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다이캐스팅은 비교적 복잡한 금속 부품을 대량 생산하는 데 가장 적합한 제조 방식으로, 다용성, 신뢰성 및 정밀도 덕분에 널리 사용됩니다. 이 공정은 금속 부품 제작에 필요한 대부분의 후가공 작업을 생략할 수 있습니다. 그러나 기능에 중요한 정밀도를 요구하는 경우에는 후가공이 종종 사용됩니다. 또한 다이캐스팅 부품은 CNC 가공 부품과 마찬가지로 다양한 후가공 공정을 거칠 수 있습니다.
사출 성형과 마찬가지로 다이캐스팅도 하나 또는 여러 개의 캐비티를 가진 금형(다이)을 제작해야 합니다. 이 공정은 알루미늄이나 아연 합금처럼 융점이 비교적 낮은 연질 합금에 적합합니다. 다이캐스팅은 용융된 금속을 금형 캐비티에 주입하여 부품의 형상을 만들고, 주입된 금속이 제자리에서 경화된 후 금형에서 제거되는 방식으로 진행됩니다. 프로젝트 규모에 따라 저압 또는 고압으로 다이캐스팅을 진행할 수 있으며, 레이들 또는 플런저를 사용하여 금속을 주입합니다. 다이캐스팅은 매우 복잡하고 정밀한 공차를 요구하는 부품을 높은 생산량으로 반복적으로 생산할 수 있습니다. 스퀴즈 캐스팅 및 반고체 금속 주조와 같은 최신 다이캐스팅 기술은 거의 모든 산업 분야에서 고품질 부품을 생산할 수 있도록 합니다. 다이캐스팅 업체는 주로 알루미늄이나 아연 주조를 전문으로 하며, 알루미늄이 다이캐스팅 부품 생산량의 약 801,330톤을 차지합니다.
저희 프로젝트 관리자와 전문가들은 각 다이캐스팅 프로젝트에 대한 견적을 직접 검토하고 수동으로 제공하여 고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 동시에 신속하고 간편한 제조 경험을 제공합니다. 아래 섹션에서 프로세스 및 저희 역량에 대해 자세히 알아보세요.
EPTAHUB 견적 엔진에 파일을 업로드하고 프로젝트를 구성하세요. 저희 팀은 고객님의 사양, 납기 및 가격이 프로젝트 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위해 상담을 진행할 것입니다. 금형 제작 착수 전에 승인을 위한 DFM 보고서를 제공해 드립니다.
프로젝트가 시작되면 고품질 금형을 제작해 드립니다. 금형 제작이 완료되면 승인을 위해 T1이라고 하는 부품 샘플을 보내드립니다.
샘플에 만족하시면 생산을 진행하여 부품을 납품해 드립니다. EPTAHUB는 전체 공정에 걸쳐 공급업체 관리 및 물류를 담당하므로 안심하셔도 됩니다. 금형은 고객님 소유이며, 필요에 따라 손쉽게 재주문하여 수요를 충족하실 수 있습니다.
EPTAHUB는 최신 다이캐스팅 장비와 기술을 사용하는 다이캐스팅 업체들과 협력하여 다양한 산업 분야에 고품질의 주문형 부품을 제공합니다. 당사의 제품은 열챔버 주조와 콜드챔버 주조라는 두 가지 주요 다이캐스팅 방식에 중점을 두고 있습니다. 두 방식 모두 복잡한 형상, 정밀한 공차 및 우수한 기계적 특성을 가진 부품을 생산할 수 있습니다.
다이캐스팅 제조에는 다양한 금속 재료가 사용됩니다. 어떤 재료를 선택할지는 제품의 용도에 따라 달라집니다. 예를 들어, 주조 알루미늄 부품은 내식성과 경량화가 중요한 항공우주 또는 자동차 분야에서 흔히 사용됩니다. 아래 섹션에서 당사가 제공하는 주요 다이캐스팅 재료 종류에 대해 자세히 알아보실 수 있습니다. 특정 재료를 원하시는 경우 언제든지 문의해 주세요!
알루미늄 합금은 다이캐스팅 부품에 가장 널리 사용되는 소재입니다. EPTAHUB의 알루미늄 다이캐스팅 공급업체는 이 소재의 완전한 재활용성과 사용 편의성이라는 이점을 누립니다. 알루미늄은 상대적으로 높은 융점을 가지고 있기 때문에 다이캐스팅에는 냉간 챔버 주조 공정이 필요할 수 있습니다. 엔지니어들은 주로 우수한 강도 대 무게 비율, 치수 안정성 및 다양한 마감 옵션 때문에 주조 알루미늄 부품을 사용합니다. 주조 알루미늄 합금의 다른 일반적인 특징은 다음과 같습니다.
엔지니어와 설계자는 알루미늄 주조 부품에 사용할 수 있는 다양한 합금 중에서 선택할 수 있습니다. EPTAHUB는 다음과 같은 가장 인기 있는 알루미늄 다이캐스팅 합금을 제공합니다.
아연은 다이캐스팅 금속 중 주조가 가장 용이한 소재이며, 일반적으로 핫 챔버 공정에 사용됩니다. 용융 아연은 주조 유동성이 뛰어나고 융점이 낮습니다. 또한 강도와 강성이 우수하여 정밀한 공차를 유지하면서도 벽 두께가 얇은 부품과 매우 세밀한 형상을 제작할 수 있습니다. 다이캐스팅용 아연 합금의 낮은 융점은 아연 다이캐스팅 부품의 냉각 및 응고 속도를 높여 다이캐스팅 소재 중 가장 빠른 생산 속도를 가능하게 합니다. 아연은 균형 잡힌 기계적 및 물리적 특성 덕분에 다재다능하고 고성능 소재로, 다음과 같은 특징을 지닙니다.
EPTAHUB는 가장 인기 있는 자막(Zamak) 및 ZA 다이캐스팅용 아연 합금을 제공합니다. 구체적으로 이러한 합금에는 다음이 포함됩니다.
아연 및 알루미늄-아연 부품은 주조 상태 그대로 두어도 우수한 내식성을 유지할 수 있습니다. 알루미늄 부품은 내식성을 확보하기 위해 코팅 처리가 필요합니다. 주조 부품은 일반적으로 주형 스프루에서 분리되는데, 이 과정에서 게이트 부분에 거친 자국이 남습니다. 또한 대부분의 주조품에는 이젝터 핀으로 인한 눈에 띄는 자국이 있습니다. 주조된 아연 합금의 표면 조도는 일반적으로 16~64 마이크로인치 Ra입니다.
비드 블라스팅 처리 후 부품 표면은 매끄럽고 무광택의 외관을 갖습니다.
알루미늄은 일반적으로 양극 산화 처리됩니다. 2형 양극 산화 처리는 내식성이 뛰어난 산화막을 형성합니다. 공급업체는 부품을 다양한 색상으로 양극 산화 처리할 수 있지만, 다이캐스팅 부품의 표면은 양극 산화 처리를 통한 미적인 마감 처리를 지원하지 않습니다. 3형 양극 산화 처리는 더 두꺼운 층을 형성하며, 2형에서 제공하는 내식성 외에도 내마모성을 제공합니다. 양극 산화 코팅은 전기 전도성이 없습니다.
모든 다이캐스팅 부품은 분체 도장이 가능합니다. 이 공정은 분말 형태의 페인트를 부품에 정전기 방식으로 분사한 후 오븐에서 구워내는 방식입니다. 분체 도장은 일반 습식 도장 방식보다 내구성이 뛰어난 강하고 마모 및 부식 방지 기능이 우수한 코팅층을 형성합니다. 다양한 색상을 선택할 수 있어 원하는 미적 효과를 얻을 수 있습니다.
모든 다이캐스팅 부품은 다양한 종류의 페인트 배합과 색상을 사용하여 습식 도색이 가능합니다.
다이캐스팅 부품은 무전해 니켈, 니켈, 황동, 주석, 크롬, 크로메이트, 테플론, 은, 금으로 도금할 수 있습니다.
공급업체는 알루미늄의 부식을 방지하고 페인트 및 프라이머의 접착력을 향상시키기 위해 크롬산염 변환 코팅을 적용할 수 있습니다. 화학 피막 변환 코팅은 전기 전도성을 갖습니다.
원하시는 마감 처리가 없으신가요? 견적 요청서를 제출해 주시면, 저희 협력 업체들이 고객님께 맞는 마감 처리 공정을 검토해 드리겠습니다.
다이캐스팅은 다재다능하고 생산 능력이 뛰어나 다양한 산업 분야에 적합합니다. 특히 복잡한 형상을 가진 소형에서 중형 크기의 다이캐스팅 제품은 이 공정에 매우 적합합니다. 예를 들어 소비재 및 산업용품, 자동차 부품, 항공우주 부품, 의료기기 부품 등이 있습니다. 다이캐스팅은 사출성형(MIM)과 같은 대량 생산 공정으로는 제작하기 어려운 대형 금속 부품을 대량으로 생산해야 할 때 탁월한 선택입니다.
저희 전문가 팀은 전 과정에 걸쳐 고객님과 긴밀히 협력하여 고객님의 고유한 요구 사항을 충족하면서 최상의 처리 시간을 제공할 수 있도록 제안과 옵션을 제시해 드릴 것입니다.
주문에 필요한 재질, 마감, 공차, 표시 및 인증의 수백만 가지 조합 중에서 선택하십시오.
저희의 사용하기 쉬운 견적 시스템을 통해 다이캐스팅 서비스에 대한 견적을 신속하게 받아보세요.
EPTAHUB는 ISO 9001:2015, ISO 13485 및 AS9100D 인증을 보유하고 있습니다.
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EPTAHUB 플랫폼에는 툴링 프로젝트 관리를 간소화하는 다양한 기능이 내장되어 있어 고객에게 생산 과정에 대한 투명성을 높여줍니다. 툴 라이브러리에서 모든 툴링 견적 및 주문을 한 곳에서 확인할 수 있습니다. 툴 라이브러리에서 툴 세부 정보 페이지에 접속하면 현재 상태, 주요 일정, 툴 사양 및 관련 활동을 볼 수 있습니다. 또한 프로젝트 진행 단계와 관계없이 프로젝트 담당 EPTAHUB 팀원을 쉽게 찾아 연락할 수 있습니다.
저희 도구 라이브러리 및 도구 상세 정보 페이지는 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다.
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