家ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS）3Dプリントサービス

ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS）3Dプリントサービス

DMLS技術を用いた高精度金属試作・量産部品

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ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS）とは？

ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS）は、高出力レーザーを用いて微細な金属粉末層を選択的に溶融することで、高密度な金属部品を製造する、最先端の積層造形技術です。選択的レーザー溶融（SLM）の範疇に分類されることが多いDMLSは、従来の機械加工の制約を排除しつつ、従来の金属部品と同等の機械的性能を持つ、複雑で高強度な部品の製造を可能にする点で、他の技術とは一線を画しています。.

金属の塊から部品を削り出す切削加工法とは異なり、DMLS（直接金属レーザー焼結）はベースから層状に部品を積み重ねていきます。この積層造形法は材料の無駄を最小限に抑えるだけでなく、CNC加工や鋳造では実現が困難、あるいは不可能な、内部チャネル、格子構造、トポロジー最適化設計といった複雑な形状も可能にします。.

EPTAHUBのDMLSサービスは、迅速なプロトタイピングと少量から中量生産の両方に対応しています。テスト用の機能プロトタイプが必要な場合でも、産業用途向けの最終製品部品が必要な場合でも、当社のDMLSプロセスは、一貫した品質、厳密な公差、そして優れた材料完全性を提供します。.

DMLS材料のオプションと主な特性

EPTAHUBは、DMLS（直接金属レーザー焼結）用に設計された高性能金属を厳選して提供しており、軽量航空宇宙部品から耐腐食性医療機器まで、それぞれの用途要件に合わせてカスタマイズされています。以下に、当社の主要なDMLS材料とその特長をご紹介します。

アルミニウム AlSi10Mg

軽量なアルミニウム・シリコン・マグネシウム合金で、優れた強度対重量比と熱伝導率を誇ります。航空宇宙用ブラケット、自動車部品、民生用電子機器筐体など、軽量化が重要な用途に最適です。陽極酸化処理などの後処理により、耐食性と美観がさらに向上します。.

ステンレス鋼17-4 PH

析出硬化型ステンレス鋼で、優れた強度、耐食性、耐摩耗性を備えています。熱処理によって様々な硬度を実現できるため、バルブ部品、医療機器、工業用工具など、要求の厳しい用途に最適な材料です。汎用性が高く、試作品製作から量産まで幅広く対応できます。.

ステンレス鋼316L

優れた耐食性、特に過酷な化学薬品や海水環境に対する耐性に優れた低炭素オーステナイト系ステンレス鋼です。優れた延性と生体適合性を備えているため、船舶部品、食品加工機器、医療用インプラントに最適です。17-4 PHとは異なり、熱処理なしでもその特性を維持します。.

マレージング鋼MS1

極めて高い耐久性と耐衝撃性が求められる用途向けに設計された、炭素含有量を最小限に抑えた超高強度鋼合金です。熱処理後、1,800 MPaを超える引張強度を実現し、航空宇宙用ファスナー、金型インサート、高性能自動車部品などに最適です。印刷時の収縮率が低いため、高い寸法精度が保証されます。.

コバルトクロム（CoCr）

生体適合性と耐摩耗性に優れた合金で、高温環境や腐食環境下でも優れた性能を発揮します。医療分野では整形外科用インプラント（股関節や膝関節の部品など）や歯科修復物、航空宇宙分野ではガスタービン部品などに幅広く使用されています。その強度と生体適合性の組み合わせは、他の多くのDMLS材料にはない特長です。.

インコネル718

ニッケルクロム超合金で、最高650℃の高温と過酷な化学環境に耐えるように設計されています。高負荷用途においても強度と耐食性を維持するため、航空宇宙エンジン部品、ガスタービン部品、石油・ガス掘削用工具などに最適です。印刷適性と後処理の柔軟性にも優れているため、工業生産において欠かせない素材となっています。.