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설계 리소스 지원, 3D 프린팅을 이용한 금형 없는 생산
EPTAHUB에서는 업계 최고 수준의 인쇄 속도와 품질을 제공하는 멀티젯 퓨전(Multi Jet Fusion) 및 카본 DLS™(Carbon DLS™)와 같은 첨단 3D 프린팅 기술을 이용할 수 있습니다. 일반 열가소성 수지부터 엔지니어링 등급 광중합체에 이르기까지 다양한 소재 옵션을 통해 최종 사용 시나리오 및 환경에 적합한 부품을 제작할 수 있습니다. 생산용 프린팅 기술을 사용하면 고가의 금형이나 툴에 투자할 필요가 없으며, 사출 성형과 같은 기존 생산 공정에 비해 더 빠르고 경제적인 비용으로 필요한 부품을 얻을 수 있습니다.
당사의 생산 등급 공정은 다음과 같은 다양한 산업 분야의 부품 제조에 적합합니다.
플라스틱 부품 생산에서 두 가지 공정의 적용 시나리오와 선택 기준에 대해 알아보세요.
양산에 적합한 적층 제조 공정은 몇 가지 공통적인 특징을 공유합니다. 생산 시나리오에서 중요한 점은 대량의 부품을 동시에 제조할 수 있는 능력인데, 이는 더 큰 빌드 볼륨, 적층 가능한 부품, 고속 인쇄 기능을 갖춘 기술이 생산 작업에 더 적합하다는 것을 의미합니다. 재료 선택 또한 중요한 고려 사항입니다. 많은 공정이 프로토타입 제작에는 적합하지만, 사용되는 재료가 최종 사용 용도의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 있습니다. 예를 들어, 스테레오리소그래피(SLA) 및 폴리젯과 같은 널리 사용되는 광중합체 인쇄 기술은 정교한 디테일이나 매우 사실적인 콘셉트 모델을 제작할 수 있지만, 이러한 기술에 사용되는 수지는 시중의 다른 재료에 비해 인성이 상대적으로 떨어집니다.
모든 부품이 3D 프린팅을 통한 대량 생산에 적합한 것은 아니라는 점에 유의해야 합니다. 일반적으로 최대 크기가 몇 인치를 넘지 않는 소형 부품이 더 적합하며, 이러한 부품은 한 번의 출력으로 더 많은 수량을 제작할 수 있습니다. 평면 기하학적 구조가 넓은 부품은 출력 과정에서 변형이 발생하기 쉬워 대량 생산 시 품질과 일관성을 보장하기 어렵습니다. EPTAHUB의 전문 팀이 프로젝트를 검토하여 고객의 요구에 가장 적합한 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다.
다음 섹션에서는 3D 프린팅 생산에 대해 당사가 제공하고 권장하는 구체적인 프로세스를 자세히 설명합니다.
모든 파우더 베드 3D 프린팅 공정처럼, 멀티젯 퓨전(Multi Jet Fusion)은 층층이 쌓아 올려 부품을 제작하지만, 이 기술의 작동 원리는 기존 잉크젯 프린터와 더 유사합니다. 프린트 헤드가 먼저 재료를 적층한 다음, 열 활성화 융합제를 분사합니다. 이 두 단계는 전체 빌드 플랫폼에서 동시에 완료되므로 여러 부품을 동시에 인쇄할 수 있으며, 선택적 레이저 소결(SLS) 및 기타 3D 프린팅 공정보다 최대 10배 빠른 속도를 제공합니다.
SLS 방식과 비교했을 때, 멀티젯 퓨전 기술로 제작된 부품은 X, Y, Z축 방향으로 더욱 균형 잡힌 기계적 특성을 나타냅니다. 높은 비용 효율성, 빠른 속도, 고해상도 등의 장점을 갖춘 이 기술은 최종 사용 제품의 소량 생산, 신속한 프로토타이핑, 또는 사출 성형으로의 전환 공정으로 활용될 수 있습니다. 멀티젯 퓨전 기술의 소재 선택 범위는 다른 생산 공정에 비해 다소 제한적이지만, 나일론, 폴리프로필렌, 열가소성 폴리우레탄(TPU)과 같은 일반적인 소재를 이미 포함하고 있습니다.
고품질 시제품 및 양산 부품을 1일 이내에 제공 가능합니다. ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D 인증을 획득했습니다.
선택적 레이저 소결(SLS)은 고정밀 및 고강도 부품을 제조할 수 있는 또 다른 유형의 분말 베드 3D 프린팅 기술로, 최종 사용 용도의 소량 생산에 직접 사용할 수 있습니다. 이 공정은 재료를 녹는점에 가까운 온도로 가열한 다음 레이저를 사용하여 분말 입자를 정밀하게 융합하여 부품을 층층이 쌓아 올립니다.
SLS 기술이 생산에 적합한 주요 이유는 빌드 볼륨 내에 부품을 촘촘하게 배치할 수 있고, MJF 기술보다 더 큰 기하학적 구조를 처리할 수 있기 때문입니다. SLS는 주로 폴리아미드 기반 소재에 적합하지만, 범용 소재부터 엔지니어링 등급 소재까지 폭넓은 선택지를 제공합니다. 완성된 부품은 일반적으로 미색이며 염색을 통해 다양한 색상으로 맞춤 제작할 수 있습니다.
고품질 시제품 및 양산 부품을 제공하며, 1일 특급 배송이 가능합니다. ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D 인증을 획득했습니다.
카본 기술은 디지털 광 투영, 산소 투과성 광학 장치 및 프로그래밍 가능한 액체 수지를 결합하여 최종 사용에 필요한 강도, 해상도 및 표면 마감을 갖춘 제품을 생산합니다. 대부분의 적층 제조 공정이 개별 레이어를 인쇄하는 것과 달리, 디지털 광 합성(DLS) 공정은 연속 인쇄 방식을 사용하여 부품에 등방성 특성을 부여합니다. 즉, 인쇄 방향에 관계없이 강도가 일정하게 유지됩니다.
Carbon DLS™ 소재는 폴리우레탄 또는 에폭시 수지를 기반으로 하며 뛰어난 기계적 특성을 지닙니다. 특히 엘라스토머와 실리콘 소재는 대부분의 적층 제조용 고무 유사 소재보다 우수한 성능을 보여줍니다. 2차 열처리를 통해 비활성 상태의 에폭시 수지 또는 폴리우레탄을 활성화시키면 단순 UV 경화 방식보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘할 수 있습니다. Carbon의 맞춤형 액상 수지와 결합된 이 기술은 기존 제조 방식의 한계를 뛰어넘어 대규모 맞춤 생산 및 주문형 재고 관리와 같은 새로운 비즈니스 모델과 제품 설계 가능성을 제시합니다.
FDM 기술에서는 선택된 재질의 필라멘트가 모터에 의해 정밀하게 제어되어 갠트리에 장착된 프린트 헤드(익스트루더와 노즐 포함)로 공급됩니다. 필라멘트는 프린트 헤드에서 용융 상태로 가열된 후 노즐을 통해 정밀하게 압출되어 빌드 플랫폼에 층층이 쌓여 부품의 단면을 채우고 최종적으로 부품 제작이 완료됩니다.
FDM 기술은 DLS™만큼 빠른 출력 속도를 제공하지 못하고, MJF만큼 부품 배치 효율이 높지는 않지만, 생산 출력에 있어 독보적인 장점을 제공합니다. 최대 출력 크기는 24인치 × 36인치 × 36인치(약 610mm × 914mm × 914mm)에 달하며, 부품 크기에 따라 한 번에 수십 개에서 수백 개의 부품을 출력할 수 있습니다. 또한, 모든 3D 프린팅 공정 중에서 FDM은 일반용부터 엔지니어링 등급까지 다양한 열가소성 수지를 사용할 수 있어 재료 선택의 폭이 매우 넓습니다.
고품질 대형 FDM 3D 프린팅, 1일 특급 배송 가능. 해외 시제품 주문 견적에는 관세가 포함되어 있습니다.
해외 시제품 주문 견적에는 관세가 포함되어 있습니다. 자세한 내용을 확인하세요!
EPTAHUB는 특수 엔지니어링 수지, 열가소성 수지, 고강도 소재 등 실제 최종 용도에 적합한 다양한 생산 부품 소재를 보유하고 있습니다. 각 소재의 특성과 성능은 크게 다르므로, 고객 프로젝트의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 아래 표는 EPTAHUB의 표준 생산 소재 옵션 목록으로, 프로젝트에 가장 적합한 소재를 선택하는 데 도움이 될 것입니다.
| 재료명 | 프로세스 | 형질 | 응용 사례 | 파단 시 신장률(%) | 기술 데이터 시트 |
|---|---|---|---|---|---|
| MJF 나일론 12 | HP MJF | 높은 인성, 내열성, 방수성 | 외함, 보호 덮개, 방수 부품, 범용 부품 | 15-20 | MJF 나일론 12 기술 데이터 시트 |
| SLS 나일론 12 | SLS(선택적 레이저 소결) | 높은 인성, 내열성, 자연스러운 미색 외관 | 외함, 보호 덮개, 방수 부품, 범용 부품 | 18 | SLS 나일론 12 기술 데이터 시트 |
| MJF 폴리프로필렌 | HP MJF | 내화학성, 낮은 수분 흡수율, 높은 인성 | 파이프, 유체 시스템, 용기, 의료 부품 | 20 | MJF 폴리프로필렌 기술 데이터 시트 |
| ABS-M30 | FDM(융합 적층 모델링) | 고강도, 고인성, 경량, 강성 | 소비자 전자제품, 케이스, 가전제품 부품 | 2-7 | ABS-M30 기술 데이터 시트 |
| 아사 | FDM(융합 적층 모델링) | 자외선 저항성, 고강도, 경량, 무광 표면 | 옥외용 제품, 소비자 부품, 공구 | 3-9 | ASA 기술 데이터 시트 |
| UMA 90 | 탄소 DLS™(디지털 광합성) | 단일 단계 경화 수지, 맞춤형 색상, 대부분의 SLA 수지보다 높은 인성 | 시제품 제작, 고정 장치, 범용 부품 | 17 | UMA 90 기술 데이터 시트 |
| RPU 70 | 탄소 DLS™(디지털 광합성) | 높은 굴곡 강도, 높은 인성, 적당한 내열성 | 외함, 기계 구조 부품, 안내 부품, 최종 사용 응용 부품 | 100 | RPU 70 기술 데이터 시트 |
| 재료명 | 프로세스 | 형질 | 응용 사례 | 파단 시 신장률(%) | 기술 데이터 시트 |
|---|---|---|---|---|---|
| MJF 나일론 11 | HP MJF | 높은 연성, 높은 충격 저항성, 내화학성 | 스냅핏 구조물, 리빙 힌지, 스포츠 장비 | 40-55 | MJF 나일론 11 기술 데이터 시트 |
| MJF 나일론 12 (유리 비드 함유) | HP MJF | 유리 구슬 충전, 높은 강성, 우수한 치수 안정성 | 고정장치, 금형, 외함 | 10 | MJF 나일론 12(유리 비드 함유) 기술 데이터 시트 |
| SLS 나일론 11EX | SLS(선택적 레이저 소결) | 뛰어난 탄성과 연성, 충격 저항성 | 스냅핏 구조, 얇은 벽 디자인, 리빙 힌지 | 45 | SLS 나일론 11EX 기술 데이터 시트 |
| SLS 나일론 12 (유리섬유 강화) | SLS(선택적 레이저 소결) | 유리 섬유 강화, 높은 강성, 우수한 치수 안정성 | 대형 경질 부품, 고정 장치, 보호 덮개 | 9 | SLS 나일론 12(유리섬유 강화) 기술 데이터 시트 |
| SLS 나일론 12 (탄소 섬유 강화) | SLS(선택적 레이저 소결) | 탄소 섬유 강화 소재로 제작되어 매우 높은 강성과 충격 강도를 자랑합니다. | 엔진룸 부품, 금형 | 4 | SLS 나일론 12(탄소 섬유 강화) 기술 데이터 시트 |
| SLS 나일론 12 (알루미늄 분말 충전) | SLS(선택적 레이저 소결) | 알루미늄 분말 충진으로 고강도, 고강성, 우수한 내마모성, 높은 디테일 재현성을 자랑합니다. | 고정장치, 풍동 모형, 자동차 및 항공우주 부품 | 3 | SLS 나일론 12(알루미늄 분말 충진) 기술 데이터 시트 |
| SLS 나일론 12 (미네랄 함유) | SLS(선택적 레이저 소결) | 미네랄 함유, 비전도성, 높은 강성, 높은 내열성 | 고온 하중 지지 부품, 보호 커버; 구조 부품 | 3-5 | SLS 나일론 12(광물 함유) 기술 데이터 시트 |
| SLS 나일론 12 (난연성) | SLS(선택적 레이저 소결) | FAR 25.853 난연 기준을 준수하며, 높은 인성과 약간의 연성을 지닙니다. | 항공우주 및 자동차 파이프라인 부품, 스냅핏 구조물, 전기 보호 커버 | 24 | SLS 나일론 12(난연성) 기술 데이터 시트 |
| PC-ABS | FDM(융합 적층 모델링) | 고강도, 높은 인성, 내열성, 높은 굽힘 강도 |
보호 커버 및 울타리, 공구 본체, 패널 |
6 | PC-ABS 기술 데이터 시트 |
| 폴리카보네이트 | FDM(융합 적층 모델링) | 고강도, 높은 충격 저항성, 고온 저항성 |
기계 부품, 도구, 브래킷 |
2.5-4.8 | 폴리카보네이트 기술 데이터 시트 |
| 울템 9085 | FDM(융합 적층 모델링) | 높은 비강도, 화학적 내성, 높은 내열성, 난연제 |
항공우주 부품, 전기 보호 커버, 구조 부품 |
2.2-5.8 | 울템 9085 기술 데이터 시트 |
| 울템 1010 | FDM(융합 적층 모델링) | 매우 높은 내열성과 강도, 화학적 내성, 난연제 |
생체 적합성 장치, 항공우주 및 자동차 부품, 비품 |
2.0-3.3 | 울템 1010 기술 데이터 시트 |
| EPX 82 | 탄소 DLS™(디지털 광합성) | 높은 내화학성, 높은 충격 강도와 인성, 우수한 내열성 |
자동차용 외함 및 커넥터, 산업 환경용 부품 |
5.9 | EPX 82 기술 데이터 시트 |
| FPU 50 | 탄소 DLS™(디지털 광합성) | 뛰어난 신축성, 충격 저항성, 피로 저항성 |
반복적인 스트레스 적용을 위한 부품, 살아있는 경첩, 간섭 끼워맞춤 부품, 클램프 |
280 | FPU 50 기술 데이터 시트 |
| 재료명 | 프로세스 | 형질 | 응용 사례 | 파단 시 신장률(%) | 기술 데이터 시트 |
|---|---|---|---|---|---|
| MJF 나일론 11 | HP MJF | 높은 연성, 높은 충격 저항성, 내화학성 | 스냅핏 구조물, 리빙 힌지, 스포츠 장비 | 40 - 55 | MJF 나일론 11 기술 데이터 시트 |
| MJF 나일론 12 (유리 비드 함유) | HP MJF | 유리 구슬 충전, 높은 강성, 우수한 치수 안정성 | 고정장치, 금형, 외함 | 10 | MJF 나일론 12(유리 비드 함유) 기술 데이터 시트 |
| SLS 나일론 11EX | SLS(선택적 레이저 소결) | 뛰어난 탄성과 연성, 충격 저항성 | 스냅핏 구조, 얇은 벽 디자인, 리빙 힌지 | 45 | SLS 나일론 11EX 기술 데이터 시트 |
| SLS 나일론 12 (유리섬유 강화) | SLS(선택적 레이저 소결) | 유리 섬유 강화, 높은 강성, 우수한 치수 안정성 | 대형 경질 부품, 고정 장치, 보호 덮개 | 9 | SLS 나일론 12(유리섬유 강화) 기술 데이터 시트 |
| SLS 나일론 12 (탄소 섬유 강화) | SLS(선택적 레이저 소결) | 탄소 섬유 강화 소재로 제작되어 매우 높은 강성과 충격 강도를 자랑합니다. | 엔진룸 부품, 금형 | 4 | SLS 나일론 12(탄소 섬유 강화) 기술 데이터 시트 |
| SLS 나일론 12 (알루미늄 분말 충전) | SLS(선택적 레이저 소결) | 알루미늄 분말 충진으로 고강도, 고강성, 우수한 내마모성, 높은 디테일 재현성을 자랑합니다. | 고정장치, 풍동 모형, 자동차 및 항공우주 부품 | 3 | SLS 나일론 12(알루미늄 분말 충진) 기술 데이터 시트 |
| SLS 나일론 12 (미네랄 함유) | SLS(선택적 레이저 소결) | 미네랄 함유, 비전도성, 높은 강성, 높은 내열성 | 고온 하중 지지 부품, 보호 커버; 구조 부품 | 3 - 5 | SLS 나일론 12(광물 함유) 기술 데이터 시트 |
| SLS 나일론 12 (난연성) | SLS(선택적 레이저 소결) | FAR 25.853 난연 기준을 준수하며, 높은 인성과 약간의 연성을 지닙니다. | 항공우주 및 자동차 파이프라인 부품, 스냅핏 구조물, 전기 보호 커버 | 24 | SLS 나일론 12(난연성) 기술 데이터 시트 |
| PC-ABS | FDM(융합 적층 모델링) | 고강도, 높은 인성, 내열성, 높은 굽힘 강도 |
보호 커버 및 울타리, 공구 본체, 패널 |
6 | PC-ABS 기술 데이터 시트 |
| 폴리카보네이트 | FDM(융합 적층 모델링) | 고강도, 높은 충격 저항성, 고온 저항성 |
기계 부품, 도구, 브래킷 |
2.5-4.8 | 폴리카보네이트 기술 데이터 시트 |
| 울템 9085 | FDM(융합 적층 모델링) | 높은 비강도, 화학적 내성, 높은 내열성, 난연제 |
항공우주 부품, 전기 보호 커버, 구조 부품 |
2.2-5.8 | 울템 9085 기술 데이터 시트 |
| 울템 1010 | FDM(융합 적층 모델링) | 매우 높은 내열성과 강도, 화학적 내성, 난연제 |
생체 적합성 장치, 항공우주 및 자동차 부품, 비품 |
2.0-3.3 | 울템 1010 기술 데이터 시트 |
| EPX 82 | 탄소 DLS™(디지털 광합성) | 높은 내화학성, 높은 충격 강도와 인성, 우수한 내열성 |
자동차용 외함 및 커넥터, 산업 환경용 부품 |
5.9 | EPX 82 기술 데이터 시트 |
| FPU 50 | 탄소 DLS™(디지털 광합성) | 뛰어난 신축성, 충격 저항성, 피로 저항성 |
반복적인 스트레스 적용을 위한 부품, 살아있는 경첩, 간섭 끼워맞춤 부품, 클램프 |
280 | FPU 50 기술 데이터 시트 |
EPTAHUB(즉시 견적 엔진) 사용 방법을 알아보세요. 빠르고 간편하게 견적을 받아보실 수 있습니다.
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당사는 ISO 9001:2015, ISO 13485 및 AS9100D 인증을 보유하고 있습니다.
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