Bahagian Logam Tuangan Mati Berkualiti Tinggi
LANGKAH丨STP丨SLDPRT丨STL丨IPT丨3MF丨3DXML丨PRT丨SAT
Tuangan acuan merupakan kaedah pembuatan pilihan untuk menghasilkan komponen logam yang agak kompleks dalam jumlah besar, dan ia digunakan secara meluas kerana fleksibiliti, kebolehpercayaan dan ketepatannya. Proses ini menghapuskan semua atau kebanyakan operasi sekunder yang diperlukan untuk menghasilkan bahagian logam; walau bagaimanapun, pasca-pemesinan kerap digunakan untuk memenuhi toleransi kritikal-ke-fungsi yang lebih ketat. Bahagian tuangan acuan juga boleh menjalani pasca-pemprosesan dengan sebarang kemasan yang boleh dimiliki oleh setara mesin CNC yang sepadan.
Sama seperti pengacuan suntikan, tuangan acuan memerlukan penciptaan alat acuan—dikenali sebagai acuan—yang boleh mempunyai satu atau berbilang rongga. Proses ini sesuai untuk aloi yang lebih lembut, seperti aloi aluminium dan zink, kerana suhu leburnya yang agak rendah. Tuangan acuan berfungsi dengan menyuntik logam cair ke dalam rongga acuan; logam tersebut mengambil bentuk bahagian tersebut dan mengeras di tempatnya sebelum dikeluarkan. Bergantung pada skop projek, tuangan acuan boleh dilakukan menggunakan tekanan rendah atau tinggi, dengan senduk atau pelocok yang digunakan untuk memendapkan logam. Ia boleh menghasilkan bahagian yang sangat kompleks dan bertoleransi ketat dengan cara yang boleh diulang pada jumlah pengeluaran yang sangat tinggi. Teknik tuangan acuan moden seperti tuangan picit dan tuangan logam separa pepejal menghasilkan bahagian berkualiti tinggi untuk hampir setiap industri. Syarikat tuangan acuan sering pakar dalam tuangan aluminium atau zink, dengan aluminium menyumbang kira-kira 80% bahagian tuangan acuan.
Pengurus projek dan pakar kami menyemak secara peribadi dan memberikan sebut harga secara manual untuk setiap projek tuangan acuan bagi memastikan kami memenuhi keperluan unik anda sambil memberikan pengalaman pembuatan yang pantas dan mudah. Ketahui lebih lanjut tentang proses dan keupayaan kami di bahagian di bawah.
Muat naik fail anda ke Enjin Sebut Harga EPTAHUB dan konfigurasikan projek anda. Pasukan kami akan berunding dengan anda untuk memastikan spesifikasi, masa tunggu dan harga anda selaras dengan keperluan projek anda. Kami akan menyediakan laporan DFM untuk kelulusan sebelum memulakan penyediaan alatan.
Sebaik sahaja projek anda dimulakan, kami akan membina acuan berkualiti tinggi. Selepas perkakasan dibuat, kami akan menghantar sampel bahagian—dipanggil T1—untuk kelulusan anda.
Sebaik sahaja anda berpuas hati dengan sampel anda, kami akan meneruskan pengeluaran dan penghantaran alat ganti. Anda boleh berasa tenang kerana EPTAHUB mengendalikan pengurusan pembekal dan logistik sepanjang proses. Anda memiliki peralatan anda sendiri dan boleh membuat pesanan semula dengan mudah mengikut keperluan untuk memenuhi permintaan.
EPTAHUB bekerjasama dengan pembuat acuan acuan yang menggunakan mesin dan teknologi tuangan acuan terkini untuk menghasilkan bahagian atas permintaan yang berkualiti tinggi kepada pelbagai industri. Tawaran kami memberi tumpuan kepada dua jenis utama tuangan acuan: tuangan kebuk panas dan tuangan kebuk sejuk. Kedua-dua jenis ini boleh menghasilkan bahagian dengan geometri kompleks, toleransi yang ketat dan sifat mekanikal yang kuat.
Beberapa bahan logam berbeza tersedia untuk digunakan dalam pembuatan tuangan acuan. Bahan yang anda pilih bergantung pada tujuan penggunaan produk tersebut. Contohnya, bahagian aluminium tuangan adalah perkara biasa dalam aplikasi aeroangkasa atau automotif di mana rintangan kakisan dan pengurangan berat adalah faktor utama. Anda boleh mengetahui lebih lanjut tentang jenis utama bahan tuangan acuan yang kami tawarkan di bahagian di bawah. Jika anda mempunyai permintaan bahan tertentu, beritahu kami!
Aloi aluminium adalah yang paling banyak digunakan untuk bahagian tuangan acuan. Pembekal tuangan acuan aluminium EPTAHUB mendapat manfaat daripada kebolehkitaran semula sepenuhnya bahan tersebut dan kemudahan penggunaannya. Disebabkan takat leburnya yang agak tinggi, tuangan acuan aluminium mungkin memerlukan proses tuangan kebuk sejuk. Jurutera terutamanya menggunakan bahagian aluminium tuangan kerana nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat baik, kestabilan dimensi dan pilihan kemasan yang pelbagai. Beberapa ciri umum aloi aluminium tuangan yang lain termasuk:
Jurutera dan pereka boleh memilih daripada pelbagai jenis aloi untuk bahagian tuangan aluminium mereka. EPTAHUB menawarkan aloi tuangan mati aluminium yang paling popular, termasuk:
Zink merupakan bahan yang paling mudah dituang antara logam tuangan acuan dan biasanya digunakan dalam proses kebuk panas. Zink cair mempunyai kecairan tuangan yang sangat baik dan takat lebur yang rendah. Kekuatan dan kekakuannya membolehkannya menghasilkan bahagian dengan dinding yang lebih nipis dan ciri-ciri yang sangat terperinci sambil mengekalkan toleransi yang ketat. Takat lebur aloi zink tuangan acuan yang rendah bermakna komponen tuangan acuan zink menyejuk dan memejal dengan lebih cepat, menghasilkan kadar pengeluaran terpantas antara bahan tuangan acuan. Zink merupakan bahan yang serba lengkap dan berprestasi tinggi kerana sifat mekanikal dan fizikalnya yang seimbang, yang merangkumi:
EPTAHUB menawarkan jenis aloi zink tuangan acuan Zamak dan ZA yang paling popular. Lebih khusus lagi, aloi ini termasuk:
Bahagian zink dan aluminium-zink boleh dibiarkan dalam keadaan seperti tuangan dan masih mengekalkan rintangan kakisan yang baik. Bahagian aluminium mesti disalut untuk mencapai rintangan kakisan. Bahagian tuangan biasanya dipisahkan daripada sprue tuangan, meninggalkan kesan kasar di lokasi pintu. Kebanyakan tuangan juga akan mempunyai kesan ketara yang ditinggalkan oleh pin ejektor. Kemasan permukaan untuk aloi zink seperti tuangan biasanya 16-64 mikroinci Ra.
Permukaan bahagian tersebut mempunyai penampilan yang licin dan kusam selepas letupan manik.
Aluminium biasanya dianodkan. Anodisasi Jenis II menghasilkan kemasan oksida tahan kakisan. Walaupun pembekal boleh menganodkan bahagian dalam pelbagai warna, permukaan bahagian tuangan acuan tidak menyokong kemasan kosmetik melalui anodisasi. Jenis III adalah kemasan yang lebih tebal dan menghasilkan lapisan tahan haus selain rintangan kakisan yang disediakan oleh Jenis II. Salutan anodisasi tidak konduktif secara elektrik.
Semua bahagian acuan acuan boleh disalut serbuk. Proses ini melibatkan penyemburan cat serbuk secara elektrostatik ke atas sesuatu bahagian dan kemudian membakarnya di dalam ketuhar. Salutan serbuk menghasilkan lapisan yang kuat, tahan haus dan kakisan yang lebih tahan lama daripada kaedah mengecat basah standard. Pelbagai warna tersedia untuk mencapai estetika yang diingini.
Semua bahagian acuan acuan boleh dicat basah menggunakan pelbagai formulasi dan warna cat.
Bahagian tuangan acuan boleh disalut dengan nikel tanpa elektro, nikel, loyang, timah, krom, kromat, Teflon, perak dan emas.
Pembekal boleh menggunakan salutan penukaran kromat untuk melindungi aluminium daripada kakisan dan meningkatkan lekatan cat dan primer. Salutan penukaran filem kimia bersifat konduktif elektrik.
Tidak nampak kemasan yang anda perlukan? Hantarkan RFQ dan kedai rakan kongsi kami akan meneroka proses kemasan untuk anda.
Kefleksibelan dan kapasiti pengeluaran tuangan acuan yang tinggi menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi dan industri. Produk tuangan acuan yang bersaiz kecil hingga sederhana dengan ciri-ciri kompleks biasanya sangat sesuai untuk proses ini. Contohnya termasuk produk pengguna dan perindustrian, alat ganti automotif, komponen aeroangkasa dan alat ganti untuk peranti perubatan. Tuangan acuan acuan merupakan pilihan yang sangat baik apabila anda memerlukan alat ganti logam bervolum tinggi yang mungkin terlalu besar untuk proses bervolum tinggi yang serupa seperti Pengacuan Suntikan Logam (MIM).
Pasukan pakar kami akan bekerjasama rapat dengan anda sepanjang proses dan menawarkan cadangan serta pilihan untuk menyediakan masa pemulihan yang terbaik sambil memenuhi keperluan unik anda.
Pilih daripada berjuta-juta kombinasi bahan, kemasan, toleransi, tanda dan pensijilan yang berpotensi untuk pesanan anda.
Dapatkan sebut harga segera untuk perkhidmatan die casting dengan cepat dengan sistem sebut harga mesra pengguna kami.
EPTAHUB memegang pensijilan ISO 9001:2015, ISO 13485 dan AS9100D.
Ketahui cara mendapatkan sebut harga segera untuk perkhidmatan Die Casting Dalam Talian dengan mudah melalui EPTAHUB Instant Quoting Engine®.
Platform EPTAHUB merangkumi ciri terbina dalam yang memudahkan pengurusan projek perkakas, memberikan pelanggan ketelusan yang lebih besar dalam pengeluaran. Cari semua sebut harga dan pesanan perkakas anda di satu tempat dengan Pustaka Alat anda. Dari sana, anda boleh mengakses halaman Butiran Alat, yang merangkumi status semasa, peristiwa penting, spesifikasi alat dan aktiviti yang berkaitan dengan alat tersebut. Anda juga boleh mencari dan menghubungi ahli pasukan EPTAHUB yang ditugaskan untuk projek anda dengan mudah, tanpa mengira fasa semasa projek.
Halaman Perpustakaan Alat dan Butiran Alat kami menawarkan pelbagai faedah, seperti:
English English 
German
Spanish
French
Japanese
Korean
Malay
Portuguese
Russian
Thai
Sistem sebut harga automatik kami memberikan anda harga segera supaya anda boleh menganggarkan kos projek anda dengan cepat.
Untuk bahagian berketepatan tinggi atau kompleks, pengurus akaun kanan kami boleh memberikan sebut harga yang lebih terperinci dan membantu anda mencari penyelesaian keseluruhan yang terbaik untuk keperluan anda.
