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O plástico pode ser processado por meio de uma ampla gama de métodos de fabricação. Uma das abordagens mais econômicas é a fabricação de plástico, que engloba técnicas como usinagem, corte de precisão, colagem, soldagem e termoformagem. A EPTAHUB oferece um serviço personalizado de fabricação de plástico que auxilia você a ter sucesso em qualquer projeto de fabricação de plástico, mantendo os mais altos padrões de qualidade.
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A fabricação de plásticos refere-se ao processo de moldagem, conformação ou união de chapas, tubos, hastes ou barras de plástico. Não inclui métodos de processamento por fusão, como a moldagem por injeção. O processo de fabricação de plásticos geralmente começa com a consulta a um especialista. Nessa etapa, os requisitos específicos da peça são definidos. O projeto conceitual inicial pode ser analisado para verificar se está em conformidade com as diretrizes de DFM (Design for Manufacturing) relevantes. As condições de operação devem ser claramente compreendidas, pois determinam o tipo de plástico mais adequado para a aplicação. Os fatores típicos a serem considerados incluem temperatura de operação, exposição a produtos químicos e condições de carga. Uma vez que esses fatores sejam totalmente avaliados, o projeto pode ser finalizado e os desenhos de fabricação criados.
Dependendo do projeto, diversas técnicas e ferramentas de fabricação estão disponíveis; as mais comuns estão listadas abaixo:
Durante o processo de fabricação e antes da liberação do componente, são realizadas inspeções de qualidade rigorosas para garantir que a peça atenda aos padrões de qualidade exigidos. As inspeções típicas incluem verificações de material, verificações dimensionais e inspeções visuais gerais.
A fabricação de plástico oferece inúmeras vantagens. Algumas das mais importantes estão listadas abaixo:
Existe uma variedade de plásticos disponíveis, cada um com uma ampla gama de propriedades, o que facilita a busca pelo plástico perfeito para sua aplicação específica. Plásticos específicos também podem ser modificados com aditivos para aumentar a resistência aos raios UV, a resistência térmica e a resistência química. Além de suas propriedades físicas, os plásticos podem ser moldados utilizando uma ampla gama de técnicas.
Os plásticos têm densidades em torno de 1000 kg/m³ e alguns apresentam níveis de resistência próximos aos do alumínio. Isso torna o plástico ideal para aplicações em que o baixo peso é um requisito fundamental de projeto, como nas indústrias aeroespacial e automotiva.
Certos plásticos, conhecidos como plásticos de uso geral, são altamente econômicos quando comparados a outros materiais de construção, como metais. Quando combinados com técnicas comuns de fabricação de plástico, esse custo reduzido é ainda maior, pois não são necessárias ferramentas caras.
Os plásticos são geralmente materiais resistentes que suportam impactos sem fraturar. Ao contrário dos metais, não enferrujam nem corroem. Por isso, são ideais para aplicações de alto desgaste, como as encontradas em espaços públicos.
Alguns plásticos podem resistir a produtos químicos altamente corrosivos — substâncias que corroeriam rapidamente os metais. Isso torna certos plásticos adequados para uso em ambientes agressivos, como instalações de processamento químico.
Certos plásticos, como o PTFE (politetrafluoroetileno) ou o UHMWPE (polietileno de ultra-alto peso molecular), possuem coeficientes de atrito muito baixos. Isso os torna ideais como revestimentos protetores de baixo atrito para calhas metálicas, como as utilizadas em aplicações de manuseio de materiais a granel.
Apesar de suas muitas vantagens, a fabricação de plástico apresenta algumas desvantagens, que são listadas abaixo:
Embora alguns plásticos possam suportar temperaturas relativamente altas, eles não se comparam aos metais e não são adequados para condições de temperatura extremamente elevadas. Os plásticos tendem a sofrer deformação plástica acelerada quando expostos a temperaturas elevadas.
Embora alguns plásticos apresentem excelente resistência química geral, os plásticos mais comuns frequentemente se degradam quando expostos a produtos químicos específicos. Mesmo plásticos com forte resistência química, como o PVDF (fluoreto de polivinilideno), podem desenvolver fissuras por corrosão sob tensão ao longo do tempo.
Embora os plásticos sejam resistentes, não são tão rígidos quanto os metais e sofrem fluência a temperaturas muito mais baixas do que estes. Por esse motivo, os plásticos não são ideais para aplicações estruturais de alta resistência, mas ainda podem ser usados em aplicações estruturais leves onde se exige baixo peso.
Os plásticos são utilizados em praticamente todos os setores industriais. Abaixo, alguns exemplos de aplicações na fabricação de plásticos:
Os plásticos são frequentemente usados para embalagens de produtos em diversos setores. Exemplos típicos incluem gabinetes de eletrônicos de consumo, eletrodomésticos e instrumentos e equipamentos científicos.
O plástico é frequentemente utilizado em displays de marketing devido à sua ampla gama de cores, diversas texturas, facilidade de fabricação e baixo custo. Isso permite que os anunciantes criem facilmente displays atraentes que mantêm suas cores vibrantes e resistem à exposição prolongada ao ar livre.
Componentes plásticos especializados podem ser produzidos para atender a uma gama ilimitada de aplicações. Alguns exemplos incluem engrenagens, cames e válvulas. Componentes de precisão podem ser fabricados utilizando técnicas como usinagem CNC.
O plástico é econômico e fácil de trabalhar, o que o torna ideal para prototipagem. Os projetos podem ser revisados sem a necessidade de processos de fabricação complexos ou equipamentos caros.
O baixo custo e a durabilidade do plástico o tornam ideal para embalagens, pois pode ser usado para proteger componentes frágeis ou alimentos durante o transporte. O plástico pode ser moldado em praticamente qualquer formato para atender a cada necessidade específica de embalagem.
Os tanques de processo são frequentemente fabricados em plástico devido à sua resistência química. Por exemplo, os tanques para niquelagem química são frequentemente construídos com painéis de polipropileno soldados.
A fabricação de plástico tem uma variedade de aplicações, incluindo o uso nas seguintes indústrias:
As peças fabricadas em plástico nem sempre atendem aos requisitos necessários de resistência à temperatura e resistência estrutural. Nesses casos, a fabricação em metal pode ser utilizada como alternativa. A fabricação em metal é particularmente útil para equipamentos de grande porte.
A fabricação em madeira é ideal para prototipagem por ser fácil de trabalhar e leve, especialmente quando comparada ao metal. Materiais similares à madeira de baixo custo, como MDF (fibra de média densidade) ou aglomerado, são mais baratos que o plástico e também leves. No entanto, a madeira não possui resistência térmica ou química.
Os materiais compósitos permitem a produção de componentes leves e resistentes, sendo uma alternativa viável tanto à fabricação em metal quanto à fabricação em plástico. Sua produção consiste principalmente na laminação de lâminas de fibra de vidro ou carbono sobre um molde, criando formas complexas, e são amplamente utilizados na indústria aeroespacial.
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