Prototypes de haute qualité et composants de production sérialisés
STEP, STP, SLDPRT, STL, IPT, 3MF, 3DXML, PRT, SAT
Principes de base de la technologie Carbon DLS™
Carbon exploite la projection de lumière numérique, l'optique perméable à l'oxygène et des résines liquides programmables pour fabriquer des produits offrant une durabilité optimale, une résolution précise et une finition de surface exceptionnelle. Cette méthode d'impression 3D avancée est connue sous le nom de Digital Light Synthesis™ (DLS). Auparavant, elle était également appelée Continuous Liquid Interface Production (CLIP). Associée aux résines liquides personnalisées de Carbon, la technologie DLS ouvre de nouvelles perspectives commerciales et des possibilités de conception de produits inédites, telles que la personnalisation de masse et la production à la demande de produits finis.
Le carbone sert de transition, voire de substitut, à des procédés tels que le moulage par injection et le coulage d'uréthane. Ses matériaux, à base d'uréthane ou d'époxy, offrent des performances mécaniques exceptionnelles. Il existe même des résines élastomères et silicones dont les performances surpassent celles de la plupart des matériaux caoutchouteux fabriqués par impression 3D.
| Nom du matériau | Description | Dureté Shore | Allongement à la rupture (%) | Résistance aux chocs (J/m) | Fiches techniques |
|---|---|---|---|---|---|
| RPU 70 | polyuréthane rigide | 80D | 100% | 22 J/m | Fiche technique RPU 70 |
| UMA 90 | méthacrylate d'uréthane | 86D | 17% | 33 J/m | Fiche technique UMA 90 |
| EPX 82 | époxy résistant aux chocs | 89D | 5.9% | 44 J/m | Fiche technique EPX 82 |
| FPU 50 | polyuréthane flexible | 71D | 280% | 40 J/m | Fiche technique FPU 50 |
| EPU 40 | polyuréthane élastomère | 68A | 310% | N / A | Fiche technique EPU 40 |
| SIL 30 | silicone-uréthane élastomère | 35A | 330% | N / A | Fiche technique SIL 30 |
Les pièces réalisées grâce à la technologie Carbon DLS présentent généralement une finition de surface mate à semi-brillante, variable selon l'orientation du motif. Les saillies importantes révèlent des lignes verticales parallèles à leur direction de croissance. Les supports sont supprimés et réduits au minimum si nécessaire.
Les matériaux UMA 90 offrent des options de mélange de couleurs personnalisées. Si le noir et le blanc sont les couleurs standard, d'autres couleurs unies peuvent être utilisées pour la production de pièces.
Si vous ne trouvez pas la finition souhaitée, soumettez une demande de devis (RFQ) et nous étudierons une solution de finition personnalisée.
La technologie Carbon DLS™ permet la création de prototypes solides, flexibles et colorés.
Les matériaux Carbon DLS™ sont entièrement denses et conçus spécifiquement pour les applications finales.
L'impression Carbon DLS™ est idéale pour la production en série de pièces de petite et moyenne taille.
Impression 3D directe utilisant des uréthanes, des époxydes, des élastomères et d'autres thermodurcissables spéciaux.
Elle excelle dans l'impression 3D de structures en treillis et de formes organiques, établissant ainsi une nouvelle référence dans le secteur.
Produisez des pièces en série sans outillage. La production en série de petites pièces est proposée à des prix compétitifs par rapport au moulage par injection.
| Description | Notes de tolérance |
|---|---|
| Tolérances générales | Tolérance typique : +/- 0,003 pouce pour le premier pouce, puis +/- 0,010 pouce par pouce supplémentaire. Pour des précisions sur les tolérances DLS, veuillez consulter nos normes de fabrication. |
| Taille de construction | La zone de construction standard mesure 18,8 cm x 11,7 cm x 32,5 cm. Les pièces dont les dimensions dépassent 10,2 cm x 10,2 cm x 15,2 cm nécessiteront une vérification manuelle. |
| Taille idéale des pièces | Les pièces de 2" x 1" x 3" ou moins offrent généralement les meilleures économies d'échelle en matière de production. |
| Épaisseur minimale de paroi | Une épaisseur minimale de 0,030" est recommandée pour tous les murs, textes ou éléments en treillis. |
| Résolution des pixels DLP | Environ 0,005 pouce carré. |
Ce tableau présente les tolérances générales pour la synthèse de lumière numérique (Digital Light Synthesis™). Des facteurs tels que les contraintes de fabrication, les stratégies de support et d'autres considérations géométriques peuvent entraîner des écarts de tolérance et de planéité. Des tolérances plus strictes peuvent être envisagées après une vérification manuelle du devis et la validation du prototype ; ces demandes doivent être approuvées au cas par cas. Les tolérances générales s'appliquent avant la finition secondaire ou le post-traitement, sauf indication contraire. Pour plus d'informations sur les tolérances spécifiques au procédé, veuillez consulter les normes de fabrication d'EPTAHUB.
Comparez facilement les procédés d'impression 3D grâce à nos guides de référence rapide.
Ce qui distingue le service d'impression 3D Carbon DLS d'EPTAHUB des procédés similaires comme la stéréolithographie (SLA) ou l'impression 3D PolyJet, c'est l'étape thermique secondaire de la résine. Cette étape active les époxydes ou les uréthanes dormants, ce qui permet d'obtenir des pièces bien plus résistantes que celles produites par simple polymérisation UV. De plus, le procédé de synthèse numérique de la lumière est continu, éliminant les pauses entre les couches, fréquentes dans la plupart des méthodes de fabrication additive. Ceci confère aux pièces des propriétés isotropes, garantissant une résistance constante quelle que soit leur orientation – un avantage considérable par rapport à des procédés comme le dépôt de fil fondu (FDM), où les éléments situés sur l'axe Z sont souvent beaucoup plus fragiles que ceux construits selon les axes X, Y et F.
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