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Druckguss ist das bevorzugte Fertigungsverfahren für die Herstellung großer Stückzahlen relativ komplexer Metallbauteile und wird aufgrund seiner Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Präzision häufig eingesetzt. Dieses Verfahren eliminiert alle oder die meisten Nachbearbeitungsschritte, die zur Herstellung eines Metallteils erforderlich sind; eine Nachbearbeitung ist jedoch häufig notwendig, um strengere, funktionskritische Toleranzen einzuhalten. Druckgussteile können zudem mit jeder Oberflächengüte nachbearbeitet werden, die auch für ihre CNC-gefrästen Pendants möglich ist.
Ähnlich wie beim Spritzgießen wird auch beim Druckgießen ein Formwerkzeug – die sogenannte Gießform – benötigt, das eine oder mehrere Kavitäten aufweisen kann. Das Verfahren eignet sich aufgrund der relativ niedrigen Schmelztemperaturen von Aluminium- und Zinklegierungen besonders für weichere Werkstoffe. Beim Druckgießen wird flüssiges Metall in die Gießform eingespritzt. Das Metall nimmt die Form des Bauteils an und härtet dort aus, bevor es entnommen wird. Je nach Projektumfang kann Druckgießen mit niedrigem oder hohem Druck erfolgen, wobei eine Gießpfanne oder ein Stempel zum Auftragen des Metalls verwendet wird. Es ermöglicht die Herstellung hochkomplexer Bauteile mit engen Toleranzen in wiederholgenauer Qualität und bei sehr hohen Produktionsmengen. Moderne Druckgießverfahren wie das Pressgießen und das Halbfestgießen ermöglichen die Herstellung hochwertiger Bauteile für nahezu jede Branche. Druckgießereien spezialisieren sich häufig auf das Gießen von Aluminium oder Zink, wobei Aluminium etwa 801.000 Tonnen der Druckgussteile ausmacht.
Unsere Projektmanager und Experten prüfen jedes Druckgussprojekt persönlich und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen eine schnelle und unkomplizierte Fertigung zu ermöglichen. Erfahren Sie mehr über den Prozess und unsere Kompetenzen in den folgenden Abschnitten.
Laden Sie Ihre Dateien in den EPTAHUB Angebotsrechner hoch und konfigurieren Sie Ihr Projekt. Unser Team berät Sie, um sicherzustellen, dass Ihre Spezifikationen, Lieferzeiten und Preise Ihren Projektanforderungen entsprechen. Vor Beginn der Werkzeugfertigung erhalten Sie von uns einen DFM-Bericht zur Genehmigung.
Sobald Ihr Projekt startet, fertigen wir ein hochwertiges Werkzeug an. Nach der Werkzeugherstellung senden wir Ihnen Musterteile – sogenannte T1-Teile – zur Freigabe zu.
Sobald Sie mit Ihren Mustern zufrieden sind, beginnen wir mit der Produktion und liefern die Teile. Sie können sich entspannt zurücklehnen, denn EPTAHUB übernimmt das Lieferantenmanagement und die Logistik während des gesamten Prozesses. Sie bleiben Eigentümer Ihrer Werkzeuge und können diese bei Bedarf problemlos nachbestellen.
EPTAHUB arbeitet mit Druckgießereien zusammen, die modernste Druckgussmaschinen und -technologien einsetzen, um qualitativ hochwertige Teile bedarfsgerecht für verschiedenste Branchen zu liefern. Unser Angebot konzentriert sich auf die zwei Hauptarten des Druckgusses: Warmkammerguss und Kaltkammerguss. Beide Verfahren ermöglichen die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien, engen Toleranzen und hohen mechanischen Eigenschaften.
Für die Druckgussfertigung stehen verschiedene Metallwerkstoffe zur Verfügung. Die Wahl des Werkstoffs hängt vom Verwendungszweck des Produkts ab. So werden beispielsweise Aluminiumgussteile häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbau eingesetzt, wo Korrosionsbeständigkeit und Gewichtsreduzierung entscheidende Faktoren sind. In den folgenden Abschnitten erfahren Sie mehr über die wichtigsten von uns angebotenen Druckgusswerkstoffe. Haben Sie spezielle Materialwünsche? Sprechen Sie uns einfach an!
Aluminiumlegierungen sind die am häufigsten verwendeten Legierungen für Druckgussteile. Die Aluminium-Druckgusslieferanten von EPTAHUB profitieren von der vollständigen Recyclingfähigkeit und der einfachen Verarbeitung des Materials. Aufgrund des relativ hohen Schmelzpunktes kann beim Aluminium-Druckguss ein Kaltkammer-Gießverfahren erforderlich sein. Ingenieure verwenden Aluminiumgussteile vor allem wegen ihres hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, ihrer Formstabilität und der vielfältigen Oberflächenbearbeitungsmöglichkeiten. Zu den weiteren typischen Eigenschaften von Aluminiumgusslegierungen gehören:
Ingenieure und Konstrukteure können für ihre Aluminiumgussteile aus einer breiten Palette von Legierungen wählen. EPTAHUB bietet die gängigsten Aluminium-Druckgusslegierungen an, darunter:
Zink ist unter den Druckgussmetallen am einfachsten zu gießen und wird typischerweise in Warmkammerverfahren eingesetzt. Geschmolzenes Zink zeichnet sich durch hervorragende Gießfließfähigkeit und einen niedrigen Schmelzpunkt aus. Seine Festigkeit und Steifigkeit ermöglichen die Herstellung von Bauteilen mit dünnen Wänden und hochdetaillierten Strukturen bei gleichzeitig engen Toleranzen. Der niedrige Schmelzpunkt von Zink-Druckgusslegierungen führt zu einer schnelleren Abkühlung und Erstarrung der Zink-Druckgussteile, was die höchsten Produktionsraten aller Druckgussmaterialien ermöglicht. Zink ist aufgrund seiner ausgewogenen mechanischen und physikalischen Eigenschaften ein vielseitiger Hochleistungswerkstoff.
EPTAHUB bietet die gängigsten Zamak- und ZA-Zink-Druckgusslegierungen an. Dazu gehören insbesondere folgende Legierungen:
Zink- und Aluminium-Zink-Teile können im Gusszustand belassen werden und weisen dennoch eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Aluminiumteile müssen beschichtet werden, um Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Gussteile werden üblicherweise vom Anguss getrennt, wodurch raue Stellen an den Angussstellen entstehen. Die meisten Gussteile weisen zudem sichtbare Spuren der Auswerferstifte auf. Die Oberflächenrauheit von Zinklegierungen im Gusszustand liegt typischerweise zwischen 16 und 64 µm Ra.
Die Oberfläche des Teils weist nach dem Kugelstrahlen ein glattes, mattes Aussehen auf.
Aluminium wird üblicherweise eloxiert. Die Typ-II-Eloxierung erzeugt eine korrosionsbeständige Oxidschicht. Obwohl Hersteller Teile in verschiedenen Farben eloxieren können, eignet sich die Oberfläche eines Druckgussteils nicht für eine rein kosmetische Eloxierung. Die Typ-III-Eloxierung ist dicker und bildet neben der Korrosionsbeständigkeit der Typ-II-Eloxierung eine verschleißfeste Schicht. Eloxierte Beschichtungen sind nicht elektrisch leitfähig.
Alle Druckgussteile können pulverbeschichtet werden. Dabei wird Pulverlack elektrostatisch aufgesprüht und anschließend im Ofen eingebrannt. Die Pulverbeschichtung erzeugt eine robuste, verschleiß- und korrosionsbeständige Schicht, die widerstandsfähiger ist als herkömmliche Nasslackierverfahren. Für die gewünschte Optik steht eine breite Farbpalette zur Verfügung.
Alle Druckgussteile können mit einer breiten Palette an Lackformulierungen und Farben nasslackiert werden.
Druckgussteile können mit stromlos abgeschiedenem Nickel, Nickel, Messing, Zinn, Chrom, Chromat, Teflon, Silber und Gold beschichtet werden.
Lieferanten können eine Chromatierungsschicht auftragen, um Aluminium vor Korrosion zu schützen und die Haftung von Lacken und Grundierungen zu verbessern. Chemische Konversionsschichten sind elektrisch leitfähig.
Sie finden nicht die gewünschte Oberflächenbehandlung? Stellen Sie eine Angebotsanfrage, und unsere Partnerbetriebe werden ein geeignetes Oberflächenbehandlungsverfahren für Sie ausarbeiten.
Die Vielseitigkeit und hohe Produktionskapazität des Druckgussverfahrens machen es für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen geeignet. Druckgussteile kleiner bis mittlerer Größe mit komplexen Merkmalen eignen sich in der Regel hervorragend für dieses Verfahren. Beispiele hierfür sind Konsum- und Industrieprodukte, Automobilteile, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie Teile für medizinische Geräte. Druckguss ist eine ausgezeichnete Option, wenn große Stückzahlen von Metallteilen benötigt werden, die für vergleichbare Verfahren wie das Metallspritzgießen (MIM) zu groß wären.
Unser Expertenteam arbeitet während des gesamten Prozesses eng mit Ihnen zusammen und bietet Ihnen Vorschläge und Optionen, um die bestmögliche Bearbeitungszeit zu gewährleisten und gleichzeitig Ihre individuellen Bedürfnisse zu erfüllen.
Wählen Sie aus Millionen von möglichen Kombinationen von Materialien, Oberflächen, Toleranzen, Kennzeichnungen und Zertifizierungen für Ihre Bestellung.
Erhalten Sie schnell und unkompliziert Angebote für Druckgussleistungen mit unserem benutzerfreundlichen Angebotssystem.
EPTAHUB ist nach ISO 9001:2015, ISO 13485 und AS9100D zertifiziert.
Erfahren Sie, wie Sie mit dem EPTAHUB Instant Quoting Engine® ganz einfach ein Sofortangebot für Online-Druckgussdienstleistungen erhalten.
Die Plattform von EPTAHUB bietet integrierte Funktionen, die die Verwaltung von Werkzeugprojekten vereinfachen und Kunden mehr Transparenz in der Produktion ermöglichen. In Ihrer Werkzeugbibliothek finden Sie alle Angebote und Bestellungen für Werkzeuge an einem Ort. Dort gelangen Sie zur Detailseite des jeweiligen Werkzeugs, die den aktuellen Status, Meilensteine, spezifische Merkmale und Aktivitäten anzeigt. Unabhängig von der Projektphase können Sie außerdem ganz einfach den für Ihr Projekt zuständigen EPTAHUB-Mitarbeiter finden und kontaktieren.
Unsere Werkzeugbibliothek und die Werkzeugdetailseiten bieten zahlreiche Vorteile, wie zum Beispiel:
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Unser automatisiertes Angebotssystem liefert Ihnen sofort Preise, sodass Sie Ihre Projektkosten schnell abschätzen können.
Bei hochpräzisen oder komplexen Teilen können Ihnen unsere Senior Account Manager detailliertere Angebote unterbreiten und Ihnen dabei helfen, die beste Gesamtlösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.
