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Carbon DLS™ 기술 기본 사항
카본은 디지털 광 투영, 산소 투과성 광학 장치 및 프로그래밍 가능한 액체 수지를 활용하여 최종 사용 시 뛰어난 내구성, 정밀한 해상도 및 우수한 표면 마감을 자랑하는 제품을 제작합니다. 이 첨단 3D 프린팅 방식은 디지털 광 합성(Digital Light Synthesis™, DLS)으로 알려져 있으며, 이전에는 연속 액체 계면 생산(Continuous Liquid Interface Production, CLIP)이라고도 불렸습니다. 카본의 맞춤형 액체 수지와 결합된 DLS는 대량 맞춤 생산 및 최종 사용 제품의 주문형 재고 관리 등 이전에는 불가능했던 새로운 비즈니스 전망과 제품 설계 가능성을 열어줍니다.
탄소 섬유는 생산 과정에서 우레탄 주조 및 사출 성형과 같은 공정을 대체하거나 그 중간 단계로 활용됩니다. 탄소 섬유 소재는 우레탄 또는 에폭시 기반으로 탁월한 기계적 성능을 제공합니다. 또한, 대부분의 적층 제조 고무 유사 소재보다 우수한 성능을 보이는 엘라스토머 및 실리콘 수지 소재도 있습니다.
| 재료명 | 설명 | 쇼어 경도 | 파단 시 신장률(%) | 충격 강도 (J/m) | 데이터시트 |
|---|---|---|---|---|---|
| RPU 70 | 경질 폴리우레탄 | 80도 | 100% | 22 J/m | RPU 70 데이터시트 |
| UMA 90 | 우레탄 메타크릴레이트 | 86D | 17% | 33 J/m | UMA 90 데이터시트 |
| EPX 82 | 내충격성 에폭시 | 89D | 5.9% | 44 J/m | EPX 82 데이터시트 |
| FPU 50 | 유연한 폴리우레탄 | 71D | 280% | 40 J/m | FPU 50 데이터시트 |
| EPU 40 | 엘라스토머 폴리우레탄 | 68A | 310% | 해당 없음 | EPU 40 데이터시트 |
| 실 30 | 엘라스토머 실리콘-우레탄 | 35A | 330% | 해당 없음 | SIL 30 데이터시트 |
Carbon DLS 기술로 제작된 부품은 일반적으로 무광에서 반광에 이르는 표면 마감을 특징으로 하며, 이는 형상의 방향에 따라 달라집니다. 돌출된 부분에는 성장 방향과 평행한 수직선이 나타납니다. 필요에 따라 서포트를 제거하고 최소화합니다.
UMA 90 소재는 맞춤형 색상 혼합 옵션을 제공합니다. 검정색과 흰색이 기본 색상이지만, 부품 생산에 다른 단색도 사용할 수 있습니다.
원하시는 마감 처리가 목록에 없으면 견적 요청서(RFQ)를 제출해 주시면 고객 맞춤형 마감 처리 공정을 검토해 드리겠습니다.
Carbon DLS™ 기술은 견고하고 유연하며 다채로운 색상의 프로토타입 제작을 가능하게 합니다.
Carbon DLS™ 소재는 밀도가 매우 높으며 최종 사용 용도에 맞게 특별히 설계되었습니다.
Carbon DLS™ 프린팅은 소형에서 중형 크기의 부품을 대량 생산하는 데 적합합니다.
우레탄, 에폭시, 엘라스토머 및 기타 특수 열경화성 수지를 사용하여 직접 3D 프린팅을 할 수 있습니다.
격자 구조와 유기적인 형태를 3D 프린팅하는 데 탁월한 능력을 발휘하여 업계 표준을 제시합니다.
금형 제작 없이 생산 부품을 생산할 수 있습니다. 소형 부품의 대량 생산이 사출 성형과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.
| 설명 | 허용 오차 참고 사항 |
|---|---|
| 일반 공차 | 일반적으로 첫 1인치는 +/- 0.003인치, 이후 1인치마다 +/- 0.010인치의 오차가 발생합니다. DLS 공차에 대한 자세한 내용은 당사의 제조 표준을 참조하십시오. |
| 빌드 크기 | 표준 제작 영역은 7.4" x 4.6" x 12.8"입니다. 크기가 4" x 4" x 6"를 초과하는 부품은 수동 검토가 필요합니다. |
| 이상적인 부품 크기 | 크기가 2" x 1" x 3" 이하인 부품일수록 생산 규모의 경제성이 가장 뛰어난 경향이 있습니다. |
| 최소 벽 두께 | 벽, 글자 또는 격자 무늬에는 최소 0.030인치의 두께를 권장합니다. |
| DLP 픽셀 해상도 | 약 0.005인치 정사각형입니다. |
이 표는 디지털 광 합성(DLS)의 일반적인 허용 오차를 나타냅니다. 제작 응력, 서포트 전략 및 기타 기하학적 고려 사항과 같은 요인으로 인해 허용 오차 및 평탄도에 편차가 발생할 수 있습니다. 향상된 허용 오차는 수동 견적 검토 및 프로토타입 제작 완료 후 적용 가능하며, 이는 사례별로 승인되어야 합니다. 일반 허용 오차는 별도로 명시되지 않는 한 2차 가공 또는 후처리 전에 적용됩니다. 공정별 허용 오차에 대한 자세한 내용은 EPTAHUB의 제조 표준을 참조하십시오.
저희 간편 참조 가이드를 통해 3D 프린팅 공정을 손쉽게 비교해 보세요.
EPTAHUB의 Carbon DLS 3D 프린팅 서비스가 스테레오리소그래피(SLA)나 폴리젯 3D 프린팅과 같은 유사 공정과 차별화되는 점은 레진의 2차 열처리 단계입니다. 이 단계는 비활성화된 에폭시 또는 우레탄을 활성화시켜 자외선 경화만으로 제작된 부품보다 훨씬 강한 부품을 만들어냅니다. 또한, 디지털 광합성(DLS) 공정은 연속적으로 진행되므로 대부분의 적층 제조 방식에서 흔히 발생하는 층별 적층 중단이 없습니다. 이는 부품에 등방성 특성을 부여하여 방향에 관계없이 강도가 일정하게 유지됨을 의미합니다. 이는 Z축 방향의 형상이 XY축 방향의 형상보다 훨씬 약한 경우가 많은 FDM(Fused Deposition Modeling)과 같은 공정에 비해 상당한 이점입니다.
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당사는 ISO 9001:2015, ISO 13485 및 AS9100D 인증을 보유하고 있습니다.
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