Pièces plastiques sur mesure de haute qualité, livrées en quelques jours | Prix des prototypes internationaux incluant les droits de douane | Certifications ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016 et AS9100D | Enregistrement ITAR
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Le plastique peut être transformé par de nombreuses méthodes de fabrication. L'une des approches les plus rentables est la fabrication plastique, qui englobe des techniques telles que l'usinage, la découpe de précision, le collage, le soudage et le thermoformage. EPTAHUB propose un service de fabrication plastique sur mesure qui vous accompagne dans la réussite de tous vos projets, tout en garantissant les plus hauts standards de qualité.
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La fabrication de pièces plastiques désigne le processus de mise en forme, de formage ou d'assemblage de feuilles, tubes, tiges ou barres de plastique. Elle n'inclut pas les procédés de transformation à l'état fondu comme le moulage par injection. Le processus de fabrication débute généralement par la consultation d'un expert. À cette étape, les exigences spécifiques de la pièce sont définies. La conception préliminaire est analysée afin de vérifier sa conformité aux principes de conception pour la fabrication (DFM). Les conditions de fonctionnement doivent être clairement définies, car elles déterminent le type de plastique le plus adapté à l'application. Parmi les facteurs typiques à prendre en compte figurent la température de fonctionnement, l'exposition aux produits chimiques et les charges appliquées. Une fois ces facteurs évalués, la conception peut être finalisée et les plans de fabrication élaborés.
En fonction du modèle, diverses techniques et outils de fabrication sont disponibles ; les plus courants sont énumérés ci-dessous :
Durant le processus de fabrication et avant la mise sur le marché du composant, des contrôles qualité rigoureux sont effectués afin de garantir sa conformité aux normes les plus strictes. Ces contrôles comprennent généralement des vérifications des matériaux, des contrôles dimensionnels et des inspections visuelles générales.
La fabrication de pièces en plastique offre de nombreux avantages. En voici quelques-uns des plus importants :
Il existe une grande variété de plastiques, chacun présentant un large éventail de propriétés, ce qui facilite la recherche du plastique idéal pour votre application spécifique. Certains plastiques peuvent également être modifiés par l'ajout d'additifs afin d'améliorer leur résistance aux UV, à la chaleur et aux produits chimiques. Outre leurs propriétés physiques, les plastiques peuvent être mis en forme grâce à de nombreuses techniques.
Les plastiques ont une densité d'environ 1 000 kg/m³, et certains présentent une résistance comparable à celle de l'aluminium. De ce fait, le plastique est idéal pour les applications où la légèreté est un critère de conception essentiel, comme dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile.
Certains plastiques, dits plastiques courants, sont très économiques par rapport à d'autres matériaux de construction comme les métaux. Associés aux techniques de fabrication plastique courantes, ces coûts réduits sont encore plus avantageux, car aucun outillage coûteux n'est nécessaire.
Les plastiques sont généralement des matériaux robustes qui résistent aux chocs sans se rompre. Contrairement aux métaux, ils ne rouillent pas et ne se corrodent pas. De ce fait, les plastiques sont parfaitement adaptés aux applications soumises à une forte usure, comme celles que l'on trouve dans les espaces publics.
Certains plastiques résistent à des produits chimiques hautement corrosifs, des substances qui corroderaient rapidement les métaux. Cette propriété rend certains plastiques adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles, comme les installations de traitement chimique.
Certains plastiques, comme le PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou le UHMWPE (polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire), présentent de très faibles coefficients de frottement. De ce fait, ils sont idéaux comme revêtements protecteurs à faible frottement pour les goulottes métalliques, notamment celles utilisées dans la manutention de matériaux en vrac.
Malgré ses nombreux avantages, la fabrication de plastique présente certains inconvénients, qui sont énumérés ci-dessous :
Bien que certains plastiques puissent résister à des températures relativement élevées, ils ne peuvent rivaliser avec les métaux et ne conviennent pas aux conditions de températures extrêmement élevées. Les plastiques ont tendance à subir un fluage accéléré lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées.
Bien que certains plastiques présentent une excellente résistance chimique globale, les plastiques les plus courants se dégradent souvent au contact de certains produits chimiques. Même les plastiques dotés d'une forte résistance chimique, comme le PVDF (fluorure de polyvinylidène), finissent par développer des fissures de corrosion sous contrainte.
Bien que les plastiques soient résistants, ils ne sont pas aussi rigides que les métaux et subissent un fluage à des températures bien inférieures. C'est pourquoi les plastiques ne sont pas idéaux pour les applications structurelles lourdes, mais ils peuvent néanmoins être utilisés pour des applications structurelles légères où la légèreté est primordiale.
Les matières plastiques sont utilisées dans presque tous les secteurs industriels. Voici quelques exemples d'applications de la fabrication de matières plastiques :
Les matières plastiques sont fréquemment utilisées pour les boîtiers de produits dans divers secteurs industriels. On peut citer comme exemples typiques les boîtiers d'appareils électroniques grand public, d'appareils électroménagers et d'instruments et équipements scientifiques.
Le plastique est souvent utilisé pour les supports marketing grâce à sa large palette de couleurs, ses textures variées, sa facilité de mise en œuvre et son faible coût. Il permet ainsi aux annonceurs de créer aisément des présentoirs attrayants qui conservent leurs couleurs vives tout en résistant aux intempéries.
Des composants en plastique spécialisés peuvent être fabriqués pour répondre à une gamme illimitée d'applications. On peut citer par exemple les engrenages, les cames et les soupapes. Des composants de précision peuvent être fabriqués grâce à des techniques telles que l'usinage CNC.
Le plastique est économique et facile à travailler, ce qui le rend idéal pour le prototypage. Les conceptions peuvent être modifiées sans avoir recours à des procédés de fabrication complexes ni à des équipements coûteux.
Le faible coût et la durabilité du plastique en font un matériau idéal pour l'emballage, car il permet de protéger les composants fragiles ou les denrées alimentaires pendant le transport. Le plastique peut être moulé dans presque toutes les formes afin de répondre à chaque besoin spécifique en matière d'emballage.
Les cuves de traitement sont souvent fabriquées en plastique en raison de leur résistance chimique. Par exemple, les cuves de nickelage chimique sont fréquemment construites à partir de panneaux de polypropylène soudés.
La fabrication de pièces en plastique a de nombreuses applications, notamment dans les secteurs suivants :
Les pièces fabriquées en plastique ne répondent pas toujours aux exigences de résistance à la température et de solidité structurelle. Dans ce cas, on peut recourir à la fabrication métallique. Celle-ci est particulièrement adaptée aux équipements lourds.
La fabrication de pièces en bois est idéale pour le prototypage car elle est facile à travailler et peut être légère, surtout comparée au métal. Les matériaux bon marché imitant le bois, comme le MDF (panneau de fibres de moyenne densité) ou l'aggloméré, sont moins chers que le plastique et également légers. Cependant, le bois n'offre aucune résistance thermique ni chimique.
Les matériaux composites permettent de fabriquer des composants légers et résistants et constituent une alternative intéressante aux matériaux métalliques et plastiques. Leur fabrication repose principalement sur le laminage de feuilles de fibre de verre ou de carbone sur un moule afin de créer des formes complexes. Ils sont largement utilisés dans l'industrie aérospatiale.
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