Piezas metálicas fundidas a presión de alta calidad
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La fundición a presión es el método de fabricación preferido para producir grandes volúmenes de componentes metálicos relativamente complejos, y se utiliza ampliamente debido a su versatilidad, fiabilidad y precisión. Este proceso elimina la mayoría de las operaciones secundarias necesarias para fabricar una pieza metálica; sin embargo, el mecanizado posterior se utiliza con frecuencia para cumplir con tolerancias críticas más estrictas. Las piezas fundidas a presión también pueden someterse a un procesamiento posterior con cualquier acabado que puedan tener sus equivalentes mecanizados por CNC.
Al igual que el moldeo por inyección, la fundición a presión requiere la creación de un molde —conocido como matriz— que puede tener una o varias cavidades. Este proceso es adecuado para aleaciones blandas, como las de aluminio y zinc, debido a sus temperaturas de fusión relativamente bajas. La fundición a presión funciona inyectando metal fundido en la cavidad de la matriz; el metal adquiere la forma de la pieza y se endurece en su lugar antes de ser extraído. Dependiendo del alcance del proyecto, la fundición a presión se puede realizar a baja o alta presión, utilizando una cuchara o un émbolo para depositar el metal. Permite producir piezas muy complejas y de tolerancias ajustadas de forma repetible y en volúmenes de producción muy elevados. Las técnicas modernas de fundición a presión, como la fundición por compresión y la fundición de metales semisólidos, crean piezas de alta calidad para prácticamente todos los sectores. Las empresas de fundición a presión suelen especializarse en la fundición de aluminio o zinc, siendo el aluminio el que representa aproximadamente 801 TP3T de las piezas fundidas a presión.
Nuestros gestores de proyectos y expertos revisan personalmente y elaboran presupuestos manuales para cada proyecto de fundición a presión, garantizando así que cumplimos con sus requisitos específicos y le ofrecemos una experiencia de fabricación rápida y sencilla. Descubra más sobre el proceso y nuestras capacidades en las secciones siguientes.
Sube tus archivos al motor de cotizaciones de EPTAHUB y configura tu proyecto. Nuestro equipo te asesorará para asegurar que las especificaciones, el plazo de entrega y el precio se ajusten a las necesidades de tu proyecto. Te proporcionaremos un informe DFM para su aprobación antes de iniciar la fabricación de las herramientas.
Una vez que su proyecto esté en marcha, fabricaremos un troquel de alta calidad. Tras la fabricación de las herramientas, le enviaremos muestras de las piezas —denominadas T1— para su aprobación.
Una vez que esté satisfecho con sus muestras, procedemos con la producción y le entregamos las piezas. Puede estar tranquilo sabiendo que EPTAHUB se encarga de la gestión de proveedores y la logística durante todo el proceso. Usted es el propietario de sus herramientas y puede realizar nuevos pedidos fácilmente según sea necesario para satisfacer la demanda.
EPTAHUB colabora con fundidores a presión que utilizan la maquinaria y la tecnología más avanzadas para ofrecer piezas de alta calidad bajo demanda a una amplia gama de industrias. Nuestra oferta se centra en los dos tipos principales de fundición a presión: fundición en cámara caliente y fundición en cámara fría. Ambos tipos permiten producir piezas con geometrías complejas, tolerancias estrictas y excelentes propiedades mecánicas.
Existen diversos materiales metálicos disponibles para la fabricación mediante fundición a presión. El material que seleccione dependerá del uso previsto del producto. Por ejemplo, las piezas de aluminio fundido son comunes en aplicaciones aeroespaciales o automotrices, donde la resistencia a la corrosión y la reducción de peso son factores clave. Puede obtener más información sobre los principales tipos de materiales de fundición a presión que ofrecemos en las secciones siguientes. Si tiene alguna solicitud específica sobre un material, ¡háganoslo saber!
Las aleaciones de aluminio son las más utilizadas para piezas fundidas a presión. Los proveedores de fundición de aluminio de EPTAHUB se benefician de la total reciclabilidad y facilidad de uso del material. Debido a su punto de fusión relativamente alto, la fundición de aluminio a presión puede requerir un proceso de fundición en cámara fría. Los ingenieros utilizan principalmente piezas de aluminio fundido por su excelente relación resistencia-peso, estabilidad dimensional y diversas opciones de acabado. Algunas de las otras características comunes de las aleaciones de aluminio fundido incluyen:
Los ingenieros y diseñadores pueden elegir entre una amplia gama de aleaciones para sus piezas de fundición de aluminio. EPTAHUB ofrece las aleaciones de fundición de aluminio más populares, entre las que se incluyen:
El zinc es el material más fácil de fundir entre los metales para fundición a presión y se utiliza habitualmente en procesos de cámara caliente. El zinc fundido presenta una excelente fluidez y un bajo punto de fusión. Su resistencia y rigidez permiten producir piezas con paredes más delgadas y detalles muy precisos, manteniendo tolerancias ajustadas. El bajo punto de fusión de las aleaciones de zinc para fundición a presión implica que los componentes de zinc fundido se enfrían y solidifican más rápidamente, lo que resulta en las tasas de producción más rápidas entre los materiales para fundición a presión. El zinc es un material completo y de alto rendimiento debido a sus propiedades mecánicas y físicas equilibradas, que incluyen:
EPTAHUB ofrece los tipos más populares de aleaciones de zinc para fundición a presión Zamak y ZA. Más específicamente, estas aleaciones incluyen:
Las piezas de zinc y de aleación de aluminio-zinc pueden dejarse en su estado de fundición y aun así mantener una buena resistencia a la corrosión. Las piezas de aluminio deben recubrirse para lograr resistencia a la corrosión. Las piezas fundidas generalmente se separan del bebedero, dejando marcas rugosas en los puntos de inyección. La mayoría de las piezas fundidas también presentarán marcas visibles dejadas por los pasadores eyectores. El acabado superficial de las aleaciones de zinc fundidas suele ser de 16 a 64 micropulgadas Ra.
Tras el granallado, la superficie de la pieza presenta un aspecto liso y mate.
El aluminio suele someterse a un proceso de anodizado. El anodizado tipo II crea un acabado de óxido resistente a la corrosión. Si bien los proveedores pueden anodizar las piezas en diferentes colores, la superficie de una pieza fundida a presión no admite un acabado estético mediante este proceso. El anodizado tipo III es un acabado más grueso que crea una capa resistente al desgaste, además de la resistencia a la corrosión que proporciona el tipo II. Los recubrimientos anodizados no son conductores de electricidad.
Todas las piezas fundidas a presión pueden ser recubiertas con pintura en polvo. Este proceso consiste en pulverizar electrostáticamente pintura en polvo sobre la pieza y luego hornearla. El recubrimiento en polvo crea una capa resistente al desgaste y a la corrosión, más duradera que los métodos de pintura líquida convencionales. Se dispone de una amplia variedad de colores para lograr la estética deseada.
Todas las piezas fundidas a presión se pueden pintar con pintura líquida utilizando una amplia gama de formulaciones y colores de pintura.
Las piezas fundidas a presión pueden ser recubiertas con níquel químico, níquel, latón, estaño, cromo, cromato, teflón, plata y oro.
Los proveedores pueden aplicar un recubrimiento de conversión de cromato para proteger el aluminio de la corrosión y mejorar la adherencia de pinturas e imprimaciones. Los recubrimientos de conversión de película química son conductores de electricidad.
¿No encuentra el acabado que necesita? Envíe una solicitud de presupuesto y nuestros talleres asociados estudiarán un proceso de acabado para usted.
La versatilidad y la alta capacidad de producción de la fundición a presión la hacen idónea para una amplia variedad de aplicaciones e industrias. Los productos fundidos a presión de tamaño pequeño a mediano con características complejas suelen ser idóneos para este proceso. Algunos ejemplos son los productos de consumo e industriales, las piezas de automoción, los componentes aeroespaciales y las piezas para dispositivos médicos. La fundición a presión es una excelente opción cuando se necesitan piezas metálicas de gran volumen que podrían resultar demasiado grandes para procesos similares de alto volumen como el moldeo por inyección de metales (MIM).
Nuestro equipo de expertos trabajará estrechamente con usted durante todo el proceso y le ofrecerá sugerencias y opciones para brindarle el mejor tiempo de respuesta posible, satisfaciendo al mismo tiempo sus necesidades específicas.
Seleccione entre millones de posibles combinaciones de materiales, acabados, tolerancias, marcados y certificaciones para su pedido.
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