Prototipos de alta calidad y componentes de producción en serie.
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Conceptos básicos de la tecnología Carbon DLS™
Carbon aprovecha la proyección digital de luz, la óptica permeable al oxígeno y las resinas líquidas programables para crear productos que destacan por su durabilidad, precisión y excelente acabado superficial. Este avanzado método de impresión 3D se conoce como Síntesis Digital de Luz™ o DLS. Anteriormente, también se denominaba Producción Continua de Interfaz Líquida (CLIP). En combinación con las resinas líquidas personalizadas de Carbon, DLS abre nuevas perspectivas comerciales y posibilidades de diseño de productos que antes eran inalcanzables, incluyendo la personalización masiva y la gestión de inventario bajo demanda para artículos de uso final.
El carbono sirve de puente hacia, y en ocasiones sustituye, procesos como el moldeo por inyección y la fundición de uretano en la producción. Sus materiales, a base de uretano o epoxi, ofrecen un rendimiento mecánico excepcional. Incluso existen resinas de elastómero y silicona que superan a la mayoría de los materiales similares al caucho fabricados mediante manufactura aditiva.
| Nombre del material | Descripción | Dureza Shore | Alargamiento a la rotura (%) | Resistencia al impacto (J/m) | Hojas de datos |
|---|---|---|---|---|---|
| RPU 70 | Poliuretano rígido | 80D | 100% | 22 J/m | Hoja de datos RPU 70 |
| UMA 90 | metacrilato de uretano | 86D | 17% | 33 J/m | Hoja de datos UMA 90 |
| EPX 82 | Epoxi resistente a los impactos | 89D | 5.9% | 44 J/m | Hoja de datos del EPX 82 |
| FPU 50 | poliuretano flexible | 71D | 280% | 40 J/m | Hoja de datos de la FPU 50 |
| EPU 40 | poliuretano elastomérico | 68A | 310% | N / A | Hoja de datos EPU 40 |
| SIL 30 | poliuretano de silicona elastomérico | 35A | 330% | N / A | Hoja de datos SIL 30 |
Las piezas creadas con la tecnología Carbon DLS suelen presentar un acabado superficial mate o semibrillante, que varía según la dirección de la forma. Las protuberancias extendidas mostrarán líneas verticales paralelas a la dirección de crecimiento. Los soportes se retiran y minimizan según sea necesario.
Los materiales UMA 90 ofrecen opciones de mezcla de colores personalizadas. Si bien el blanco y el negro son los colores estándar, se pueden utilizar otros colores sólidos para la producción de piezas.
Si no encuentra el acabado que necesita, envíe una solicitud de presupuesto (RFQ) y estudiaremos un proceso de acabado personalizado para usted.
La tecnología Carbon DLS™ permite la creación de prototipos resistentes, flexibles y coloridos.
Los materiales Carbon DLS™ son totalmente densos y están diseñados específicamente para aplicaciones de uso final.
La impresión Carbon DLS™ es perfecta para la producción en serie de piezas pequeñas y medianas.
Impresión 3D directa utilizando uretanos, epoxis, elastómeros y otros termoplásticos especiales.
Destaca en la impresión 3D de estructuras reticulares y formas orgánicas, estableciendo un referente en la industria.
Produzca piezas de producción sin necesidad de utillaje. Ofrecemos producción en serie de piezas pequeñas a precios competitivos con el moldeo por inyección.
| Descripción | Notas sobre tolerancias |
|---|---|
| Tolerancias generales | Normalmente, la tolerancia es de +/- 0,003" para la primera pulgada, más +/- 0,010" para cada pulgada subsiguiente. Para obtener información más detallada sobre las tolerancias de DLS, consulte nuestros estándares de fabricación. |
| Tamaño de construcción | El área de construcción estándar es de 7,4" x 4,6" x 12,8". Las piezas que superen las dimensiones de 4" x 4" x 6" requerirán una revisión manual. |
| Tamaño de pieza ideal | Las piezas de 2" x 1" x 3" o más pequeñas suelen ofrecer las mejores economías de escala en la producción. |
| Espesor mínimo de pared | Se recomienda un mínimo de 0,030" para cualquier pared, texto o elemento de celosía. |
| Resolución de píxeles DLP | Aproximadamente 0,005 pulgadas cuadradas. |
Esta tabla describe las tolerancias generales para la síntesis de luz digital (Digital Light Synthesis™). Factores como las tensiones de fabricación, las estrategias de soporte y otras consideraciones geométricas pueden provocar desviaciones en las tolerancias y la planitud. Es posible obtener tolerancias mejoradas tras una revisión manual del presupuesto y la finalización satisfactoria del prototipo, lo cual debe aprobarse caso por caso. Las tolerancias generales se aplican antes del acabado secundario o el posprocesamiento, salvo que se indique lo contrario. Para obtener más información sobre las tolerancias específicas del proceso, consulte las Normas de fabricación de EPTAHUB.
Compara fácilmente los procesos de impresión 3D con nuestras guías de referencia rápida.
Lo que distingue el servicio de impresión 3D Carbon DLS de EPTAHUB de procesos similares como la estereolitografía (SLA) o la impresión 3D PolyJet es el paso térmico secundario de la resina. Este paso activa epoxis o uretanos latentes, lo que da como resultado piezas mucho más resistentes que las producidas únicamente mediante curado UV. Además, el proceso de síntesis de luz digital es continuo, eliminando las pausas capa por capa comunes en la mayoría de los métodos de fabricación aditiva. Esto confiere propiedades isotrópicas a las piezas, lo que significa que la resistencia se mantiene constante independientemente de la orientación, una ventaja significativa sobre procesos como el modelado por deposición fundida (FDM), donde las características en la dirección Z suelen ser mucho más débiles que las construidas en la dirección XY.
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