집 직접 금속 레이저 소결(DMLS) 3D 프린팅 서비스

직접 금속 레이저 소결(DMLS) 3D 프린팅 서비스

DMLS 기술을 활용한 고정밀 금속 프로토타입 제작 및 생산 부품

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직접 금속 레이저 소결(DMLS)이란 무엇인가

직접 금속 레이저 소결(DMLS)은 고출력 레이저를 사용하여 미세한 금속 분말 층을 선택적으로 용융시켜 고밀도 금속 부품을 제작하는 프리미엄 적층 제조 솔루션입니다. 선택적 레이저 용융(SLM)의 범주에 속하는 경우가 많지만, DMLS는 기존 방식으로 제조된 금속 부품과 동등한 기계적 성능을 가진 복잡하고 고강도 부품을 제작할 수 있다는 점에서 차별화됩니다. 또한 기존 기계 가공의 제약을 극복할 수 있습니다.

금속 덩어리를 깎아내어 부품을 만드는 절삭 가공 방식은 상당한 폐기물을 발생시키지만, DMLS(디지털 레이저 가공)는 바닥부터 위로 층층이 쌓아 올려 부품을 제작합니다. 이러한 적층 방식은 재료 낭비를 최소화할 뿐만 아니라 CNC 가공이나 주조 공정으로는 구현하기 어렵거나 불가능한 내부 채널, 격자 구조, 위상 최적화 설계와 같은 복잡한 형상을 가능하게 합니다.

EPTAHUB의 DMLS 서비스는 신속한 프로토타이핑과 소량 및 중량 생산 모두를 지원합니다. 테스트용 기능성 프로토타입이 필요하든 산업용 최종 부품이 필요하든, 당사의 DMLS 공정은 일관된 품질, 엄격한 공차 및 탁월한 재료 무결성을 제공합니다.

DMLS 소재 옵션 및 주요 속성

EPTAHUB는 경량 항공우주 부품부터 내식성 의료기기에 이르기까지 특정 응용 분야 요구 사항에 맞춰 설계된 고성능 금속을 엄선하여 제공합니다. 아래는 당사의 핵심 DMLS 소재와 그 주요 특징입니다.

알루미늄 AlSi10Mg

경량 알루미늄-실리콘-마그네슘 합금으로, 뛰어난 강도 대비 무게와 열전도율로 잘 알려져 있습니다. 항공우주 분야 브래킷, 자동차 부품, 가전제품 케이스 등 무게 감소가 중요한 분야에 이상적입니다. 아노다이징과 같은 후처리 옵션을 통해 내식성과 미관을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

스테인리스 스틸 17-4 PH

석출경화형 스테인리스강으로 탁월한 강도, 내식성 및 내마모성을 제공합니다. 열처리를 통해 다양한 경도를 얻을 수 있어 밸브 부품, 의료기기, 산업용 공구 등 까다로운 응용 분야에 적합한 소재입니다. 다재다능한 특성 덕분에 시제품 제작과 양산 모두에 적합합니다.

스테인리스 스틸 316L

저탄소 오스테나이트계 스테인리스강으로, 특히 강한 화학 물질과 해수 환경에 대한 내식성이 뛰어납니다. 탁월한 연성과 생체 적합성을 제공하여 해양 부품, 식품 가공 장비 및 의료용 임플란트에 적합합니다. 17-4 PH 스테인리스강과는 달리 열처리 없이도 고유의 특성을 유지합니다.

마레이징강 MS1

탄소 함량을 최소화한 초고강도 강철 합금으로, 극한의 내구성과 충격 저항이 요구되는 용도에 적합합니다. 열처리 후 1,800MPa 이상의 인장 강도를 달성하여 항공우주용 패스너, 공구 및 금형 인서트, 고성능 자동차 부품에 이상적입니다. 인쇄 중 수축률이 낮아 정밀한 치수 정확도를 보장합니다.

코발트 크롬(CoCr)

생체 적합성과 내마모성이 뛰어난 이 합금은 고온 및 부식성 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 의료 산업에서는 고관절 및 무릎 관절 구성 요소와 같은 정형외과 임플란트와 치과 보철물, 항공우주 산업에서는 가스 터빈 부품에 널리 사용됩니다. 강도와 생체 적합성의 조합은 다른 많은 DMLS 소재와 비교할 수 없을 정도로 우수합니다.

인코넬 718

니켈-크롬 초합금은 극한의 온도(최대 650°C)와 가혹한 화학 환경을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 고응력 환경에서도 강도와 내식성을 유지하여 항공우주 엔진 부품, 가스 터빈 부품, 석유 및 가스 시추 장비에 최적의 소재로 사용됩니다. 또한, 우수한 3D 프린팅 및 후처리 유연성 덕분에 산업 생산에 널리 활용됩니다.