal para peças transparentes, sendo perfeito para modelos cosméticos, superfícies fáceis de limpar e lentes.
A textura é aplicada ao molde mestre por meio de pintura e técnicas manuais antes da produção das peças moldadas. A texturização melhora a aderência em superfícies de uso frequente (como maçanetas) e reduz a aparência de impressões digitais ou marcas de arranhões.
A EPTAHUB oferece opções de processamento adicionais, incluindo acabamentos secundários, pintura e outras personalizações para atender aos requisitos específicos de cada projeto.
Os poliuretanos podem ser misturados com pigmentos para obter uma ampla gama de cores. Naturalmente, o uretano pode variar de âmbar a branco leitoso. As formulações de uretano transparente da EPTAHUB são projetadas para serem incolores. As opções de cores disponíveis incluem:
As peças fundidas em uretano se destacam em cenários de produção de baixa quantidade — onde o volume não justifica o investimento em ferramentas de moldagem por injeção — bem como para lotes de produção iniciais, que podem ser concluídos semanas antes da disponibilidade total das ferramentas de produção.
O processo de moldagem em uretano, aliado a ferramentas de custo relativamente baixo, permite modificações de design fáceis e econômicas. Além disso, vários materiais podem ser usados com o mesmo molde, possibilitando testes de materiais em diversas iterações de design.
A funcionalidade para o usuário final e os acabamentos de alta qualidade tornam as peças fundidas em uretano ideais para testes com consumidores, avaliações de usuários e modelos conceituais. O processo de fundição em uretano facilita ajustes rápidos no projeto, permitindo tanto testes adicionais quanto lançamentos oportunos no mercado.
A moldagem por uretano produz componentes rígidos, flexíveis e de borracha para uso final que atendem aos padrões de qualidade de nível de produção. O processo utiliza um modelo mestre impresso em 3D para criar um molde de silicone, fornecendo peças de alta qualidade em pequenos lotes como uma alternativa econômica à moldagem por injeção de baixo volume.
A fundição de uretano compartilha semelhanças com a moldagem por injeção, pois ambas requerem um molde com uma cavidade no formato da peça final. A principal diferença reside no material do molde: a fundição de uretano utiliza um molde de silicone "macio", enquanto a moldagem por injeção utiliza um molde de metal "rígido" usinado por CNC. Embora os moldes de silicone tenham uma vida útil mais curta em comparação com os moldes de metal, a fundição de uretano oferece vantagens significativas em termos de custo para produção em baixo volume e peças plásticas protótipo que exigem qualidade e acabamento superficial de nível de produção.
Em comparação com a moldagem por injeção ou a impressão 3D, a fundição em uretano oferece produção de peças plásticas de alta qualidade a baixo custo e com rápida execução. Ao contrário da moldagem por injeção, que exige um investimento inicial substancial na usinagem do molde, os moldes de silicone para fundição em uretano são acessíveis e fáceis de produzir. Além disso, enquanto a maioria dos processos de impressão 3D requer extenso pós-processamento para atingir um estado quase finalizado, as peças fundidas em uretano estão prontas para uso imediatamente após a remoção do molde. A fundição em uretano é uma excelente opção para a criação de protótipos de alta qualidade ou para a produção em baixo volume de componentes plásticos rígidos, flexíveis, transparentes, coloridos ou com propriedades semelhantes à borracha.
| Descrição | Notas de tolerância |
|---|---|
| Dimensões de distância | A tolerância padrão é de +/- 0,010" ou +/- 0,003" por polegada (o que for maior). Geometrias irregulares ou excessivamente espessas podem causar desvios ou deflexões devido à contração. |
| Mitigação de encolhimento | Uma taxa de contração de +0,15% é típica, resultante da expansão térmica do material líquido e da flexibilidade do molde de silicone. |
| Qualidade da superfície | As superfícies externas são alisadas com um acabamento acetinado ou fosco. Podem haver linhas de fluxo em elementos internos ou de difícil acesso. Polimentos ou acabamentos personalizados devem ser claramente definidos e acordados no momento do pedido. |
| Definição de recurso | Cantos nítidos e texto podem parecer ligeiramente arredondados. |
| Recomendação de tamanho | A EPTAHUB pode produzir peças fundidas em uretano com até 30 polegadas (0,762 m) de comprimento. |
Esta tabela pressupõe que os projetos incluam ângulos de inclinação, raios e furos de moldagem adequados para a fabricação. Para obter informações mais detalhadas sobre as tolerâncias específicas do processo, consulte as Normas de Fabricação da EPTAHUB.
Uma distinção fundamental entre a moldagem em uretano e a impressão 3D reside no desempenho e na qualidade do material. A moldagem em uretano oferece materiais de alto desempenho que se assemelham bastante aos utilizados em produtos comerciais, além de proporcionar um acabamento superior. Se o desempenho do material e a aparência visual forem essenciais para o seu projeto, a moldagem em uretano é uma excelente opção.
O principal fator que diferencia a fundição de uretano da moldagem por injeção é a quantidade de produção. A fundição de uretano é uma excelente opção para quantidades muito baixas (por exemplo, 50 unidades) de peças de produção em série. Em contrapartida, a moldagem por injeção exige custos iniciais de ferramental mais elevados, que podem não ser justificáveis para produções de baixo volume. Muitos clientes da Eptahub utilizam a fundição de uretano como uma etapa intermediária para testar e refinar seus projetos antes de investir em ferramental para moldagem por injeção.
Os preços da EPTAHUB para peças protótipo produzidas internacionalmente incluem as tarifas aplicáveis. Para mais detalhes, consulte nosso artigo sobre como entender os custos de envio internacional.
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A EPTAHUB possui as certificações ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D.
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