Дом / Услуги по изготовлению изделий из пластмассы методом литья под давлением на заказ.

Услуги по изготовлению изделий из пластмассы методом литья под давлением на заказ.

Автоматическая оценка стоимости изготовления прототипов из пластмассы на заказ и серийного производства | Практически неограниченные возможности выбора материалов и обработки поверхности | Профессиональная инженерная экспертиза и услуги по управлению проектами для каждого заказа

Интерфейс для загрузки 3D CAD-файлов с целью получения коммерческого предложения на изготовление деталей методом литья под давлением.

Загрузите 3D CAD-файлы для расчета стоимости литья под давлением.

STEP, STP, SLDPRT, STL, IPT, 3MF, 3DXML, PRT, SAT

Обзор услуг по литью под давлением от компании EPTAHUB

Литье под давлением — наиболее экономичный метод массового производства пластиковых деталей с высокой однородностью и качеством. По сравнению с другими методами производства, он предлагает наиболее широкий выбор материалов, цветов и вариантов обработки поверхности.

Компания EPTAHUB предоставляет услуги по изготовлению изделий из пластмассы методом литья под давлением на заказ, включая прототипирование и серийное производство. Благодаря нашей обширной сети поставщиков мы можем найти подходящих партнеров для обработки ваших деталей без ущерба для дизайна и с обеспечением разумных цен. Наша команда обладает богатым опытом работы в различных отраслях и может предоставить профессиональные консультационные услуги и услуги по управлению проектами, охватывающие литье под давлением медицинских изделий, литье жидкого силиконового каучука, литье под давлением на внутреннем и международном рынках, а также литье под давлением в соответствии с требованиями ITAR для проектов, требующих соблюдения особых требований.

EPTAHUB упрощает сложный процесс литья под давлением, разбивая его на простые этапы. Вам нужно всего лишь загрузить свой 3D CAD-файл в систему мгновенного расчета стоимости EPTAHUB, чтобы начать пользоваться услугой. Для большинства проектов можно получить автоматическую смету, что позволяет составить бюджет и спланировать проект, не дожидаясь ответа. Когда вы будете готовы, отправьте свои требования на рассмотрение, и наша команда будет тесно сотрудничать с вами на каждом этапе!

Возможности услуг по литью под давлением

Возможности Подробности
Время выполнения Самый быстрый срок — 5 рабочих дней; большинство проектов обычно занимают 3 недели.
Варианты производства Международное производство
Материалы Большинство видов пластмасс, включая закупку по индивидуальному заказу и подбор материалов; подробный список материалов см. ниже.
Оборудование и пресс-формы Одногнездные, многогнездные и групповые пресс-формы; прессы мощностью от 50 до более 3700 тонн; автоматическая боковая вытяжка стержня или ручная загрузка стержня.
Варианты тестирования и сертификации Сертификаты ISO 9001, AS9100, ISO 13485, IATF 16949, UL, ITAR, а также медицинские чистые помещения классов ISO 7 и 8; доступны процедуры первичной проверки образцов (FAI) и утверждения деталей (PAPP).
Право собственности на плесень Плесень принадлежит заказчику, также предоставляются услуги по ее обслуживанию.
Допуск на формующую полость Допуск при обработке пресс-формы составляет ±0,005 дюйма, и дополнительно ±0,002 дюйма на каждый дюйм добавляется при расчете коэффициента усадки.
Повторяемость между деталями ±0,004 дюйма или меньше
Допуск критически важных характеристик Может потребоваться более жесткая обработка, но это может увеличить стоимость пресс-форм из-за дополнительных работ по отбору проб и обрезке. Компания EPTAHUB будет использовать безопасный для стали режим обработки для критически важных элементов.
Классы плесени Пресс-формы из стали и алюминия, производственные марки которых варьируются от Grade 105 (для прототипов) до Grade 101 (для сверхбольших объемов производства).

В этой таблице показаны общие допуски услуги литья пластмасс под давлением компании EPTAHUB, учитывающие достаточные углы уклона, скругления и конструкцию сердечника для обеспечения технологичности производства. Узнайте больше о наших стандартах производства методом литья под давлением.

Технологический процесс литья пластмасс под давлением на заказ

Процесс литья пластмасс под давлением требует наличия литьевой машины, пластмассового сырья и готовых пресс-форм. Сначала пластмассовое сырье расплавляется в литьевом блоке, затем впрыскивается в пресс-форму, обычно изготовленную из стали или алюминия, после чего пластмасса охлаждается и затвердевает в пресс-форме, образуя готовую пластиковую деталь.

В EPTAHUB мы сначала изучаем ваше онлайн-предложение по литью пластмасс под давлением и оцениваем технологичность изготовления деталей, а затем связываемся с вами, чтобы убедиться, что ваши спецификации, сроки и цена соответствуют требованиям проекта. Мы используем ваши 3D CAD-файлы для изготовления высококачественных пресс-форм с помощью станков с ЧПУ. После изготовления деталей пресс-формы EPTAHUB отправляет образцы (этап T1) для вашего ознакомления и подтверждения. После оптимизации и утверждения вами пресс-формы EPTAHUB запускает серийное производство. С помощью этого процесса мы можем обрабатывать различные изделия, от самых маленьких медицинских вставок до крупных деталей для автомобильной, аэрокосмической и оборонной промышленности.

Схема процесса литья под давлением, включающая этапы плавления материала, впрыска в пресс-форму и охлаждения.

Материалы для литья под давлением

Жесткие пластиковые материалы

Компания EPTAHUB предлагает широкий выбор жестких пластиковых материалов, в том числе:

ПС (полистирол):
Прозрачный, твердый и хрупкий материал, широко используемый в упаковке продуктов питания, контейнерах типа «ракушка» и даже в одноразовой посуде.

АБС (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола):
Высокопрочный конструкционный пластик общего назначения, используемый в различных коммерческих изделиях.

АСА (сополимер акрилонитрила, стирола и акрилата):
Очень похож на ABS, но обладает большей устойчивостью к выцветанию и больше подходит для использования на открытом воздухе.

ЦА (ацетат целлюлозы):
Этот гибкий и прозрачный материал, обычно используемый в производстве очков и пленок, может контактировать с пищевыми продуктами.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE):
Обладает превосходным соотношением прочности к весу и химической стойкостью, часто используется в топливных баках, изоляторах соединителей, пищевых контейнерах, а также в оборудовании для использования на открытом воздухе, например, на детских площадках.

Жидкокристаллический полимер (LCP):
Сохраняет хорошие механические свойства при высоких температурах и имеет низкую диэлектрическую постоянную, что делает его очень подходящим для микролитья и тонкостенных компонентов, широко используемым в электрических разъемах, межсоединениях и медицинском оборудовании.

LDPE (полиэтилен низкой плотности):
Обладает хорошей гибкостью и прочностью, имеет меньшую плотность, чем полиэтилен высокой плотности (HDPE), не вступает в реакцию с кислотами, щелочами или спиртами, подходит для поддонов, крышек и контейнеров общего назначения.

ПА 6 (полиамид 6, нейлон 6):
Обладает более высокой механической прочностью, жесткостью, хорошей термостойкостью и/или химической стойкостью.

ПА 6/6 (полиамид 6/6, нейлон 6/6):
Обладает более высокой механической прочностью, жесткостью, хорошей термостойкостью и/или химической стойкостью.

ПАРА (полиариламид):
Обычно его смешивают с наполнителями, такими как стекловолокно или минеральное волокно, для изготовления жестких деталей, обладающих низкой скоростью ползучести и меньшим водопоглощением, чем нейлон (ПА), что делает его очень подходящим для конструкционных компонентов в портативных электронных устройствах и медицинской электронике.

ПБТ (полибутилентерефталат, Валокс):
Распространенный электроизоляционный материал на основе полиэстера, часто используемый в автомобильной промышленности в качестве долгосрочной альтернативы нейлону.

ПБТ-ПЭТ (смесь полибутилентерефталата и полиэтилентерефталата):
Композитная смесь ПБТ и ПЭТ.

Поликарбонат (ПК):
Прозрачный или цветной легкий стекловидный пластик, широко используемый в различных отраслях промышленности, обладающий высокой ударопрочностью и обеспечивающий хорошую визуализацию деталей, может применяться в средствах защиты, линзах, электронных устройствах и других изделиях.

PC-ABS (сополимер поликарбоната, акрилонитрила, бутадиена и стирола):
Сочетая в себе преимущества поликарбоната и АБС-пластика, представляет собой высокопрочный конструкционный термопластик с несколько большей гибкостью, чем у стандартного поликарбоната.

PC-PBT (поликарбонат-полибутилентерефталат, ксеной):
Прочный и жесткий материал, устойчивый к смазочным материалам, растворителям и чистящим средствам, часто используемый в корпусах электронных устройств.

PC-PET (смесь поликарбоната и полиэтилентерефталата):
Смесь поликарбоната (ПК) и полиэтилентерефталата (ПЭТ), обладающая прочными и химически стойкими свойствами, может использоваться в качестве альтернативы ПК-АБС, выдерживает воздействие агрессивных растворителей и чистящих средств и очень подходит для спортивного оборудования и медицинских применений.

ПКТ (полициклогексилендиметилентефталат):
Термопластичный полиэстер, который обычно превосходит ПЭТ по характеристикам благодаря меньшей гигроскопичности и лучшей экологической стабильности, часто используется в разъемах и переключателях.

ПЭ (полиэтилен):
Один из наиболее распространенных в мире видов пластмасс, обладающий высокой пластичностью, износостойкостью и химической стойкостью, обычно классифицируется по молекулярной массе, например, сверхвысокомолекулярный полиэтилен (UHMW PE), полиэтилен низкой плотности (LDPE) или полиэтилен высокой плотности (HDPE). Используется в различных изделиях, таких как упаковка, трубы, пленки и бутылки.

PEEK (полиэфирэфиркетон):
Обладает прочностью на растяжение, превосходящей большинство пластмасс, часто используется в качестве облегченной альтернативы металлическим деталям в условиях высоких температур и высоких нагрузок, химически стойкий, износостойкий и влагостойкий.

PEI (полиэтеримид, Ultem):
К его наиболее важным характеристикам относятся чрезвычайно высокая термостойкость и огнестойкость, применение в различных медицинских целях, а также более доступная цена по сравнению с PEEK.

ЭПП (смесь полиэтилена и полипропилена):
Полиолефиновая смесь полипропилена и полиэтилена.

Полиэфирсульфон (PES):
Жесткий прозрачный пластик с высокой химической инертностью, хорошей биосовместимостью и способностью к стерилизации, подходящий для оборудования, контактирующего с пищевыми продуктами, например, для деталей кофемашин, а также для аэрокосмической и автомобильной отраслей, где высока вероятность воздействия химических веществ.

ПЭ-ПС (смесь полиэтилена и полистирола):
Смесь полиэтилена и полистирола.

ПЭТ (полиэтилентерефталат, ринит):
Также сокращенно обозначаемый как PETE, это прозрачная, прочная и легкая полиэтиленовая смола, широко используемая в пищевой упаковке, бутылках для газированных напитков, банках и т. д., соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов, подлежит вторичной переработке и имеет код смолы 1.

ПЛА (полимолочная кислота):
Биоразлагаемый и возобновляемый пластик с относительно низкой температурой стеклования, часто используемый в изделиях краткосрочного действия.

ПММА (полиметилметакрилат, акрил):
Прозрачный, похожий на стекло пластик с хорошей износостойкостью, подходящий для использования на открытом воздухе.

ПОМ (полиоксиметилен, ацеталь, делрин):
Обладает хорошей влагостойкостью, высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.

ПП (полипропилен):
Обладает превосходными электрическими свойствами, чрезвычайно низкой гигроскопичностью, выдерживает небольшие нагрузки в течение длительного времени при различных температурах, а также может быть использован для формования деталей, требующих химической стойкости.

ППА (полифталамид):
Подкласс нейлона (полиамида), обычно с более высокой температурой плавления и меньшей гигроскопичностью, часто используемый в автомобильной и промышленной отраслях благодаря своей способности противостоять коррозионным химическим веществам, подходит для топливных и жидкостных коллекторов и корпусов фар.

ППС (полифениленсульфид, Ритон):
Высокоэффективный термопластик с высокой устойчивостью к растворителям.

PS-PPE (смесь полистирола и полифениленэфира, норил):
Обладает высокой термостойкостью и огнестойкостью, а также высокой жесткостью и прочностью на растяжение даже при высоких температурах.

PSU (полисульфон, Udel):
Жесткий и прочный прозрачный пластик, высококачественная альтернатива поликарбонату, обладающая лучшими характеристиками.

ПВХ (поливинилхлорид, твердость по Шору D):
Жесткий пластик общего назначения, часто используемый в трубах, непищевой упаковке и декоративных лентах.

ПВДФ (поливинилиденфторид, Kynar):
Высокотемпературный материал с высокой химической инертностью и низким коэффициентом трения, используемый в деталях труб, подшипниках, оборудовании для химической обработки, изоляции проводов и трубах.

ТПО (термопластичный олефин):
Гибкий пластик с хорошей химической стойкостью, но более низкой термостойкостью, чем полипропилен (ПП).

ТПУ (термопластичный полиуретан, твердость по Шору D):
Прочная смола с чрезвычайно высокой износостойкостью, занимающая промежуточное положение между резиной и пластиком, может быть сделана жесткой или эластичной за счет изменения формулы, обладая при этом высокой гибкостью до разрушения, что очень подходит для колес и дверных панелей.

Если вы не можете найти необходимый материал в списке материалов, выберите "Другие" в выпадающем меню материалов на странице коммерческого предложения и отправьте заявку на профессиональную инженерную экспертизу, четко указав характеристики детали, допуски, требования к испытаниям и необходимое количество.

Эластомерные и резиновые формовочные материалы

Эластомерные детали могут быть изготовлены методом литья под давлением, трансферного литья или компрессионного формования. При запросе коммерческого предложения в EPTAHUB наша команда поможет вам определить оптимальный метод изготовления, исходя из геометрии детали, ожидаемого годового объема производства и требуемого типа материала.

ЭПДМ (этиленпропилендиеновый мономер, витон):

Один из наиболее высокоэффективных резиновых эластомеров, обладающий высокой термостойкостью, химической стойкостью и влагонепроницаемыми герметизирующими свойствами, часто используемый в автомобильных уплотнениях, прокладках, уплотнительных кольцах и электрических изоляторах.

ПЭБА (полиэфирблочный амид):

Мягкий и гибкий пластик или эластомер, используемый в медицинских изделиях, таких как катетеры. Пенополиэтилен (PEBA) используется в подушках, стельках и спортивном оборудовании и устойчив к влаге и ультрафиолетовому излучению.

ПВХ (поливинилхлорид, твердость по Шору А):

Мягкий, похожий на резину универсальный эластомер, часто используемый в изделиях для наружного применения, защитных пленках и напольных ковриках. ПВХ с твердостью по Шору А требует применения пластификаторов для преобразования из обычного жесткого состояния в гибкое. ПВХ огнестойкий благодаря своим самозатухающим свойствам.

ТПЭ (термопластичный эластомер):

Широкая категория эластомеров со свойствами, сходными с термореактивными материалами, отличающихся высокой гибкостью и эластичностью, но обрабатываемых так же, как термопласты, и поддающихся формованию. Это общий термин, охватывающий множество уникальных категорий эластомеров.

ТПУ (термопластичный полиуретан, твердость по Шору А):

Прочный эластомер с чрезвычайно высокой износостойкостью, занимающий промежуточное положение между резиной и пластиком. Благодаря изменению формулы, он может быть жестким или эластичным, обладая высокой гибкостью до разрыва, что делает его очень подходящим для гибких шин, колес скейтбордов и водонепроницаемых прокладок.

ТПВ (термопластичный вулканизат, сантопрен):

Высокоэффективный эластомер с высокой термостойкостью, сопротивлением сжатию и эластичностью, имеющий широкий спектр применения.

LSR (жидкий силиконовый каучук):

Силиконовая резина — это универсальный резиновый материал, совместимый с пищевыми продуктами, биосовместимый, обладающий чрезвычайно высокой термостойкостью и превосходной гибкостью, часто используемый в медицинских приборах, автомобилях, аэрокосмической отрасли и товарах народного потребления. Формование жидкой силиконовой резины — это профессиональный процесс, отличающийся от традиционного литья под давлением.
В онлайн-форме запроса предложений доступны различные варианты литья пластмасс под давлением, формования жидкого силиконового каучука и компрессионного формования. Если вы не можете найти необходимый материал на складе в списке материалов, выберите "Другие" в выпадающем меню материалов на странице запроса предложений и отправьте заявку на профессиональную инженерную экспертизу, четко указав характеристики детали, допуски, требования к испытаниям и необходимое количество.

Варианты обработки поверхности и постобработки пресс-форм для литья под давлением

Стандартная обработка поверхности

Метод обработки поверхности выбирается производителем пресс-формы, обычно это пресс-форма класса SPI B-2, в зависимости от геометрии и угла уклона. Внутренние поверхности, не имеющие видимого покрытия, обычно остаются в обработанном состоянии.

Обработка поверхности SPI

Классификация обработки поверхности по стандартам Общества производителей пластмасс (SPI) варьируется от алмазной полировки/высокой полировки 3-го класса до низкой полировки абразивом зернистостью 320, включая SPI A-1, SPI A-2, SPI A-3, SPI B-1, SPI B-2, SPI B-3, SPI C-1, SPI C-2, SPI C-3, SPI D-1, SPI D-2 и SPI D-3.

Обработка поверхности MoldTech (текстурирование пресс-формы)

Доступны различные виды обработки поверхности, включая матовую, вихревую, линейную и узорчатую. Наиболее распространенные виды текстурной обработки включают MoldTech MT11010, MoldTech MT11020 и MoldTech MT11030. Другие виды текстурной обработки могут быть добавлены по запросу.

Другие текстуры - VDI

Поверхностная обработка VDI 3400 (обычно называемая поверхностной обработкой VDI) — это стандарт текстурирования пресс-форм, разработанный Ассоциацией немецких инженеров (VDI), который в основном достигается с помощью электроэрозионной обработки (ЭЭО) и позволяет формировать матовые поверхности от шероховатых до матовых.

Состояние после формования

Дополнительная полировка или шлифовка не проводятся, и на детали останутся следы обработки при изготовлении пресс-формы.

Резьбовые вставки

Мы можем установить большинство распространенных стандартных вставок UNF и метрических стандартов.

Тампонная печать

При преобразовании двухмерных изображений в трехмерные детали необходимо просмотреть все изображения.

Лазерная гравировка

Гравировка номеров деталей, логотипов и т. д. на деталях.

Сборка

Компания Eptahub может осуществлять сборку и маркировку деталей, изготовленных методом литья под давлением. Пожалуйста, обсудите ваши конкретные потребности с представителем компании Eptahub.

Обзор методов обработки поверхности при литье под давлением

Компания EPTAHUB предлагает услуги по обработке поверхности методом литья под давлением SPI, а также услуги по обработке поверхности методом литья под давлением MoldTech и VDI, позволяющие добиться полированной, матовой и текстурированной поверхности формованных деталей.

Сравнение качества обработки поверхности пластиковых пластин, изготовленных методом литья под давлением, с использованием технологий SPI, VDI и MoldTech.

Сценарии применения и преимущества услуг литья пластмасс под давлением

Группа деталей из пластмассы, изготовленных методом литья под давлением и выпускаемых в больших объемах, используемых в бытовой электронике и промышленном оборудовании.
Быстрое прототипирование

Использование недорогих пресс-форм позволяет ускорить процесс литья под давлением, благодаря чему мы можем производить детали по доступной цене всего за 5 рабочих дней.

Массовое производство деталей

Литье под давлением — идеальное решение для производства деталей конечного использования. По сравнению с деталями, изготовленными на станках с ЧПУ или напечатанными на 3D-принтере, оно обладает превосходными характеристиками. Широкий выбор полимерных материалов позволяет создавать детали, отвечающие конкретным требованиям к характеристикам и совместимости с растворителями. В этом процессе используются высокоточные пресс-формы для производства идентичных деталей с жесткими допусками и сложными деталями, а масштабы производства могут варьироваться от небольших партий до крупномасштабного производства более 1 миллиона штук.

Применимые отрасли и сертификаты

Наши услуги по литью под давлением соответствуют вашим квалификационным и качественным требованиям, обеспечивая сертификацию по стандартам ISO 9001, AS9100, ISO 13485, IATF 16949, UL, ITAR, а также услуги по литью под давлением в медицинских чистых помещениях классов ISO 7 и 8.

Почему стоит выбрать EPTAHUB для услуг по литью под давлением?

Разнообразная коллекция формованных компонентов, демонстрирующая различные пластиковые материалы, цвета и текстуры.

Бесконечные возможности

Мы можем предложить миллионы комбинаций материалов, вариантов обработки поверхности, допусков, маркировки и сертификатов для вашего заказа.

Значок логистики, символизирующий прямую доставку заказов на 3D-печать непосредственно на дом.

Простой в использовании

Запчасти доставляются прямо к вашей двери, что избавляет вас от необходимости искать поставщиков, управлять проектами, заниматься логистикой или организовывать транспортировку.

Логотипы сертификации ISO 9001 и IATF 16949 для обеспечения качества 3D-печати

Гарантия качества

Мы имеем сертификаты ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D и IATF 16949.

Демонстрация мгновенного расчета стоимости

Узнайте, как легко получить мгновенную смету на услуги литья под давлением с помощью системы мгновенного расчета стоимости EPTAHUB Instant Quoting Engine®.

Функция! Мгновенная оценка цены и сроков поставки.

Упростите процесс составления бюджета и закупок с помощью системы мгновенного расчета стоимости EPTAHUB. Загрузите свой 3D CAD-файл, чтобы получить автоматическую оценку цены и сроков выполнения, что позволит вам быстро спланировать свой проект, не дожидаясь, как обычно, ручного расчета стоимости. Этот мощный инструмент предоставляет вам необходимую информацию заранее, экономя ценное время. Когда вы будете готовы приступить к реализации проекта, наша команда экспертов проведет всесторонний анализ вашего проекта, подтвердит и согласует стоимость, а также предоставит профессиональную консультацию для обеспечения бесперебойного выполнения вашего проекта.

Интерфейс системы мгновенного расчета стоимости EPTAHUB отображает автоматически рассчитанные сроки выполнения и цены для 3D-модели.

Встроенная система управления плесенью

Платформа EPTAHUB имеет встроенные функции для удобного управления проектами по изготовлению пресс-форм, позволяя клиентам лучше понимать статус производства. В вашей библиотеке пресс-форм вы можете найти все предложения и заказы на пресс-формы. Из библиотеки пресс-форм вы можете перейти на страницу с подробной информацией о пресс-форме, чтобы узнать о текущем статусе, ключевых этапах, конкретной информации и связанных с пресс-формой действиях. Независимо от стадии проекта, вы можете легко найти и связаться с членом команды EPTAHUB, ответственным за ваш проект. Наша библиотека пресс-форм и страница с подробной информацией о пресс-формах имеют множество преимуществ, таких как:

Панель мониторинга библиотеки инструментов EPTAHUB, отображающая этапы проекта и статус управления инструментами.

Руководство по проектированию литьевых форм на заказ от EPTAHUB

Функции Рекомендации
Подрезки Уменьшите количество подрезных элементов, добавив сквозные стержни, поскольку подрезы увеличивают сложность и стоимость механизма выталкивания из формы.
Толщина стенки Для предотвращения провисания стенок и образования пустот необходимо поддерживать равномерную толщину стенок. Меньшая толщина стенок может сократить производственный цикл и снизить затраты.
Угол тяги Убедитесь, что угол уклона детали составляет не менее 0,5°. Для поверхностей со средней текстурой угол уклона может достигать 5°.
Усиливающие ребра/вставки Толщина ребер жесткости должна составлять от 401 до 601 тонны на наружную стенку, при этом необходимо поддерживать заданный угол наклона.
Боссы Глубина выступа должна составлять 30% толщины стенки, а кромочная канавка — 30% толщины стенки. Для повышения структурной устойчивости выступ должен быть соединен с боковой стенкой или ребром жесткости.
Крупный план высокоточной стальной литьевой формы для изготовления сложных пластиковых деталей.

Готовы ли вы к изготовлению конструкции для литья под давлением?

Часто задаваемые вопросы (FAQ) о литье под давлением

В каких отраслях промышленности используется технология литья под давлением?

Технология литья под давлением широко используется в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, медицинское оборудование, товары народного потребления, энергетику, электронику, автомобилестроение, робототехнику, производство игрушек и другие.

В чём разница между литьём и 3D-печатью?

В процессе литья пластиковые или металлические детали формируются внутри формы, и после извлечения из формы изделие считается готовым. 3D-печать, с другой стороны, является процессом аддитивного производства, при котором детали создаются слой за слоем путем нанесения покрытия или спекания.

Какова процедура после оформления заказа?

После получения заказа наши инженеры-технологи рассмотрят техническое задание, назначат вам руководителя проекта и определят подходящего поставщика услуг по производству. Затем будет подготовлен полный отчет о проектировании с учетом технологичности (DFM)/анализе конструкции детали (PEG) для вашего утверждения. После утверждения начнется изготовление пресс-формы. Образцы на этапе T1 будут изготовлены и отправлены вам для ознакомления и подтверждения. После утверждения вами оптимизированной пресс-формы компания Eptahub начнет серийное производство.

Кому принадлежит плесень?

В компании EPTAHUB пресс-формы для литья под давлением принадлежат клиентам! После завершения производства пресс-формы хранятся на нашем заводе. При необходимости мы можем отправить пресс-формы вам, но вы будете нести ответственность за соответствующие транспортные и упаковочные расходы. Если вы не уверены в совместимости пресс-формы с вашим оборудованием, наши инженеры свяжутся с вами для подтверждения.

Можно ли обработать один и тот же материал, придав ему разные цвета?

Да! Даже в рамках одного заказа можно обработать несколько цветов. Если для одного заказа требуется несколько цветов, будет взиматься дополнительная плата за обработку.

Дополнительные услуги по литью от EPTAHUB

Пластиковая деталь со встроенными металлическими резьбовыми вставками, изготовленная методом высокопрочного литья под давлением.

Услуги по изготовлению вставок методом литья под давлением

Изготовление прочных и практичных прототипов и деталей серийного производства методом литья под давлением с закладными элементами.

Многокомпонентная деталь, представляющая собой мягкое на ощупь резиновое покрытие, нанесенное методом литья под давлением на жесткую пластиковую основу.

Услуги по формованию

Получите высококачественные изделия, изготовленные методом литья под давлением на заказ | Доступны различные материалы и варианты обработки поверхности | В стоимость каждого заказа включены услуги по управлению проектом и профессиональной поддержке

Небольшие сложные металлические компоненты, изготовленные методом высокоточной литьевой формовки металла (MIM).

Услуги по литью металлов под давлением

С помощью EPTAHUB вы можете массово производить сложные мелкие металлические детали. Доступность отдельных услуг зависит от их наличия, и EPTAHUB не гарантирует их постоянную доступность.

Услуги по литью металлов под давлением

Крупномасштабное изготовление пластиковых корпусов на заказ с использованием высокопроизводительного оборудования для литья под давлением.

Услуги по литью под давлением крупных деталей

Получите изготовленные на заказ прототипы и детали серийного производства из пластмассы всего за 10 рабочих дней. Мы предоставляем профессиональные услуги по инженерной экспертизе, скидку 10% на первый заказ пресс-форм, а также широкий выбор материалов и вариантов обработки поверхности.

Услуги по литью под давлением крупных деталей

Компоненты медицинских изделий, сертифицированные по стандарту ISO 13485, изготовлены в чистом помещении методом литья под давлением.

Услуги по литью медицинского оборудования под давлением

Мы предлагаем высококачественные детали, изготовленные методом литья под давлением, включая продукцию медицинского назначения, сертифицированную по стандарту ISO 13485. Получите скидку 10% на ваш первый заказ пресс-форм.

Услуги по литью медицинского оборудования под давлением

Гибкие компоненты из жидкого силиконового каучука (LSR) доступны в различных степенях твердости и цветах.

Услуги по формованию жидкого силиконового каучука (LSR).

Изготовление прототипов из силиконовой резины на заказ и серийных деталей в течение 15 дней или менее, с возможностью выбора различных степеней твердости и марок жидкой силиконовой резины. Доступность конкретных услуг зависит от наличия, и EPTAHUB не гарантирует их постоянную доступность.

Услуги по формованию жидкого силиконового каучука (LSR).

Легкая полая пластиковая деталь, изготовленная методом литья под давлением с газовой поддержкой для обеспечения структурной целостности.

Услуги по литью под давлением с использованием газа

Получите изготовленные на заказ прототипы и детали серийного производства методом литья пластмасс с газовой поддержкой всего за 10 рабочих дней. Мы предоставляем профессиональные услуги по инженерной экспертизе, скидку 10% на первый заказ пресс-формы, а также широкий выбор материалов и вариантов обработки поверхности. Доступность конкретных услуг зависит от наличия, и EPTAHUB не гарантирует их постоянную доступность.

Услуги по литью под давлением с использованием газа

Примеры успешных проектов по литью пластмасс под давлением от компании Eptahub

Пример из практики: Компания Thermaco расширяет глобальную линейку продукции благодаря услугам литья под давлением от компании Eptahub.

Пример из практики: Любитель стрельбы из лука добился успеха благодаря услугам литья под давлением от компании Eptahub.

Пример из практики: Борьба с COVID-19 с помощью бесконтактного тепловизионного оборудования на основе искусственного интеллекта.

×

EPTAHUB Профессиональное и интеллектуальное составление коммерческих предложений

Наша автоматизированная система расчета стоимости позволяет мгновенно получить ценовые предложения, благодаря чему вы сможете быстро оценить затраты на свой проект.

Для высокоточных или сложных деталей наши опытные менеджеры по работе с клиентами могут предоставить более подробные коммерческие предложения и помочь вам найти оптимальное комплексное решение, отвечающее вашим потребностям.

Получите мгновенную цену Получите мгновенный расчет стоимости — ⭐⭐⭐