Pièces usinées par électroérosion à fil de haute qualité, certifiées ISO 9001:2015, AS9100D, IATF 16949:2016 et ISO 13485
STEP, STP, SLDPRT, STL, IPT, 3MF, 3DXML, PRT, SAT
EPTAHUB livre des pièces usinées par électroérosion à fil de haute qualité en quelques jours seulement, au lieu de plusieurs mois. Notre réseau comprend des centaines d'ateliers équipés de machines d'électroérosion à fil, vous offrant une capacité de production quasi illimitée pour les pièces simples comme complexes.
L'usinage par électroérosion à fil (EDM) utilise un fil conducteur unique et fin. Ce fil, alimenté en eau déminéralisée, traverse la pièce à usiner et est enroulé entre deux rouleaux de guidage commandés par le système informatique de la machine. Le procédé utilise un courant électrique pour découper la matière conductrice de la pièce, ce qui permet d'obtenir une surface lisse ne nécessitant généralement pas de post-traitement. Bien que le procédé soit complexe, les fournisseurs d'EPTAHUB – notamment les installations enregistrées ITAR et certifiées ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, IATF 16949:2016 et AS9100D – possèdent l'expertise nécessaire pour garantir la réussite du projet.
Devis instantanés pour pièces usinées sur mesure en métal et plastique | Prototypes et pièces de production livrés en quelques jours | Certifié ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016 et AS9100D. Enregistré auprès de l'ITAR.
Solutions d'usinage CNC en ligne sur mesure
Devis instantanés pour composants métalliques et plastiques usinés sur mesure | Prototypes et pièces de production disponibles en quelques jours | Certifications ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016 et AS9100D. Enregistré ITAR.
Services de fraisage CNC sur mesure
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Solutions de tournage CNC
Cette option de finition offre le délai de livraison le plus rapide. Les pièces conservent des marques d'outils visibles et peuvent présenter des arêtes vives et des bavures ;
Ces éléments peuvent être retirés sur demande. La finition de surface est similaire à une rugosité de 125 µm Ra.
Laisse la surface de la pièce avec un aspect lisse et mat.
Il s'agit d'un procédé par lots utilisant des billes vibrantes pour polir les pièces et éliminer les arêtes vives et les bavures des composants usinés. Le polissage permet également d'éliminer les marques d'usinage sur les surfaces extérieures des pièces. Les pièces de plus de 20 cm (8 pouces) peuvent nécessiter un contrôle manuel.
Type II : (MIL-A-8625/MIL-PRF-8625, Type II) : ce procédé permet d’obtenir une finition résistante à la corrosion. Les pièces peuvent être anodisées en différentes couleurs (incolore, noir, rouge et or étant les plus courantes) et cette finition est généralement associée à l’aluminium.
Type III : (MIL-A-8625/MIL-PRF-8625, Type III, Classe 1/2 " revêtement dur ") est plus épais et fournit une couche résistante à l'usure en plus de la résistance à la corrosion offerte par le Type II.
Finition de surface conçue pour le titane conformément à la norme AMS-2488 Type 2. Également appelée anodisation, cette finition améliore la résistance à la fatigue et à l'usure d'une pièce. Les pièces en titane anodisé sont largement utilisées dans les secteurs de l'aérospatiale et des dispositifs médicaux. Les finitions anodisées non pigmentées réduisent la brillance de la pièce.
Un procédé d'anodisation dure qui incorpore du PTFE pour créer une surface autolubrifiante à contact sec, tout en maintenant les propriétés de la couche protectrice.
Les propriétés protectrices du revêtement dur de type 3. Cette finition peut être appliquée sur les alliages d'aluminium ou de titane et prolonge leur durée de vie.
Durée de vie du produit. Il est conforme à la norme AMS-2482 Type 1 Anodisation dure avec téflon (non teintée).
Offre une résistance à la corrosion et une excellente conductivité. Peut servir de support pour les peintures. Peut laisser des traces.
Donne à la surface une teinte jaune ou dorée. Ajoute une épaisseur minimale, d'environ 0,00001 à 0,00004 pouce. Le film chimique répond aux exigences.
exigences de la norme MIL-DTL-5541, TYPE I/II.
Améliore la résistance à la corrosion des aciers des séries 200 et 300, ainsi que des aciers résistants à la corrosion durcis par précipitation.
L'épaisseur ajoutée est négligeable, de l'ordre de 0,0000001 pouce. Conforme aux normes telles que ASTM A967, AMS-QQ-P-35.,
MIL-STD-171, ASTM A380 ou AMS 2700.
Dans ce procédé, une peinture en poudre est pulvérisée sur la pièce, qui est ensuite cuite au four. Cela crée une couche résistante qui est
Résistante à l'usure et à la corrosion, elle est plus durable que les méthodes de peinture traditionnelles. Une large gamme de couleurs est disponible.
pour obtenir l'apparence esthétique souhaitée.
Un procédé électrochimique qui nettoie les pièces en acier, réduisant la corrosion et améliorant leur aspect en rendant le métal
Plus brillant. Enlève environ 0,0025 à 0,0635 mm de la surface du métal. Conforme à la norme ASTM B912-02.
Fournit un revêtement de nickel uniforme qui protège contre la corrosion, l'oxydation et l'usure sur les surfaces irrégulières. La finition
La pièce présente un aspect plus brillant. L'épaisseur du revêtement est de 0,0001 pouce minimum. Conforme à la norme MIL-C-26074.
L'argent offre une soudabilité et une conductivité électrique élevées, mais il est sujet au ternissement. Conforme à la norme AMS QQ-S-365D.
l'épaisseur varie d'environ 0,00002" à 0,0003".
Le plaquage or offre une excellente résistance à la corrosion et au ternissement, ainsi qu'une soudabilité supérieure. Application par défaut
La spécification est conforme aux normes MIL-G-45204 et ASTM B488, CLASSE 00, 0 ou 1. L'épaisseur est d'environ 0,00002" à 0,00005".
Dépose un revêtement de zinc uniforme qui protège contre la corrosion, l'oxydation et l'usure sur les surfaces irrégulières. Conforme aux normes.
ASTM B633-15.
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