Prototaip & Bahagian Pengeluaran Logam Ketepatan Tinggi dengan Teknologi DMLS
LANGKAH丨STP丨SLDPRT丨STL丨IPT丨3MF丨3DXML丨PRT丨SAT
Sintering Laser Logam Langsung (DMLS) merupakan penyelesaian pembuatan bahan tambahan premium yang menghasilkan komponen logam yang padat sepenuhnya dengan mencairkan lapisan serbuk logam halus secara selektif menggunakan laser berkuasa tinggi. Selalunya dikategorikan di bawah payung pencairan laser terpilih (SLM), DMLS membezakan dirinya dengan membolehkan penciptaan bahagian kompleks dan berkekuatan tinggi yang sepadan dengan prestasi mekanikal komponen logam yang dihasilkan secara tradisional — semuanya sambil menghapuskan kekangan pemesinan konvensional.
Tidak seperti kaedah pembuatan subtraktif yang mengukir bahagian daripada blok logam pepejal, menghasilkan sisa yang ketara, DMLS membina komponen lapisan demi lapisan dari asas ke atas. Pendekatan tambahan ini bukan sahaja meminimumkan sisa bahan tetapi juga membolehkan geometri rumit seperti saluran dalaman, struktur kekisi dan reka bentuk yang dioptimumkan untuk topologi yang sukar atau mustahil untuk dicapai dengan proses pemesinan atau penuangan CNC.
Di EPTAHUB, perkhidmatan DMLS kami menyokong kedua-dua prototaip pantas dan pengeluaran isipadu rendah hingga sederhana. Sama ada anda memerlukan prototaip berfungsi untuk ujian atau bahagian penggunaan akhir untuk aplikasi perindustrian, proses DMLS kami memberikan kualiti yang konsisten, toleransi yang ketat dan integriti bahan yang sangat baik.
EPTAHUB menawarkan pilihan logam berprestasi tinggi yang direka bentuk untuk DMLS, setiap satunya disesuaikan dengan keperluan aplikasi tertentu — daripada komponen aeroangkasa ringan hingga peranti perubatan tahan kakisan. Berikut ialah tawaran bahan DMLS teras kami dan ciri-cirinya yang menonjol:
Aloi aluminium-silikon-magnesium ringan yang terkenal dengan nisbah kekuatan-ke-berat dan kekonduksian terma yang sangat baik. Sesuai untuk aplikasi di mana pengurangan berat adalah kritikal, seperti pendakap aeroangkasa, komponen automotif dan penutup elektronik pengguna. Pilihan pemprosesan pasca seperti anodisasi meningkatkan lagi rintangan kakisan dan daya tarikan estetiknya.
Keluli tahan karat pengerasan pemendakan yang memberikan kekuatan, rintangan kakisan dan prestasi haus yang luar biasa. Mampu dirawat haba untuk mencapai tahap kekerasan yang berbeza-beza, ia merupakan bahan pilihan untuk aplikasi yang mencabar termasuk komponen injap, instrumen perubatan dan perkakas industri. Kefleksibelannya menjadikannya sesuai untuk prototaip dan pengeluaran.
Keluli tahan karat austenit rendah karbon dengan rintangan kakisan yang unggul - terutamanya terhadap bahan kimia yang keras dan persekitaran air masin. Ia menawarkan kemuluran dan biokompatibiliti yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk komponen marin, peralatan pemprosesan makanan dan implan perubatan. Tidak seperti 17-4 PH, ia mengekalkan sifatnya tanpa rawatan haba.
Aloi keluli berkekuatan ultra tinggi dengan kandungan karbon minimum, direka bentuk untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan dan rintangan hentaman yang melampau. Selepas rawatan haba, ia mencapai kekuatan tegangan melebihi 1,800 MPa, menjadikannya sesuai untuk pengikat aeroangkasa, sisipan alat dan acuan serta bahagian automotif berprestasi tinggi. Kadar pengecutannya yang rendah semasa pencetakan memastikan ketepatan dimensi yang ketat.
Aloi bioserasi dan tahan haus yang cemerlang dalam persekitaran suhu tinggi dan menghakis. Digunakan secara meluas dalam industri perubatan untuk implan ortopedik (seperti komponen pinggul dan lutut) dan pemulihan pergigian, serta dalam aeroangkasa untuk bahagian turbin gas. Gabungan kekuatan dan bioserasinya tidak dapat ditandingi oleh banyak bahan DMLS yang lain.
Aloi super nikel-kromium yang direka bentuk untuk menahan suhu ekstrem (sehingga 650°C) dan persekitaran kimia yang keras. Ia mengekalkan kekuatan dan rintangan kakisannya dalam aplikasi tekanan tinggi, menjadikannya pilihan utama untuk komponen enjin aeroangkasa, bahagian turbin gas dan alat dasar lubang Minyak & Gas. Kebolehcetakan dan kebolehsuaian pasca pemprosesannya menjadikannya bahan ruji untuk pengeluaran gred perindustrian.
Teknologi DMLS membolehkan penciptaan perkakas logam berketepatan tinggi dan berkekuatan tinggi untuk aplikasi perindustrian
DMLS ialah penyelesaian yang berpatutan dan pantas untuk mencipta segala-galanya daripada model konsep hingga prototaip berfungsi.
Dengan kualiti yang padat seperti tuangan dan bahan yang teguh, DMLS ialah teknologi yang digemari untuk produk akhir.
Kemasan Standard: Pilihan ini melibatkan penyingkiran struktur sokongan diikuti dengan letupan media untuk mencapai tekstur yang konsisten merentasi permukaan bahagian.
Kemasan Tersuai: Kami juga menawarkan pemprosesan pasca lanjutan untuk bahagian DMLS, termasuk pemesinan CNC dengan ciri-ciri tertentu dan penggilapan. Perkhidmatan ini dinilai secara individu dan boleh dipilih dalam alat sebut harga kami.
Muat naik fail CAD anda sekarang untuk menerima sebut harga segera, atau hubungi pasukan kami untuk membincangkan keperluan projek anda. Dengan EPTAHUB, anda akan mendapat alat ganti DMLS berketepatan tinggi yang dihantar terus ke pintu rumah anda—tepat pada masanya dan dalam bajet.
Ketahui cara menggunakan EPTAHUB (Enjin Sebut Harga Segera @). Dapatkan sebut harga Percetakan 3D DMLS dengan cepat dan mudah.
Pilih daripada berjuta-juta kombinasi bahan, kemasan, toleransi, tanda dan pensijilan yang mungkin untuk pesanan anda.
Hantar alat ganti anda terus ke pintu rumah anda, tanpa perlu bersusah payah mencari sumber, pengurusan projek, logistik atau penghantaran.
Kami memegang pensijilan ISO 9001:2015, ISO 13485 dan AS9100D.
English English 
German
Spanish
French
Japanese
Korean
Malay
Portuguese
Russian
Thai
Sistem sebut harga automatik kami memberikan anda harga segera supaya anda boleh menganggarkan kos projek anda dengan cepat.
Untuk bahagian berketepatan tinggi atau kompleks, pengurus akaun kanan kami boleh memberikan sebut harga yang lebih terperinci dan membantu anda mencari penyelesaian keseluruhan yang terbaik untuk keperluan anda.
