EPTAHUB propose des solutions de cintrage de tubes de haute précision pour les tubes métalliques ronds, adaptées à vos besoins spécifiques.
STEP, STP, SLDPRT, STL, IPT, 3MF, 3DXML, PRT, SAT
Le cintrage de tubes regroupe un ensemble de procédés de fabrication permettant de modifier la forme d'un tuyau ou d'un tube, afin de lui donner la géométrie ou les caractéristiques souhaitées pour répondre à des besoins spécifiques. Lors de ce processus, le tube est chargé dans une cintreuse qui utilise une force mécanique pour le plaquer contre des matrices et des rouleaux, lui imposant ainsi la forme désirée. Les tubes peuvent être cintrés en deux dimensions, les ouvertures restant alors dans le même plan, ou en trois dimensions, elles étant alors situées dans des plans différents. Le cintrage de tubes par commande numérique (CNC) permet de réaliser des cintres multiples, minimisant ainsi le besoin de soudage ou d'assemblage de formes complexes à l'aide de coudes et de segments de tubes droits.
EPTAHUB propose une gamme complète de services de cintrage de tubes sur mesure pour vos applications, avec devis en ligne instantanés, assistance à la conception pour la fabrication (DFM) et délais de livraison compétitifs. Que vous ayez besoin d'un cintrage de tubes par étirage rotatif standard ou d'un cintrage de tubes sur mandrin de haute précision, EPTAHUB met en œuvre différents procédés pour répondre à vos besoins de fabrication de tubes, quelle que soit la taille de votre production. De plus, EPTAHUB propose des services de découpe laser pour les pièces nécessitant des découpes telles que des trous, des fentes, etc. Nous proposons des services de cintrage de tubes en acier inoxydable, en aluminium et en acier allié.
Notre service de cintrage de tubes est développé selon les normes industrielles courantes afin de garantir un processus de fabrication sans faille. EPTAHUB peut atteindre des tolérances plus strictes après une vérification manuelle par l'un de nos ingénieurs de projet. Vous trouverez ci-dessous la liste des normes et tolérances spécifiques à nos techniques de cintrage par emboutissage ou sur mandrin pour les profilés ronds :
Les services de cintrage de tubes d'EPTAHUB sont conçus pour créer des tubes ronds sur mesure dans une variété de formes et de matériaux :
Ces matériaux offrent une résistance à la rouille et à la corrosion, ce qui les rend parfaitement adaptés aux environnements extérieurs, humides ou salins. L'acier inoxydable 316 offre une résistance à la corrosion légèrement supérieure à celle de l'acier inoxydable 304.
Il s'agit d'un tube rigide et léger qui ne rouille pas. Il est largement utilisé dans la fabrication de structures légères et de composants d'aéronefs.
Ce tube extrêmement résistant et durable est couramment utilisé dans les voitures de course et les structures aérospatiales. Sa conception sans soudure réduit les risques de défaillance, ce qui le rend idéal pour les applications critiques.
C'est un choix courant pour une utilisation générale. Les tubes DOM sont lisses et résistants, adaptés aux pièces automobiles ; les tubes HREW sont plus économiques et conviennent parfaitement aux structures simples ; les tubes CREW sont formés à froid, offrant une résistance accrue et une meilleure finition.
Le tableau ci-dessous présente les diamètres de tubes disponibles pour ces services. Pour plus de détails, consultez notre page dédiée aux diamètres de tubes standard.
| Matériel | Diamètre extérieur minimum. | Diamètre extérieur maximal. | Épaisseur minimale de paroi | Épaisseur maximale de la paroi |
|---|---|---|---|---|
| Acier inoxydable 304 | .250" | 2.000" | .035" | .188" |
| Acier inoxydable 316 | .250" | 2.000" | .035" | .120" |
| Aluminium 6061 | .250" | 2.000" | .035" | .188" |
| Acier 4130 (Chromoly) | .375" | 2.000" | .035" | .188" |
| Acier A513 Type 5, DOM | .250" | 2.000" | .035" | .188" |
| Acier A513 Type 1, HREW | 1.000" | 2.000" | .065" | .120" |
| Acier A513 Type 2, ÉQUIPAGE | .500" | 2.000" | .035" | .065" |
En matière de cintrage de tubes, plusieurs étapes peuvent être mises en œuvre dès la conception de la pièce afin de faciliter l'établissement du devis et le processus de fabrication. Vous trouverez ci-dessous quelques conseils de conception pour la fabrication (DFM) relatifs au cintrage de tubes. Pour plus de conseils, consultez notre article sur les meilleures pratiques de conception pour le cintrage de tubes.
En plus des directives sur la distance de courbure, EPTAHUB a constaté que les combinaisons suivantes de diamètre de tube (OD) et de rayon de ligne centrale (CLR) sont plus largement disponibles sur notre vaste réseau.
Remarque : Les raccords de diamètre inférieur à deux fois le diamètre extérieur présentent un risque accru de problèmes de fabrication, notamment lorsqu’ils sont associés à des parois fines. Nous recommandons d’utiliser des raccords de diamètre supérieur à deux fois le diamètre extérieur du tube pour vos projets.
La liste ci-dessous présente les diamètres extérieurs des tubes (en décimales ou en fractions) ainsi que leurs rapports de charge (CLR) correspondants pour vous aider dans la conception de votre projet. Il est recommandé d'utiliser un seul CLR par tube afin de simplifier la fabrication.
.0,188″ (3/16″) DE : CLR de 0,25″, 0,5″, 0,75″, 1″, 3,5″ ou 4″
.0,25″ (1/4″) DE : CLR de 0,25″, 0,5″, 0,75″, 1″ ou 1,25″
.0,375″ (3/8″) DE : CLR de 0,75″, 1″, 1,25″, 1,5″, 2″ ou 3″
.0,5″ (1/2″) DE : CLR de 0,75″, 1″, 1,25″, 1,5″, 1,75″, 2″, 2,5″, 3″ ou 3,5″
.0,625″ (5/8″) DE : CLR de 1″, 1,25″, 1,5″, 1,75″, 2″, 2,5″, 3,5″ ou 4″
CLR de 0,75″, 1″, 1,25″, 1,5″, 1,75″, 2″, 3″, 3,5″ ou 4″
.0,875″ (7/8″) DE : CLR de 1,5″, 2″ ou 2,5″
1″ DE : CLR de 1″, 1,5″, 2″, 2,5″, 3″, 3,5″ ou 4″
1,25″ (1 1/4″) DE : CLR de 1,25″, 1,5″, 2″, 2,5″, 3″, 3,5″ ou 4″
1,5″ (1 1/2″) DE : CLR de 1,5″, 1,75″, 2″, 2,5″ ou 3″
1,75″ (1 3/4″) DE : CLR de 2,5″, 3″, 3,5″ ou 4″
2″ DE : CLR de 2″, 2,5″, 3″ ou 4″
EPTAHUB propose une gamme complète de services de cintrage de tubes et de tuyaux. Ces services comprennent :
Cette méthode (également appelée cintrage sur mandrin) est similaire au cintrage par étirage rotatif ; cependant, elle préserve intégralement le profil interne du tube tout au long du processus. Ceci est rendu possible grâce à un support interne appelé mandrin, qui maintient la structure du tube pendant le cintrage, garantissant ainsi une déformation minimale, voire nulle. La cintreuse de tubes sur mandrin est dotée d'un long bâti muni d'une tige porte-mandrin, qui maintient ce dernier précisément au point de tangence du cintrage. Le tube glisse sur le mandrin, la machine le serre et le tube est cintré tandis que le mandrin reste immobile. Le cintrage sur mandrin est particulièrement adapté aux tubes à paroi mince, de grand diamètre et à rayon de courbure serré, pour lesquels le risque d'écrasement pendant le cintrage est fréquent.
De loin la méthode la plus répandue, le cintrage par étirage rotatif utilise une matrice de serrage, une matrice de cintrage et une matrice de pression pour maintenir le tube en place tout au long du processus. Le tube est serré contre la matrice de cintrage et est étiré autour des autres matrices grâce à une force hydraulique ou électrique, ce qui permet d'obtenir des cintres d'une grande précision et répétables. Le cintrage de tubes par étirage rotatif peut être manuel, semi-manuel ou automatisé (CNC). Le cintrage par étirage rotatif à commande numérique offre une précision inégalée, notamment pour les applications à grand volume. Cependant, le temps de réglage peut être plus long et chaque cintrage spécifique nécessite la fabrication d'outillage sur mesure.
Le cintrage par rouleaux (ou cintrage par galet) utilise trois matrices (ou rouleaux) pour maintenir le tube en place. Un piston applique une pression sur le tube, et l'opérateur le fait rouler dans la machine, créant ainsi une courbure progressive (ou arc). Le tube est repositionné dans les matrices, le piston est abaissé davantage, et le processus est répété jusqu'à l'obtention du profil souhaité. Cette méthode est souvent manuelle, mais elle peut également être motorisée pour une puissance accrue. Le cintrage par rouleaux permet de réaliser des courbures et des angles variables sans outillage supplémentaire, ce qui le rend idéal pour les grandes courbures progressives. Cependant, sa précision et sa répétabilité sont limitées.
Le cintrage par compression consiste à fixer le tube ou le tuyau en position et à appliquer une force directe pour créer la courbure. Ce procédé est principalement utilisé pour les applications nécessitant une seule courbure. L'absence de support interne lors du cintrage par compression engendre généralement une section transversale ovale et peut provoquer un écrasement au niveau de la courbure. Les angles de courbure sont généralement limités à 120 degrés ou moins.
Le cintrage de tubes trouve des applications dans de nombreux secteurs industriels. Des éléments architecturaux et des luminaires pour bâtiments aux systèmes d'échappement de véhicules, les applications sont diverses. Voici quelques exemples de secteurs où nos services de fabrication et de cintrage de tubes sont particulièrement adaptés :
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Nous détenons les certifications ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016 et AS9100D.
Notre équipe d'ingénieurs solutions et de spécialistes des procédés est à votre disposition pour vous accompagner et répondre à toutes vos questions concernant la fabrication et la fabricabilité.
Découvrez comment obtenir facilement un devis instantané pour des services de cintrage de tubes grâce au moteur de devis instantané EPTAHUB®.
Pour répondre pleinement à vos besoins de fabrication, EPTAHUB propose une gamme de services complémentaires qui s'intègrent parfaitement à nos solutions de cintrage de tubes. Ces services connexes sont conçus pour optimiser votre flux de production, améliorer la qualité de vos pièces et garantir que chaque aspect de votre projet réponde aux normes les plus exigeantes.
Outre le cintrage, nous proposons des services de découpe laser de tubes de haute précision pour la création de formes complexes telles que des trous, des fentes, des encoches et des découpes sur mesure. Ce service garantit des tolérances serrées et des bords nets, éliminant ainsi le besoin d'opérations de découpe secondaires et simplifiant l'intégration des tubes cintrés dans vos assemblages.
Pour les projets nécessitant l'assemblage de composants tubulaires, nos services de soudage professionnels garantissent des liaisons robustes et fiables. Nous maîtrisons diverses techniques de soudage adaptées à différents matériaux, notamment l'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier allié, assurant ainsi l'intégrité structurelle pour des applications allant de l'automobile à l'aérospatiale.
Nos services de fabrication de tubes, de la conception à la fabrication, ne se limitent pas au cintrage et à la découpe. Nous proposons l'ébavurage, le chanfreinage, le filetage et la finition de surface (comme le revêtement en poudre ou l'anodisation) afin de préparer vos tubes pour une utilisation immédiate. Cette approche intégrée réduit les délais de livraison et limite la nécessité de coordonner les opérations avec plusieurs fournisseurs.
Lorsque vos tubes cintrés nécessitent un usinage de précision pour les raccords, brides ou autres composants d'assemblage, nos services d'usinage sur mesure entrent en jeu. Nous utilisons des machines CNC de pointe pour produire des pièces parfaitement alignées avec vos tubes cintrés, garantissant un assemblage sans faille et des performances optimales.
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Notre système de devis automatisé vous fournit un prix instantané afin que vous puissiez estimer rapidement les coûts de votre projet.
Pour les pièces de haute précision ou complexes, nos responsables de comptes senior peuvent vous fournir des devis plus détaillés et vous aider à trouver la meilleure solution globale pour vos besoins.
