최고급 분체 도장 솔루션을 몇 주가 아닌 며칠 만에 제공합니다 | 재고 상황에 따라 변동될 수 있습니다. EPTAHUB는 특정 시점에 이 서비스의 제공을 보장하지 않습니다.
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EPTAHUB는 CNC 가공, 3D 프린팅, 사출 성형, 주조 및 판재 절단과 같은 핵심 제조 역량을 보완하는 부가가치 올인원 서비스로 분체 도장을 제공합니다. 고객은 EPTAHUB Instant Quoting Engine®을 사용하여 제품을 완벽하게 맞춤 제작할 수 있습니다. EPTAHUB는 일반적으로 타사에서 제공한 부품에 대한 2차 가공 또는 후가공 서비스를 제공하지 않지만, 예외적인 경우가 있을 수 있습니다.
EPTAHUB의 분체 도장 서비스는 다양한 색상, 마감 및 재질 옵션을 제공합니다. 당사의 공정은 균일하게 분포된 열경화 코팅 재료를 사용하여 부품에 일관되고 보호력이 뛰어난 색상 층을 형성하며, 빨강, 주황, 파랑, 검정 등 다양한 색상을 선택할 수 있습니다. 또한 무광, 유광, 질감 있는 표면 등 다양한 마감 질감도 제공합니다. 이 분체 도장은 알루미늄 및 강철과 같은 금속에 오래 지속되는 선명한 마감을 제공하여 풍화, 수분 손상, 충격 및 기타 스트레스로부터 보호합니다. 주방 가전, 자동차 부품, 잔디 및 정원 장비, 건축 및 건설 자재, 드럼 하드웨어, 자전거 부품 등 다양한 분야에 적용됩니다.
분체 도장은 특수 스프레이 건을 사용하여 접지된 표면에 건조되고 정전기적으로 대전된 입자(일반적으로 열경화성 또는 열가소성 폴리머로 만들어짐)를 도포하는 표면 보호 기술입니다. 이렇게 하면 얇고 균일한 층이 형성됩니다. 도포 후 코팅된 표면을 가열하고 경화시켜 분말을 내구성 있는 마감재로 만듭니다. 분체 도장은 생생한 색상으로 미관을 향상시키는 것 외에도 금속 표면을 부식, 긁힘 및 기타 손상으로부터 효과적으로 보호합니다.
기존의 액체 코팅 방식과 달리 분말 코팅은 여러 단계를 거쳐 이루어집니다. 분말 코팅 공정의 일반적인 단계는 다음과 같습니다.
먼저, 폴리머, 경화제, 착색제 및 기타 첨가제를 특수 믹서에서 혼합합니다. 이 혼합물을 압출하여 경화시킨 후 작은 조각으로 부숩니다. 그런 다음 이 조각들을 분쇄하여 균일한 도포가 가능한 밀가루와 같은 미세 분말로 만듭니다.
코팅할 표면은 먼지, 기름 및 기타 오염 물질을 제거하여 철저히 세척하고 준비합니다. 이러한 준비 과정에는 샌드블라스팅, 화학적 탈지 또는 금속 표면에 맞춘 기타 기계적 및 화학적 처리가 포함될 수 있습니다. 열에 민감한 기판의 경우, 적합성을 확보하기 위해 추가적인 전처리 단계가 필요할 수 있습니다. 모든 오염 물질을 제거하는 것은 매끄럽고 접착력이 뛰어난 코팅을 얻는 데 매우 중요합니다.
건조 분말은 정전기 분무 증착(ESD) 방식을 사용하여 도포됩니다. 이 방식에서는 분말 입자가 스프레이 건을 통해 대전(일반적으로 -30~-90kV)됩니다. 접지된 부품은 이러한 대전된 입자를 끌어당겨 표면 전체에 고르게 접착되도록 합니다. 도포 방법은 부품의 복잡성과 생산량에 따라 달라집니다. 정밀한 제어가 필요한 복잡한 형상에는 수동 스프레이 건이 사용되고, 균일한 도포를 위해 대량 생산 시에는 로봇 자동 스프레이 건이 사용됩니다. 이 공정은 제어된 공기 흐름이 있는 스프레이 부스에서 진행되어 과도하게 분사된 분말을 회수 및 재사용함으로써 재료 효율을 약 95%까지 향상시킵니다.
코팅된 부품은 경화 오븐에 넣어 특정 온도(일반적으로 180~200°C, 10~20분)로 가열합니다. 열에 민감한 재료의 경우 저온 경화(최저 150°C) 옵션도 사용할 수 있습니다. 이 단계에서 분말은 녹아서 매끄러운 층을 형성하고, (열경화성 분말의 경우) 화학적 가교 반응을 통해 단단하고 내구성이 뛰어난 필름을 형성합니다. 경화 공정은 완전한 중합과 최적의 마감 품질을 보장하기 위해 세심하게 제어됩니다.
EPTAHUB의 엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 모든 코팅 부품이 최고 수준의 기준을 충족하도록 보장합니다. 검사 항목에는 자기 또는 와전류 게이지를 사용한 두께 측정(일반적으로 60~120μm), ASTM D 3359에 따른 접착력 테스트(크로스 해치/컷 테이프 방식), 오렌지 필, 핀홀, 흘러내림 등의 결함에 대한 육안 검사, 분광광도계를 사용한 광택/색상 검증 등이 포함됩니다. 또한 필요에 따라 ASTM D 7803, MIL, FDE와 같은 산업 규격을 준수합니다.
분체 도장 부품의 마감은 기존 페인트와 마찬가지로 무광에서 고광택까지 다양한 범위를 제공하며, 이는 사용되는 특정 폴리머 배합 및 도장 공정에 따라 결정됩니다. EPTAHUB의 분체 도장 서비스는 주문 견적서에 별도의 사양이 명시되지 않는 한 기본적으로 무광 마감으로 처리됩니다. 맞춤형 마감이 필요한 경우 견적 단계에서 문의해 주시면, 당사 전문가들이 고객이 원하는 정확한 마감을 구현해 드립니다.
아래는 분체 도장과 일반적으로 호환되는 재료 목록입니다. EPTAHUB는 고객께서 원하시는 재료가 이 목록에 없더라도 적합한 재료와 마감재를 찾을 수 있도록 긴밀히 협력할 것입니다.
H32 열처리 상태의 5052 알루미늄은 고강도 내식성 합금으로, 판금과 같은 일반적인 용도뿐만 아니라 해양/운송 제품, 연료 탱크, 건축 요소(홈통, 창틀) 등과 같은 특수 용도에도 적합합니다.
T6 열처리된 6061 알루미늄은 강하고 가벼우며 가공성이 뛰어난 합금입니다. 항공우주 부품, 자동차 부품, 레저 장비 및 건설 프로젝트의 구조 부품 생산에 널리 사용됩니다.
7075 알루미늄(T6 열처리)은 초고강도, 내피로성 합금입니다. 항공우주 분야의 기어, 샤프트, 항공기 부품 및 극한 환경용 부품과 같은 고응력 구조 부품에 사용하도록 설계되었습니다.
MIC6는 알코아(Alcoa)에서 제조하는 브랜드 주조 알루미늄 합금판으로, 공구, 베이스 플레이트(자동차/항공우주 부품용), 지그/픽스처 등에 흔히 사용됩니다.
이러한 내마모성(AR) 강철은 심한 마모를 견딜 수 있도록 제작된 고경도 소재입니다. 방탄복, 방탄판, 사격 표적, 건설/광산 장비 등에 사용됩니다.
4140 및 4130 크롬몰리(저합금)강은 각각 0.40%/0.30%의 탄소 함량에서 "40"/"30"이라는 명칭을 얻습니다. 이 강종들은 우수한 강도 대 중량비, 인장/피로 강도, 그리고 가공성을 제공하여 구조/기계 부품(예: 자동차 부품, 석유/가스용 튜브 제품)에 이상적입니다.
크롬과 니켈 함량이 높은 이 내식성 스테인리스강은 식품 가공 장비, 주방 도구, 의료 기기, 건설/자동차 부품, 건축 자재(창틀 등) 등 다양한 용도에 적합합니다.
316 스테인리스강(몰리브덴 함량이 높고 탄소 함량이 304보다 낮은 재질)은 탁월한 내식성을 자랑합니다. 해양 환경, 의료용 임플란트, 화학 처리 장비, 마모가 심한 건축/건설 분야에 사용하기에 적합합니다.
A36은 성형성과 용접성이 뛰어난 저탄소강입니다. 탱크, 용접교와 같은 구조 부재, 건축물, 자동차 부품, 파이프, 봉, 빔과 같은 가공 제품 등에 사용됩니다.
섭씨 1700도 이상의 고온에서 압연하여 성형되는 열간압연강은 강도가 높고 가공성이 뛰어납니다. 구조용 철근, 판금, 배관, 빔 및 자동차 부품용 원자재로 사용됩니다.
공구강은 공구 제조를 위해 개발된 고탄소 고합금 소재입니다. 열처리성과 내마모성이 뛰어나 펀치, 다이, 절삭날, 수공구, 전동공구 비트, 자동차 부품 등에 이상적입니다.
분체 도장의 주요 장점은 다음과 같습니다.
분체 도장은 액체 도장보다 마모, 긁힘 및 부식에 대한 저항력이 뛰어난 보호층을 형성합니다. 또한, 벗겨짐, 박리 또는 변색이 적어 재료의 수명을 연장시켜 줍니다.
향상된 심미성분체 도장은 매끄럽고 균일한 마감을 제공하여 소재의 외관을 향상시킵니다. 또한 다양한 색상과 마감으로 적용할 수 있습니다.
환경친화성건식 공정인 분체 도장은 휘발성 유기 화합물(VOC)이나 유해 배출물을 발생시키지 않으므로 액체 도장에 비해 더욱 친환경적인 대안입니다.
비용 효율성분체 도장은 액체 도장보다 비용이 적게 드는 경우가 많습니다. 재료 사용량이 적고 과도한 분사량이 적어 재료비와 폐기비용을 절감할 수 있기 때문입니다.
분체 도장은 대부분의 제품에 적용 가능합니다(건조된 입자가 접지된 표면에 접착되는 원리를 이용합니다). 일반적인 예로는 다음과 같은 것들이 있습니다.
분체 도장의 적합성은 재료의 특성과 적용 공정에 따라 달라집니다. 일부 재료는 특별한 전처리가 필요하지만, 일반적으로 이러한 재료들은 분체 도장이 불가능합니다.
제품에 분체 도장을 할 때는 다음과 같은 주요 설계 요소를 염두에 두어야 합니다.
일반적인 분체 도장은 표면에 0.006인치~0.12인치의 두께를 추가하는데, 이는 정밀 공차가 요구되는 부품이나 관통 구멍의 직경에 영향을 줄 수 있습니다. 도장 두께는 부품의 용도에 맞춰야 합니다. 너무 얇으면 보호력이 부족하고, 너무 두꺼우면 공차가 변형되거나 표면이 고르지 않게 될 수 있습니다.
재질 표면다공성 표면에는 적절한 접착을 위해 특수 프라이머/처리제가 필요할 수 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 모든 표면은 탈지하고 오염 물질을 제거하여 건조하고 매끄럽게 유지해야 합니다.
색상색상은 부품의 최종 외관에 영향을 미칩니다. 일관된 코팅 방법/분말을 사용해야 합니다. 서로 다른 배합은 다른 색상을 생성하여 불일치 및 일관성 부족을 초래할 수 있습니다.
비용분체 도장은 경제적이지만, 부품 크기/복잡성, 마감 처리 및 색상에 따라 비용이 달라집니다. 복잡한 부품은 더 많은 노동력과 시간이 소요될 수 있으며, 경우에 따라 도금이 더 효율적일 수 있습니다.
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주문에 필요한 재질, 마감, 공차, 표시 및 인증의 수백만 가지 조합 중에서 선택하십시오.
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당사는 ISO 9001:2015, ISO 13485 및 AS9100D 인증을 보유하고 있습니다.
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