Obtenez des devis pour des pièces sur mesure grâce à notre service de fraisage CNC en ligne. Nous livrons des prototypes et des pièces de production en quelques jours. Nous sommes certifiés ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016 et AS9100D et sommes enregistrés conformément à la réglementation internationale sur le trafic d'armes (ITAR).
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En tant que prestataire de services d'usinage CNC de confiance et innovant, EPTAHUB est devenu le partenaire privilégié des entreprises et des particuliers recherchant des solutions d'usinage CNC pour la production en série de composants et de pièces finies. Cette réussite repose sur son expertise technologique, ses équipements de pointe et son engagement envers la qualité. EPTAHUB s'engage à fournir à ses clients des solutions de haute qualité, ce qui explique l'obtention des certifications ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016 et AS9100D, ainsi que l'enregistrement ITAR.
Notre service de fraisage CNC permet d'usiner divers matériaux, notamment le MDF, le contreplaqué, l'acrylique, la mousse de polyuréthane, les feuilles de polyéthylène, ainsi que des métaux plus tendres comme le laiton et les alliages d'aluminium. L'acier peut également être usiné dans certains cas.
Le fraisage CNC (Commande Numérique par Calculateur) est un procédé de fabrication soustractif qui utilise des équipements à commande numérique pour découper et façonner divers matériaux, généralement du bois, du plastique ou du métal. Ce procédé emploie un outil de coupe rotatif appelé fraiseuse pour réaliser des opérations complexes et de haute précision de découpe, de perçage et de contournage sur les matériaux, selon des instructions numériques précises.
Le fraisage CNC présente des similitudes avec d'autres procédés CNC tels que le fraisage et le tournage CNC, car ils utilisent tous des équipements à commande numérique et suivent des procédures d'utilisation similaires. Cependant, il existe les différences importantes suivantes :
Outil de coupe : Le fraisage CNC utilise principalement un outil de fraisage rotatif comme principal outil de coupe ; le fraisage CNC utilise généralement une fraise rotative à plusieurs dents ; le tournage CNC utilise un outil de coupe à une seule dent pour façonner des pièces cylindriques.
Positionnement des matériaux : Les équipements de fraisage CNC sont généralement conçus pour le traitement de matériaux plats ou en feuilles (tels que le contreplaqué et les feuilles acryliques), qui sont fixés sur l'établi ; en revanche, les procédés de fraisage et de tournage CNC traitent souvent des pièces en forme de blocs ou cylindriques.
Sens de coupe : Les équipements de fraisage CNC fonctionnent principalement selon les axes X et Y, en coupant le long du plan du matériau ; les équipements de fraisage et de tournage CNC peuvent réaliser des mouvements multi-axes et effectuer un traitement 3D plus complexe.
Scénarios d'application : Bien qu'il existe un certain chevauchement dans les applications, le fraisage CNC est souvent utilisé dans des scénarios de découpe à grande échelle, tels que la fabrication de meubles, la signalétique et l'usinage d'armoires ; le fraisage CNC est principalement utilisé pour l'usinage de haute précision et complexe de pièces ; le tournage CNC convient à la production de pièces cylindriques ou à symétrie de révolution telles que les arbres et les articulations.
Malgré les différences mentionnées, tous les procédés CNC offrent l'avantage d'une haute précision, d'une grande répétabilité et de la capacité d'usiner des formes complexes sans intervention manuelle excessive. Ils permettent d'améliorer la productivité, de réduire les coûts de main-d'œuvre et de garantir une qualité de produit constante et élevée.
Comparée à la gravure manuelle traditionnelle ou à d'autres procédés de fabrication tels que la découpe plasma et la découpe laser, la découpe CNC présente de nombreux avantages, comme suit :
Les machines de gravure CNC permettent une découpe et un façonnage d'une extrême précision, répondant ainsi aux exigences de conception les plus pointues et de tolérances les plus strictes. Le contrôle informatique de ce processus garantit une précision d'exécution constante et évite les fluctuations d'erreur pouvant survenir lors de la gravure manuelle.
Les machines de gravure CNC peuvent usiner une grande variété de matériaux, notamment le bois, le plastique, la mousse, les matériaux composites et les métaux non ferreux. Cette polyvalence les rend adaptées à de nombreux secteurs et applications, comme la fabrication de meubles, la signalétique, le prototypage, l'ébénisterie et la fabrication de moules architecturaux en bois.
Le procédé de gravure CNC permet de reproduire un même motif avec précision et régularité, garantissant ainsi l'uniformité de plusieurs pièces ou de plusieurs lots de produits. Cette caractéristique est particulièrement précieuse dans les secteurs exigeant une grande précision et une parfaite constance, tels que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique.
La technologie de gravure CNC permet de réaliser des formes complexes et des motifs fins, difficiles à obtenir manuellement ou nécessitant un temps considérable. Les équipements à commande numérique permettent de réaliser facilement des découpes précises, le traitement de courbes et la gravure de motifs, offrant ainsi davantage de possibilités en matière de création et d'applications personnalisées.
Les équipements de fraisage CNC sont compatibles avec une grande variété de matériaux, notamment les métaux tendres, le bois, le plastique et les matériaux composites. Voici quelques matériaux couramment utilisés en fraisage CNC :
L'ABS est un polymère thermoplastique offrant une bonne ténacité et une excellente résistance aux chocs. Il est couramment utilisé dans la fabrication de prototypes, de pièces automobiles, de boîtiers et de biens de consommation. Ce matériau se caractérise par une grande résistance, une bonne durabilité, une mise en œuvre aisée et une large gamme de couleurs, ce qui lui confère un excellent rapport qualité-prix.
Le panneau ACM est un matériau composite léger composé de fines feuilles d'aluminium et d'une âme en polyéthylène ou en matériau ignifuge. Il est largement utilisé dans la signalétique, les façades rideaux, les stands d'exposition et la décoration intérieure. Son excellente planéité, sa résistance spécifique élevée, sa résistance aux intempéries et sa facilité de mise en œuvre le rendent idéal pour une utilisation en extérieur.
Le contreplaqué de bouleau de la Baltique est fabriqué par pressage de plusieurs couches de placage de bouleau et est reconnu pour sa grande résistance et sa durabilité. Il est couramment utilisé dans la fabrication de meubles, l'ébénisterie, la production d'outillage et d'éléments décoratifs. Ce matériau présente une grande stabilité, est exempt de défauts, offre une résistance élevée, une bonne tenue des clous et se prête à la découpe et à la gravure de précision.
Le PEHD est un matériau thermoplastique polyvalent, doté d'une résistance spécifique et d'une résistance chimique élevées. Il est utilisé dans la fabrication de planches à découper, de composants pour l'ingénierie navale, de bandes d'usure et de conteneurs de stockage. Léger, il présente une excellente stabilité chimique, une faible absorption d'humidité, est facile à transformer et offre un excellent rapport qualité-prix.
Le MDF est un panneau composite fabriqué à partir de chutes de bois dur ou résineux transformées en fibres, mélangées à de la résine et pressées. Il se caractérise par une densité élevée et une structure uniforme. Il est largement utilisé en ébénisterie, en fabrication de meubles, en signalétique et en panneaux décoratifs. Ses principaux avantages sont une surface lisse et plane, une mise en œuvre facile, un façonnage et une gravure aisés, un faible coût, une bonne stabilité et une aptitude à la peinture et au placage.
Le polycarbonate est un matériau thermoplastique transparent, très résistant aux chocs et présentant une bonne transmission lumineuse. Il est couramment utilisé dans la fabrication d'écrans de protection, de blindages mécaniques, de lentilles et de composants électroniques. Ce matériau offre une excellente résistance aux chocs, une transparence optique élevée, une mise en forme et une transformation aisées, ainsi que de bonnes propriétés d'isolation électrique.
La technologie de gravure CNC est souvent utilisée pour découper et façonner des matériaux en mousse, tels que le polystyrène expansé (EPS) et la mousse de polyuréthane. Ces matériaux sont largement utilisés dans l'emballage, l'isolation thermique, les décors de théâtre et la réalisation de maquettes architecturales.
L'UHMW est un matériau thermoplastique à haut poids moléculaire présentant une excellente ténacité et une grande résistance à l'usure. Il est utilisé dans la fabrication de roulements, de bandes d'usure, de composants d'équipements de convoyage et de revêtements de goulottes. Il possède une forte résistance à l'usure, de bonnes propriétés autolubrifiantes, un faible coefficient de frottement et une haute résistance aux chocs.
L'alliage d'aluminium est un métal léger, à la fois résistant, anticorrosion et doté d'une bonne conductivité électrique et thermique. Il est couramment utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques, de quincaillerie, de pièces automobiles et de boîtiers. Ce matériau présente une résistance spécifique élevée, une excellente conductivité thermique et électrique, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion.
Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc à l'aspect attrayant et facile à travailler, couramment utilisé dans la fabrication d'objets décoratifs, de bijoux, de quincaillerie et d'instruments de musique. Il présente une bonne résistance à la corrosion et des propriétés antibactériennes.
La technologie de fraisage CNC permet d'usiner des matériaux composites, notamment les plastiques renforcés de fibres de verre (PRFV), les plastiques renforcés de fibres de carbone (PRFC) et d'autres stratifiés composites. Parmi eux, les PRFC se caractérisent par une résistance et une rigidité élevées, une légèreté, une excellente résistance à la fatigue et un faible coefficient de dilatation thermique ; ils sont largement utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, du génie naval et de la fabrication d'équipements sportifs.
La technologie de fraisage CNC est utilisée dans de nombreux secteurs industriels pour la production de pièces finies et de composants produits en série. Voici quelques exemples d'application :
La technologie de fraisage CNC est largement utilisée dans l'industrie du meuble en bois. Elle permet une découpe, un façonnage et un usinage de précision sur différents types de bois, pour des designs complexes, des motifs décoratifs et des finitions de bords impeccables. Grâce aux équipements de fraisage CNC, il est possible de produire efficacement et avec une grande précision des éléments de mobilier tels que des pieds de table, des dossiers de chaise, des panneaux fins et des pièces décoratives ornementales.
La technologie de fraisage CNC est couramment utilisée pour la fabrication d'enseignes destinées aux entreprises, aux institutions et aux événements. Elle permet de découper avec précision des matériaux tels que le bois, le plastique et le métal afin de créer des formes, des textes, des logos et des éléments décoratifs personnalisés. Cette technologie garantit un traitement précis des détails, des arêtes nettes et une qualité d'usinage constante, ce qui la rend adaptée à diverses applications, tant intérieures qu'extérieures.
Le thermoformage est un procédé de fabrication qui consiste à chauffer des feuilles de plastique et à leur donner une forme à l'aide de moules. La technologie de fraisage CNC joue un rôle essentiel dans la fabrication de moules de thermoformage. En découpant ou en fraisant avec précision des matériaux tels que le bois et les panneaux composites, les équipements de fraisage CNC permettent de produire des moules aux formes et contours complexes, garantissant ainsi un formage précis et reproductible des feuilles de plastique pour répondre aux besoins de production des secteurs de l'emballage, des pièces automobiles, du matériel médical et autres.
La technologie de fraisage CNC est fréquemment utilisée dans la fabrication d'éléments de meubles et de moules en bois. Elle permet une découpe, un façonnage et un usinage de précision sur des matériaux tels que le bois, le MDF et le contreplaqué, pour produire des portes de meubles, des façades de tiroirs, des moulures et des panneaux décoratifs de haute qualité.
Dans le processus de développement de produits, la technologie de fraisage CNC est largement utilisée pour la fabrication de prototypes. Elle permet de produire rapidement et avec précision des prototypes, aidant ainsi les concepteurs et les ingénieurs à tester et à optimiser leurs solutions avant le lancement de la production en série. Les équipements de fraisage CNC peuvent utiliser divers matériaux tels que le plastique, la mousse, le bois et les matériaux composites pour la fabrication de prototypes.
Les machines de fraisage CNC, équipées d'outils spéciaux, permettent de graver des motifs fins, des textes, des logos ou des images sur divers matériaux. Elles sont idéales pour la fabrication de produits personnalisés tels que des plaques, des médailles, des enseignes, des plaques nominatives et des œuvres d'art sur mesure.
La technologie de fraisage CNC est utilisée dans la fabrication de composants automobiles et aérospatiaux. Elle permet de façonner et d'usiner des matériaux tels que les alliages d'aluminium, les fibres de carbone, les plastiques et les matériaux composites. Grâce à cette technologie, il est possible de réaliser la découpe précise et le traitement des contours nécessaires à la fabrication de produits comme les tableaux de bord, les panneaux intérieurs, les éléments décoratifs extérieurs et les composants aérospatiaux.
Chez EPTAHUB, votre conception est transformée en pièces finies usinées par commande numérique grâce aux étapes suivantes :
Commencez par utiliser un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour concevoir la pièce et enregistrez le fichier de conception au format vectoriel. Les formats vectoriels courants tels que DXF, AI, BMP, CDR, DWG, PDF, STL et SVG sont également pris en charge. Ces formats garantissent la compatibilité avec différents équipements et logiciels de commande numérique, permettant ainsi une transmission fluide et une interprétation précise des données de conception.
La deuxième étape pour transformer le design en pièce physique consiste à télécharger le fichier CAO compatible sur la plateforme de notre site web officiel via notre outil de devis instantané. Une fois le devis confirmé, nous passerons aux étapes suivantes.
Après confirmation du devis, EPTAHUB convertit le fichier CAO en code G. Ce processus est réalisé à l'aide d'un logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO), qui transforme le fichier vectoriel en langage machine interprétable par les équipements de gravure CNC : le code G. Grâce à ce logiciel, le dessin vectoriel est converti en une série d'instructions précises qui guident l'équipement de gravure CNC. Ce dernier suit la trajectoire d'outil prédéfinie et réalise avec précision les opérations de découpe, de façonnage ou de gravure, garantissant ainsi la conformité avec le dessin vectoriel original. Chez EPTAHUB, le processus de découpe laser et autres opérations sur équipements CNC est identique ou similaire à celui de la gravure CNC.
EPTAHUB lance ensuite le processus de gravure et exécute le programme CNC. L'équipement découpe ou grave le matériau conformément aux spécifications de conception, en suivant la trajectoire d'outil préprogrammée.
Une fois le processus de gravure terminé, la pièce finie peut nécessiter des opérations de post-traitement telles que le ponçage, le polissage ou le traitement de surface pour atteindre l'aspect final et les exigences de qualité souhaités.
Dans le processus de gravure CNC, la compensation de la largeur de coupe est une étape cruciale pour garantir la précision de la découpe. La largeur de coupe correspond à l'épaisseur de matière enlevée lors de la découpe, due à la largeur de l'outil de coupe lui-même. Voici les méthodes de compensation de la largeur de coupe couramment utilisées par EPTAHUB en gravure CNC :
Cette méthode ajuste la trajectoire de l'outil en fonction de son diamètre. Elle peut être paramétrée dans le logiciel de FAO pour décaler la trajectoire vers l'intérieur ou l'extérieur d'une valeur égale à la moitié du diamètre de l'outil. Cette compensation permet de compenser la quantité de matière enlevée lors de l'usinage, garantissant ainsi que les dimensions finales de la pièce soient conformes aux spécifications.
Une autre méthode consiste à réaliser une coupe d'essai sur le même matériau afin de déterminer la largeur de coupe réelle avec une configuration spécifique de l'équipement de gravure CNC. En raison de facteurs tels que la tolérance de l'équipement, l'endommagement des composants ou un équipement de gravure CNC non calibré, un faux-rond peut se produire, entraînant une largeur de coupe réelle supérieure à la valeur théorique. En mesurant la largeur de coupe après la coupe d'essai, le logiciel FAO peut être ajusté en conséquence pour compenser le faux-rond et garantir la précision des dimensions des pièces lors des processus de découpe suivants.
Sur certaines machines de gravure CNC, des valeurs prédéfinies de largeur de coupe sont disponibles pour des matériaux spécifiques. Ces valeurs peuvent être enregistrées dans le logiciel FAO sous forme de tableau de paramètres de largeur de coupe ou de valeurs prédéfinies, et la trajectoire de l'outil est automatiquement ajustée en fonction du matériau sélectionné. Il n'est plus nécessaire de mesurer manuellement la largeur de coupe ni de calculer le diamètre de l'outil, ce qui simplifie le processus d'usinage.
Dans certains cas, la compensation de la largeur de coupe peut être obtenue en modifiant le schéma de conception. En ajustant la taille du fichier vectoriel pour compenser la largeur de coupe prévue, la machine de gravure CNC peut effectuer une découpe précise conformément aux instructions de programmation, garantissant ainsi que les dimensions finales de la pièce répondent aux exigences de conception. Cette méthode exige une parfaite connaissance de la configuration spécifique de la machine CNC et des propriétés des matériaux, ainsi que des ajustements de conception minutieux.
Découvrez comment obtenir facilement un devis instantané pour des services de fraisage CNC grâce au moteur de devis instantané EPTAHUB®.
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Nous détenons les certifications ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D.
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Pour les pièces de haute précision ou complexes, nos responsables de comptes senior peuvent vous fournir des devis plus détaillés et vous aider à trouver la meilleure solution globale pour vos besoins.
