Hochpräzise Metallprototypen und Serienteile mit DMLS-Technologie
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Direktes Metall-Lasersintern (DMLS) ist ein Premium-Verfahren der additiven Fertigung, das durch selektives Aufschmelzen feiner Metallpulverschichten mittels eines Hochleistungslasers vollständig dichte Metallbauteile herstellt. DMLS, das oft unter dem Begriff „Selektives Laserschmelzen“ (SLM) zusammengefasst wird, zeichnet sich dadurch aus, dass es die Herstellung komplexer, hochfester Teile ermöglicht, die die mechanischen Eigenschaften herkömmlich gefertigter Metallbauteile erreichen – und gleichzeitig die Einschränkungen der konventionellen Bearbeitung beseitigt.
Im Gegensatz zu subtraktiven Fertigungsverfahren, bei denen Teile aus massiven Metallblöcken herausgearbeitet werden und dabei erhebliche Materialabfälle entstehen, baut DMLS Bauteile Schicht für Schicht von unten nach oben auf. Dieses additive Verfahren minimiert nicht nur den Materialverbrauch, sondern ermöglicht auch komplexe Geometrien wie interne Kanäle, Gitterstrukturen und topologieoptimierte Designs, die mit CNC-Bearbeitung oder Gießverfahren nur schwer oder gar nicht realisierbar sind.
Bei EPTAHUB unterstützt unser DMLS-Verfahren sowohl die schnelle Prototypenentwicklung als auch die Klein- bis Mittelserienfertigung. Ob Sie funktionale Prototypen für Tests oder Endprodukte für industrielle Anwendungen benötigen – unser DMLS-Verfahren liefert gleichbleibende Qualität, enge Toleranzen und hervorragende Materialintegrität.
EPTAHUB bietet eine sorgfältig ausgewählte Palette an Hochleistungsmetallen, die speziell für das DMLS-Verfahren entwickelt wurden und jeweils auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind – von leichten Luft- und Raumfahrtkomponenten bis hin zu korrosionsbeständigen Medizinprodukten. Nachfolgend finden Sie unsere wichtigsten DMLS-Werkstoffe und ihre herausragenden Eigenschaften:
Eine leichte Aluminium-Silizium-Magnesium-Legierung, die für ihr hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ihre hohe Wärmeleitfähigkeit bekannt ist. Ideal für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung entscheidend ist, wie z. B. Halterungen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilkomponenten und Gehäuse für Unterhaltungselektronik. Nachbearbeitungsverfahren wie Anodisieren verbessern zusätzlich die Korrosionsbeständigkeit und die Optik.
Ein ausscheidungshärtender Edelstahl, der sich durch außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auszeichnet. Durch Wärmebehandlung lassen sich unterschiedliche Härtegrade erzielen. Daher ist er das Material der Wahl für anspruchsvolle Anwendungen wie Ventilkomponenten, medizinische Instrumente und Industriewerkzeuge. Seine Vielseitigkeit macht ihn sowohl für Prototypenbau als auch für die Serienfertigung geeignet.
Ein kohlenstoffarmer austenitischer Edelstahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit – insbesondere gegenüber aggressiven Chemikalien und Salzwasser. Er bietet ausgezeichnete Duktilität und Biokompatibilität und eignet sich daher ideal für Schiffskomponenten, Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und medizinische Implantate. Im Gegensatz zu 17-4 PH behält er seine Eigenschaften ohne Wärmebehandlung.
Eine ultrahochfeste Stahllegierung mit minimalem Kohlenstoffgehalt, entwickelt für Anwendungen, die extreme Belastbarkeit und Schlagfestigkeit erfordern. Nach der Wärmebehandlung erreicht sie Zugfestigkeiten von über 1800 MPa und eignet sich daher ideal für Verbindungselemente in der Luft- und Raumfahrt, Werkzeug- und Formeneinsätze sowie Hochleistungs-Automobilbauteile. Ihre geringe Schwindung beim Drucken gewährleistet hohe Maßgenauigkeit.
Eine biokompatible, verschleißfeste Legierung, die sich durch hervorragende Eigenschaften in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen auszeichnet. Sie findet breite Anwendung in der Medizintechnik für orthopädische Implantate (wie Hüft- und Knieprothesen) und Zahnersatz sowie in der Luft- und Raumfahrt für Gasturbinenbauteile. Ihre Kombination aus Festigkeit und Biokompatibilität ist unter den DMLS-Werkstoffen unerreicht.
Eine Nickel-Chrom-Superlegierung, die für extreme Temperaturen (bis zu 650 °C) und aggressive chemische Umgebungen entwickelt wurde. Sie behält ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auch unter hoher Belastung und ist daher die erste Wahl für Triebwerkskomponenten in der Luft- und Raumfahrt, Gasturbinenteile sowie Bohrlochwerkzeuge für die Öl- und Gasindustrie. Dank ihrer guten Druckbarkeit und der flexiblen Nachbearbeitung eignet sie sich hervorragend für die industrielle Fertigung.
Die DMLS-Technologie ermöglicht die Herstellung hochpräziser, hochfester Metallwerkzeuge für industrielle Anwendungen.
DMLS ist eine kostengünstige und schnelle Lösung zur Erstellung von allem, von Konzeptmodellen bis hin zu funktionsfähigen Prototypen.
Dank seiner dichten, gussähnlichen Qualität und der Verwendung robuster Materialien ist DMLS eine bevorzugte Technologie für Endprodukte.
Standardausführung: Diese Option beinhaltet das Entfernen von Stützstrukturen, gefolgt von einem Strahlverfahren, um eine gleichmäßige Textur auf der gesamten Bauteiloberfläche zu erzielen.
Sonderausführungen: Wir bieten auch eine erweiterte Nachbearbeitung für DMLS-Teile an, einschließlich CNC-Bearbeitung spezifischer Merkmale und Polieren. Diese Leistungen werden individuell bewertet und können über unseren Angebotsrechner ausgewählt werden.
Laden Sie jetzt Ihre CAD-Datei hoch und erhalten Sie sofort ein Angebot. Alternativ können Sie unser Team kontaktieren, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen. Mit EPTAHUB erhalten Sie hochpräzise DMLS-Teile direkt an Ihre Adresse geliefert – termingerecht und im Rahmen Ihres Budgets.
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Wir besitzen die Zertifizierungen ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D.
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Bei hochpräzisen oder komplexen Teilen können Ihnen unsere Senior Account Manager detailliertere Angebote unterbreiten und Ihnen dabei helfen, die beste Gesamtlösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.
