맞춤형 금속 및 플라스틱 부품에 대한 즉시 견적 제공 | 시제품 및 양산 부품 단 며칠 내 빠른 배송 | ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D 인증 획득 및 ITAR 등록 완료.
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EPTAHUB는 ITAR 및 AS9100D 표준 인증을 받은 인근 CNC 가공 센터를 포함하여 1,000개 이상의 자격을 갖춘 제조 파트너와 원활하게 협력합니다. 이러한 광범위한 네트워크를 통해 고객이 가공해야 하는 부품의 종류에 관계없이 적합한 시설과 장비를 찾아 작업을 완료할 수 있도록 지원합니다. 3축, 4축, 5축 및 직각 밀링 기능을 제공하여 단순한 선형 형상에서 복잡한 기하학적 부품까지 신속하게 설계를 구현할 수 있도록 도와드립니다.
업종에 관계없이 EPTAHUB는 맞춤형 CNC 가공 부품에 대한 즉각적인 가격 견적, 주문형 납기, 그리고 재료 및 제조 공정에 대한 제조 가능성 설계 피드백을 제공합니다. 지금 바로 견적을 받아보세요! 가공 프로토타입 견적에는 표준 포장 기준 관세 및 배송비가 포함되어 있습니다.
| 알류미늄 | 청동/황동 | 구리 | 플라스틱 | 강철 / 티타늄 / 아연 |
|---|---|---|---|---|
| 알루미늄 5052 | 황동 C360 | 구리 C110 | ABS | 합금강 4130, 4140 |
| 알루미늄 7075 및 7075-T6 | 황동 260 | 구리 기초 | 아세탈 [델린] | ASTM A36 |
| 알루미늄 6063-T5 | C932 M07 베어링 브론즈 | 아크릴 | 스테인리스강 15-5, 17-4, 18-8, 303 | |
| 알루미늄 7050-T7451 | G-10 가롤라이트 | 스테인리스강 303, 304, 316/316L | ||
| 알루미늄 MIC-6 | 나일론 6/6 | 스테인리스강 416, 420 | ||
| 알루미늄 6061-T6 | 몰래 엿보다 | 저탄소강 | ||
| 알루미늄 2024-T3 | 폴리카보네이트 | 강철 A36 | ||
| PTFE [테플론] | 티타늄 2등급, 티타늄 6Al-4V, 아연판 합금 500 | |||
| 폴리프로필렌 | ||||
| 초고분자량 폴리에틸렌 |
다양한 합금 및 열처리 옵션은 요청 시 제공 가능합니다. 프로젝트 사양에 맞춰 재료를 조달해 드릴 수 있습니다. 플랫폼에서 필요한 합금이나 재료를 찾을 수 없는 경우 "기타"를 선택하고 구체적인 재료명을 입력해 주세요.
금속 및 플라스틱을 포함한 모든 종류의 맞춤형 CNC 가공 부품에 대한 견적을 온라인 플랫폼을 통해 즉시 받아보실 수 있습니다. 필요한 재료가 재고에 없는 경우, 견적 페이지의 재료 드롭다운 메뉴에서 "기타"를 선택하시고 부품 특성, 공차 범위, 검사 요구 사항 및 필요한 수량을 명확하게 기재하여 요청을 제출해 주십시오. 당사의 전문 엔지니어링 팀에서 검토 후 견적을 제공해 드립니다.
이는 가장 빠른 표면 처리 옵션입니다. 부품 표면에는 공구 자국이 눈에 띄게 남으며, 날카로운 부분이 있을 수 있습니다.
모서리와 버(burr)는 필요에 따라 제거할 수 있습니다. 표면 거칠기는 125 마이크로인치(μin) Ra에 해당합니다.
일반적으로 부품 표면의 미디어 블라스팅에는 유리 비드가 사용되어 매끄럽고 무광택의 외관을 얻습니다.
II형: 내식성 표면층을 형성합니다. 부품은 투명, 검정, 빨강 등 다양한 색상으로 양극 산화 처리할 수 있습니다.,
그중에서도 금색이 가장 흔합니다. 이러한 마감 처리는 일반적으로 알루미늄 부품에 적합합니다.
3형: 2형보다 산화층이 더 두껍습니다. 2형의 내식성 외에도 다음과 같은 특징을 갖습니다.
내마모성층.
II형: 내식성 표면층을 형성합니다. 부품은 투명, 검정, 빨강 등 다양한 색상으로 양극 산화 처리할 수 있습니다.,
그중에서도 금색이 가장 흔합니다. 이러한 마감 처리는 일반적으로 알루미늄 부품에 적합합니다.
3형: 2형보다 산화층이 더 두껍습니다. 2형의 내식성 외에도 다음과 같은 특징을 갖습니다.
내마모성층.
원하시는 표면 마감을 찾을 수 없는 경우 견적 요청서(RFQ)를 제출해 주시면, 저희가 적절한 표면 처리 공정을 조사해 드리겠습니다.
CNC 기술은 거의 모든 재료를 다룰 수 있는 능력 덕분에 고정 장치나 금형 제작과 같은 신속한 툴링 제조에 이상적입니다.
CNC 밀링은 다양한 재료 선택, 낮은 단위 가공 비용, 빠른 생산 속도를 제공하여 시제품 제작에 이상적인 선택입니다.
CNC 밀링은 고품질 표면 마감, 다양한 재료 선택, 정밀한 공차 제어를 가능하게 하여 최종 제품 부품 생산에 널리 사용됩니다.
EPTAHUB는 최신 CNC 밀링 기술을 통해 고정밀 부품을 신속하게 생산하여 최단 하루 만에 납품할 수 있습니다.
또한, CNC 가공 부품에 대한 즉시 견적을 제공하여 견적 요청(RFQ) 절차에 소요되는 시간을 며칠씩 절약해 드립니다.
CNC 밀링은 ±0.001인치 이하의 정밀도를 포함한 고정밀 공차 제어가 가능합니다. 당사는 고객 맞춤형 부품을 제작하고 즉시 사용 가능한 제품을 생산하는 전문 팀입니다.
CNC 밀링 공정은 CNC 부품의 시제품 제작과 대량 생산 모두에 이상적입니다. EPTAHUB의 강력한 규모의 경제를 통해 고객은 테스트 단계에서 10만 개 이상의 대량 생산으로 원활하게 전환할 수 있습니다.
분체 도장은 부품 표면에 분말을 분사한 후 오븐에서 구워내는 방식으로 진행됩니다. 이 마감 처리는 부품 표면에 내구성이 뛰어나고 마모 및 부식에 강한 코팅을 형성하며, 일반적인 도장 공정보다 수명이 훨씬 깁니다. 원하는 외관을 구현하기 위해 다양한 색상 옵션을 선택할 수 있습니다.
| 설명 | 일반 공차 또는 표준 |
|---|---|
| 최대 부품 크기 | 가공 부품의 크기는 최대 80인치 × 48인치 × 24인치(2032mm × 1219mm × 610mm)입니다. |
| 치수 공차 | 크기 치수(길이, 너비, 높이, 지름) 및 위치 치수(위치, 동심도, 대칭성)에 대한 허용 오차는 ±0.005인치입니다. |
| 방향 및 형상 공차 | 0~12인치 범위의 치수에 대한 허용 오차는 ±0.005인치이고, 각도 허용 오차는 0.5도입니다. 24인치 이상의 치수에 대해서는 EPTAHUB 제조 표준을 참조하십시오. |
| 정밀 공차 | EPTAHUB는 고객의 도면 사양 및 기하학적 치수 및 공차(GD&T) 요구 사항에 따라 ±0.001인치 미만의 공차를 포함한 정밀 공차로 부품을 제조 및 검사할 수 있습니다. |
| 최소 특징 크기 | 최소 형상 크기는 0.020인치(0.50mm)입니다. 이 크기는 부품 형상 및 선택한 재질에 따라 달라질 수 있습니다. |
| 나사산 및 나사 구멍 | EPTAHUB는 다양한 표준 나사산 크기를 가공할 수 있습니다. 맞춤형 나사산 가공도 가능하지만, 견적 검토는 수동으로 진행해야 합니다. |
| 표면 거칠기 | 기본 표면 마감은 가공 상태 그대로이며, 표면 조도는 최대 125 Ra 이상입니다. 견적 요청 시 추가적인 표면 마감 옵션을 지정할 수 있습니다. |
| 경계 조건 | 기본적으로 날카로운 모서리는 모따기 및 버 제거 처리가 됩니다. 특정 중요 모서리를 날카롭게 유지해야 하는 경우 도면에 명확하게 표시해야 합니다. |
각 공정에 따른 상세 공차 정보는 EPTAHUB 제조 표준을 참조하십시오. 견적서에 별도의 공차 요구 사항이 명시되지 않은 경우, 당사는 위에 명시된 공차에 따라 생산 및 검사를 진행합니다.
CNC 밀링이란 무엇인가요?CNC 밀링 머신은 회전하는 스핀들 헤드를 통해 불필요한 재료를 제거하는 자동 절삭 장치입니다. CNC 밀링 머신은 다양한 크기와 축 구성으로 제공됩니다. 이 제조 공정은 주로 단단한 금속을 절삭하는 데 사용되지만 플라스틱, 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금 등 다양한 공작물 재료를 가공할 수도 있습니다.
CNC 밀링 머신은 단단한 재료의 윤곽 절삭에 탁월합니다. 모든 CNC 장비와 마찬가지로 CNC 밀링 머신은 컴퓨터 지원 제조(CAM) 소프트웨어에서 생성된 G 코드로 제어됩니다. G 코드는 공구 헤드의 이동, 공구 회전 속도, 절삭 깊이, 공작물의 이동, 그리고 속도, 이송 속도, 조정된 움직임과 관련된 기타 매개변수에 대한 정보를 기계에 전달합니다. G 코드의 복잡성은 밀링 머신의 축 개수에 따라 달라집니다.
밀링 머신은 연질 재료의 윤곽 절삭에도 사용할 수 있지만, 이 점에서 CNC 조각기만큼 비용 효율적이지 않습니다. 두 장비의 주요 차이점은 CNC 조각기는 가공 시 공작물이 고정된 상태로 조각용 공구 헤드가 공작물 주위를 회전하는 반면, CNC 밀링 머신은 공구 헤드와 공작물 모두 움직일 수 있다는 점입니다. CNC 밀링 머신은 주로 산업 제조 분야에서 사용되는 반면, CNC 조각기는 목공과 같은 소량 생산 분야에서 더 흔히 사용됩니다.
이는 가장 널리 사용되는 CNC 밀링 머신 유형입니다. X, Y, Z 방향의 움직임을 최대한 활용하여,
3축 CNC 밀링 머신은 다양한 가공 작업에 적용될 수 있습니다.
이러한 유형의 장비는 수직축을 중심으로 회전할 수 있어, 이동을 통해 더욱 연속적인 가공 작업을 가능하게 합니다.
가공물.
이 장비는 기존의 3축 외에도 2개의 회전축이 추가로 장착되어 있습니다. 따라서,
5축 CNC 장비는 제거 및 가공 과정 없이 한 번의 가공으로 공작물의 5면을 가공할 수 있습니다.
가공 중 공작물이 회전하고 스핀들 헤드도 움직일 수 있습니다. 가공 과정에서 공작물은 회전하며 스핀들 헤드 또한 움직일 수 있습니다.
가공물. 5축 밀링 머신은 크기가 더 크고 가격도 더 비쌉니다.
CNC 밀링 머신은 고정밀 제조 및 반복 생산을 위해 설계되어 신속한 프로토타이핑과 소량부터 대량 생산까지 다양한 작업에 적합합니다. 또한, 기본적인 알루미늄 합금과 플라스틱부터 티타늄 합금과 같은 특수 소재까지 다양한 재료를 가공할 수 있어 거의 모든 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 밀링 머신과 선반의 차이점 및 밀링 가공 방식을 선택해야 하는 경우에 대해 자세히 알아보세요.
EPTAHUB Instant Quoting Engine®을 사용하여 CNC 가공 견적을 간편하게 즉시 받는 방법을 알아보세요.
주문에 필요한 재질, 마감, 공차, 표시 및 인증의 수백만 가지 조합 중에서 선택하십시오.
조달, 프로젝트 관리, 물류 또는 배송의 번거로움 없이 필요한 부품을 집 앞까지 직접 받아보세요.
당사는 ISO 9001:2015, ISO 13485 및 AS9100D 인증을 보유하고 있습니다.
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