Высококачественные литые металлические детали
STEP, STP, SLDPRT, STL, IPT, 3MF, 3DXML, PRT, SAT
Литье под давлением — это предпочтительный метод производства больших объемов относительно сложных металлических компонентов, и он широко используется благодаря своей универсальности, надежности и точности. Этот процесс исключает все или большинство вторичных операций, необходимых для изготовления металлической детали; однако для соответствия более строгим допускам, критически важным для функционирования, часто используется последующая механическая обработка. Литые под давлением детали также могут подвергаться последующей обработке с любой отделкой, которую могут иметь их соответствующие аналоги, изготовленные на станках с ЧПУ.
Подобно литью под давлением, литье под давлением требует создания пресс-формы — известной как штамп — которая может иметь одну или несколько полостей. Этот процесс подходит для более мягких сплавов, таких как алюминий и цинк, из-за их относительно низких температур плавления. Литье под давлением работает за счет впрыскивания расплавленного металла в полость штампа; металл принимает форму детали и затвердевает на месте, после чего удаляется. В зависимости от масштаба проекта, литье под давлением может осуществляться при низком или высоком давлении, с использованием ковша или плунжера для нанесения металла. Оно позволяет производить высокосложные детали с жесткими допусками повторяемым способом и в очень больших объемах производства. Современные технологии литья под давлением, такие как литье под давлением и литье полужидких металлов, позволяют создавать высококачественные детали практически для любой отрасли. Компании, занимающиеся литьем под давлением, часто специализируются на литье алюминия или цинка, причем на алюминий приходится примерно 801 тыс. тонн деталей, отлитых под давлением.
Наши менеджеры проектов и эксперты лично проверяют и вручную составляют сметы для каждого проекта по литью под давлением, чтобы гарантировать соответствие вашим уникальным требованиям, обеспечивая при этом быстрое и простое производство. Узнайте больше о процессе и наших возможностях в разделах ниже.
Загрузите свои файлы в систему расчета стоимости EPTAHUB и настройте свой проект. Наша команда проконсультируется с вами, чтобы убедиться, что ваши технические характеристики, сроки выполнения и цена соответствуют потребностям вашего проекта. Перед началом изготовления оснастки мы предоставим отчет DFM для утверждения.
После начала вашего проекта мы изготовим высококачественный штамп. После изготовления оснастки мы вышлем вам образцы деталей — так называемые Т1 — для утверждения.
Как только вы будете удовлетворены образцами, мы перейдем к производству и доставке деталей. Вы можете быть спокойны, зная, что EPTAHUB берет на себя управление поставщиками и логистику на протяжении всего процесса. Вы являетесь владельцем оснастки и можете легко заказывать ее повторно по мере необходимости в соответствии с спросом.
EPTAHUB сотрудничает с предприятиями по литью под давлением, использующими новейшие литейные машины и технологии, чтобы поставлять высококачественные детали по запросу для широкого спектра отраслей промышленности. Наши предложения сосредоточены на двух основных типах литья под давлением: литье в горячей камере и литье в холодной камере. Оба типа позволяют производить детали со сложной геометрией, жесткими допусками и высокими механическими свойствами.
Для литья под давлением можно использовать несколько различных металлических материалов. Выбор материала будет зависеть от предполагаемого применения изделия. Например, литые алюминиевые детали часто используются в аэрокосмической или автомобильной промышленности, где ключевыми факторами являются коррозионная стойкость и снижение веса. Подробнее об основных типах материалов для литья под давлением, которые мы предлагаем, вы можете узнать в разделах ниже. Если у вас есть конкретный запрос на материал, просто сообщите нам!
Алюминиевые сплавы являются наиболее широко используемыми для литья под давлением деталей. Поставщики алюминиевых деталей для EPTAHUB получают выгоду от полной возможности вторичной переработки этого материала и простоты его использования. Из-за относительно высокой температуры плавления литье алюминия под давлением может потребовать процесса литья в холодной камере. Инженеры в основном используют литые алюминиевые детали из-за их превосходного соотношения прочности к весу, стабильности размеров и разнообразных вариантов отделки. К другим распространенным характеристикам литых алюминиевых сплавов относятся:
Инженеры и конструкторы могут выбирать из широкого спектра сплавов для своих деталей, отлитых из алюминия. EPTAHUB предлагает самые популярные сплавы для литья алюминия под давлением, в том числе:
Цинк — самый простой в литье материал среди металлов, используемых для литья под давлением, и обычно применяется в процессах литья в горячих камерах. Расплавленный цинк обладает превосходной текучестью и низкой температурой плавления. Его прочность и жесткость позволяют изготавливать детали с более тонкими стенками и высокодетализированными элементами, сохраняя при этом жесткие допуски. Низкая температура плавления цинковых сплавов, используемых для литья под давлением, означает, что компоненты, отлитые из цинка, быстрее охлаждаются и затвердевают, что обеспечивает самые высокие темпы производства среди материалов для литья под давлением. Цинк — это универсальный высокоэффективный материал благодаря сбалансированным механическим и физическим свойствам, которые включают в себя:
EPTAHUB предлагает самые популярные виды цинковых сплавов Zamak и ZA для литья под давлением. В частности, к этим сплавам относятся:
Детали из цинка и алюминиево-цинковых сплавов могут оставаться в литом состоянии и при этом сохранять неплохую коррозионную стойкость. Алюминиевые детали необходимо покрывать защитным слоем для обеспечения коррозионной стойкости. Литые детали обычно отделяют от литникового канала, оставляя шероховатые следы в местах соединения. На большинстве отливок также остаются заметные следы от выталкивающих штифтов. Чистота поверхности литых цинковых сплавов обычно составляет 16-64 микроюймов Ra.
После пескоструйной обработки поверхность детали приобретает гладкий матовый вид.
Алюминий обычно анодируют. Анодирование типа II создает коррозионностойкое оксидное покрытие. Хотя поставщики могут анодировать детали в разные цвета, поверхность литой детали не позволяет наносить декоративное покрытие методом анодирования. Анодирование типа III создает более толстое покрытие и, помимо коррозионной стойкости, обеспечиваемой анодированием типа II, образует износостойкий слой. Анодированные покрытия не проводят электричество.
Все литые детали могут быть покрыты порошковой краской. Этот процесс включает электростатическое распыление порошковой краски на деталь с последующим запеканием в печи. Порошковое покрытие создает прочный, износостойкий и коррозионностойкий слой, более долговечный, чем стандартные методы покраски влажным способом. Доступен широкий выбор цветов для достижения желаемого эстетического вида.
Все литые детали можно окрашивать в мокром виде, используя широкий спектр лакокрасочных составов и цветов.
Детали, изготовленные методом литья под давлением, могут быть покрыты химическим никелем, никелем, латунью, оловом, хромом, хроматом, тефлоном, серебром и золотом.
Поставщики могут наносить хроматное конверсионное покрытие для защиты алюминия от коррозии и улучшения адгезии красок и грунтовок. Химические пленочные конверсионные покрытия обладают электропроводностью.
Не нашли нужный вариант отделки? Отправьте запрос на коммерческое предложение, и наши партнеры подберут для вас подходящий процесс отделки.
Универсальность и высокая производительность литья под давлением делают его подходящим для самых разных применений и отраслей промышленности. Литье под давлением изделий малых и средних размеров со сложными характеристиками обычно хорошо подходит для этого процесса. Примеры включают потребительские и промышленные товары, автомобильные детали, компоненты аэрокосмической отрасли и детали для медицинских приборов. Литье под давлением — отличный вариант, когда требуется производство больших объемов металлических деталей, которые могут быть слишком крупными для аналогичных процессов литья под давлением (MIM).
Наша команда экспертов будет тесно сотрудничать с вами на протяжении всего процесса, предлагая варианты и решения, чтобы обеспечить максимально короткие сроки выполнения заказа с учетом ваших уникальных потребностей.
Выберите из миллионов возможных комбинаций материалов, отделки, допусков, маркировки и сертификатов для вашего заказа.
С помощью нашей удобной системы расчета стоимости вы можете быстро получить мгновенные расценки на услуги литья под давлением.
Компания EPTAHUB имеет сертификаты ISO 9001:2015, ISO 13485 и AS9100D.
Узнайте, как легко получить мгновенную смету на услуги литья под давлением онлайн с помощью системы мгновенного расчета стоимости EPTAHUB Instant Quoting Engine®.
Платформа EPTAHUB включает в себя встроенные функции, упрощающие управление проектами с использованием оснастки, обеспечивая клиентам большую прозрачность производственного процесса. В библиотеке инструментов вы найдете все свои предложения и заказы на оснастку в одном месте. Оттуда вы можете перейти на страницу с подробной информацией об инструменте, где отображается текущий статус, этапы, характеристики инструмента и действия, связанные с этим инструментом. Вы также можете легко найти и связаться с сотрудником EPTAHUB, назначенным на ваш проект, независимо от текущей фазы проекта.
Наши страницы «Библиотека инструментов» и «Подробная информация об инструментах» предоставляют множество преимуществ, таких как:
English English 
German
Spanish
French
Japanese
Korean
Malay
Portuguese
Russian
Thai
Наша автоматизированная система расчета стоимости позволяет мгновенно получить ценовые предложения, благодаря чему вы сможете быстро оценить затраты на свой проект.
Для высокоточных или сложных деталей наши опытные менеджеры по работе с клиентами могут предоставить более подробные коммерческие предложения и помочь вам найти оптимальное комплексное решение, отвечающее вашим потребностям.
