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EPTAHUB의 제조 표준

EPTAHUB는 선택하신 제조 방식에 맞춰 설계를 최적화하는 데 도움이 되는 다양한 설계 가이드를 제작했습니다. 중요한 팁과 기술을 얻으려면 이 자료들을 참고하십시오.

EPTAHUB의 제작 역량

EPTAHUB에 접수되는 모든 주문은 다음 섹션에 자세히 설명된 최소 품질 기준(선택하신 제조 공정에 따라 다름)을 준수해야 합니다. 프로젝트에 이러한 기본 기준 이상의 품질이 요구되는 경우, 엔지니어링 도면, 구매 주문서 또는 기술 사양서에 해당 요구 사항을 명확하게 명시해 주십시오.

마감 표면 화장품

  • 조립품 내 인접 재료를 포함한 모든 표면의 도장은 일관되고 균일하게 도포될 것입니다.
  • 완성된 표면에는 흠집, 긁힘 또는 기타 손상과 같은 결함이 전혀 없습니다.
  • 참고: 판금 절단 및 판금 가공 서비스는 각각 별도의 외관 디자인 지침을 따르며, 이는 아래 각 항목에서 자세히 설명합니다.

밀링 단계, 공구 및 채터

  • 가공된 표면에는 버, 채터 마크, 공구 게이지 라인 및 기타 결함이 없으며, 지정된 표면 거칠기 요구 사항을 충족합니다.
  • 도면에 표시된 중요 표면은 전체 영역에 걸쳐 매끄러워야 하며, 밀링 단차나 공구 자국이 보이지 않아야 합니다.
  • 모든 가공된 표면은 명시된 표면 거칠기 사양을 준수합니다.

칩, 버, 날카로운 모서리

  • 노출된 모든 모서리는 거스러미, 날카로운 돌출부 및 금속 조각 없이 매끄럽게 처리됩니다.*
  • *예외: 판재 절단 부품은 주문 시 명시적으로 디버링 처리를 선택하지 않는 한 디버링 처리가 되지 않습니다.

이물질 파편(FOD)

  • 모든 표면은 절삭유, 금속 부스러기, 이물질 및 기타 오염 물질로부터 깨끗할 것입니다.

  • 나사산은 제공된 도면에 명시된 정확한 크기와 등급으로 완전히 성형 및 가공됩니다.
  • 실에는 결함, 심각한 손상 및 오염이 없어야 합니다.

도금된 표면

  • 도금 마감은 조립품의 인접 영역을 포함하여 모든 표면에서 일관적입니다.
  • 도금된 표면에는 가공 자국, 긁힘, 움푹 패인 곳, 돌출부 또는 노출된 금속 부분이 없습니다.
  • 도금의 보호 기능을 손상시키지 않는 한, 사소한 결함은 특정 경우에 허용될 수 있습니다.

용접 이음매

  • 용접 작업은 고객이 제공한 도면에 따라 엄격하게 진행됩니다.
  • 특별한 요구사항이 없는 용접부는 슬래그 및 기타 표면 오염 물질을 제거하기 위해 세척됩니다.
  • 용접 부위 도색은 용접이 완료되고 용접 검사에 통과한 후에만 진행됩니다.

카운터싱크

  • 카운터싱크는 도면 사양에 따라 원형으로 제작되며, 결합 나사와의 적절한 결합을 가능하게 합니다.
  • 카운터싱크에는 버, 채터 마크 및 기타 공구 관련 결함이 없어야 합니다.

페인트칠된 표면

  • 도장 마감은 표면 전체에 걸쳐 일관되고 매끄럽게 이루어집니다.
  • 도장된 표면에는 눈에 띄는 가공 자국, 긁힘, 마모, 먼지 입자, 기포, 오렌지 껍질 같은 질감 또는 노출된 금속 부분이 없어야 합니다.
  • 도장면은 18인치 거리에서 1배율로 이 기준에 따라 평가해야 합니다.

지원 표면(적층 제조/3D 프린팅)

  • 별도로 명시되지 않는 한, EPTAHUB의 적층 제조 기술자(또는 EPTAHUB 파트너 기술자)는 설계 요구 사항, 비용 효율성 및 최소한의 지지 구조 영향 사이의 균형을 고려하여 최적의 부품 방향을 결정합니다.
  • 지지 구조물이 필요한 공정에서는 지지대가 부착되었던 자리에 작은 흔적이 남을 수 있습니다.
  • 특정 3D 프린팅 공정에 따라, 이러한 지지대 흔적은 샌딩과 같은 2차 공정을 통해 줄일 수 있습니다.
정밀 금속 및 플라스틱 부품 생산을 위한 산업용 CNC 밀링 및 선반 가공

CNC 밀링 및 선반 가공

  • 크기 특징(길이, 너비, 높이, 직경) 및 위치 특징(위치, 동심도, 대칭)에 대한 공차는 금속의 경우 +/- 0.005인치, 플라스틱 및 복합재료의 경우 +/- 0.010인치이며, 달리 명시되지 않는 한 ISO 2768 표준을 따릅니다.
  • 가공 후 표면 조도는 125 Ra 이상이며, 공작기계 자국으로 인해 소용돌이 모양의 무늬가 나타날 수 있습니다.
  • 날카로운 모서리는 자동으로 다듬어지고 버가 제거됩니다. 날카로운 마감이 필요한 중요한 모서리는 기술 도면에 명확하게 표시해야 합니다.
  • 투명 플라스틱은 가공된 표면에 무광택 마감이나 반투명한 소용돌이 무늬가 나타납니다. 비드 블라스팅은 투명 플라스틱에 서리가 내린 듯한 외관을 만들어냅니다.
  • EPTAHUB는 폼이나 기타 압축성 재료의 허용 오차를 보장할 수 없습니다.
  • 평행도, 직각도, 원통도, 동심도, 평탄도, 원형도, 직선도 등을 포함한 방향 및 형상 특징에 대한 일반적인 공차는 아래와 같습니다. 단, 견적서에 별도의 공차가 합의된 경우는 예외입니다.

금속 가공 시 CNC 방향 및 형상에 대한 일반 공차

표: 부품 길이에 따른 평행도, 직각도, 원통도, 원형도, 동심도, 평탄도 및 직선도

부분 길이 방향 및 형상 공차(인치) 각도 허용 오차(도)
0~12인치" .005" 0.5°
12인치에서 24인치" .010" 0.5°
24"- 36" 1/64"(.016")
36"- 60" 1/32"(.031")
60인치 이상" 1/16"(.063")

형상 공차는 금속 가공 부품에 적용되며, 플라스틱 및 복합 재료의 경우 공차 값은 일반적으로 금속에 지정된 값의 두 배입니다.

CNC 가공에 대해 더 자세히 알아보세요

시제품 및 ISO 인증 생산 부품을 위한 맞춤형 온라인 CNC 가공 솔루션

맞춤형 온라인 CNC 가공 솔루션

맞춤형 금속 및 플라스틱 가공 부품에 대한 실시간 가격 견적 | 며칠 내 시제품 및 양산 부품 제작 | 국제 시제품 가격에 관세 포함 | ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D 표준 인증 획득; ITAR 등록 업체.

맞춤형 온라인 CNC 가공 솔루션

고품질의 내구성이 뛰어난 알루미늄 및 아연 부품을 위한 정밀 금속 다이캐스팅

금속 다이캐스팅

  • 금형 가공의 표준 공차는 +/- 0.010인치이며, 수축을 고려하여 인치당 +/- 0.001인치가 추가됩니다.
  • 금형 제작 시 더욱 엄격한 공차를 요구할 수 있지만, 이로 인해 금형 제작 비용이 증가할 수 있습니다. 엄격한 공차 요구 사항을 충족하려면 금형 제작, 샘플링 및 정밀 가공이 필요합니다. EPTAHUB는 주요 형상을 강철에 안전한 상태로 가공합니다.
  • 정밀 공차가 요구되는 형상 및 표면 마감은 후가공이 필요할 수 있으며, 이는 주문 전 견적 단계에서 명시되어야 합니다. 후가공된 형상은 EPTAHUB의 CNC 제조 표준을 준수합니다.
  • EPTAHUB는 고객이 제공하는 주조 후 형상(순정 형상) 모델을 기반으로 다이캐스팅 부품을 생산합니다. 이러한 모델에는 기계 가공과 같은 후처리 작업에 필요한 충분한 재료 여유분이 포함되어야 합니다. 주조 후 3D 모델과 최종 형상, 그리고 관련 기술 도면을 모두 제공해 주시기 바랍니다.
  • 부품 간 반복 정밀도는 일반적으로 +/- 0.004인치 이내입니다.
  • 주조 상태의 표면 조도는 일반적으로 64µin입니다. 다이캐스팅의 표준 조도는 주조 상태 그대로이며, 추가 가공 없이는 특정 Ra 값을 보장할 수 없습니다.
  • 명시된 리드 타임은 첫 번째 시제품 출하(T1 출하)를 기준으로 합니다. 나머지 주문에 대한 생산 시간은 첫 번째 시제품 승인 후 확정됩니다.
  • 일반적인 최초 시제품 출하량은 5개이지만, 부품 크기, 원산지 및 재질에 따라 달라질 수 있습니다.
  • 모든 견적은 최적의 제조성을 위해 적절한 드래프트 각도, 반경 및 코어링이 포함된 설계를 전제로 합니다.
  • 핵심 설계, 부가 기능 및 툴링 전략은 고객과 명시적으로 논의 및 합의하지 않는 한 EPTAHUB에서 결정합니다.
  • 게이팅, 배출 지점, 편직선 및 파팅선은 고객이 별도로 지정하지 않는 한 EPTAHUB의 재량에 따라 결정됩니다.
  • 다이캐스팅 부품에는 부품을 가로지르는 얇은 능선처럼 보이는 분할선이 눈에 띕니다.
  • 주조 부품에는 하나 이상의 게이트 흔적이 남아 있을 수 있으며, 이는 생산 과정에서 다듬거나, 절단하거나, 갈아서 제거합니다.
  • 다이캐스팅 부품에는 작은 원형 평면처럼 보이는 이젝터 핀 자국이 남아 있습니다.

다이캐스팅 서비스 살펴보기

고품질 금속 부품 제조를 위한 최고급 맞춤형 다이캐스팅 솔루션

맞춤형 다이캐스팅 솔루션

최고급 다이캐스트 금속 부품.

맞춤형 다이캐스팅 솔루션

대량 생산되는 엔지니어링 등급 플라스틱 부품용 플라스틱 사출 성형 서비스

플라스틱 부품용 사출 성형

  • 금형 가공의 표준 공차는 +/- 0.005인치이며, 수축을 고려하여 인치당 +/- 0.002인치가 추가됩니다.
  • 더욱 엄격한 공차를 요구할 수 있지만, 이로 인해 금형 제작 비용이 증가할 수 있습니다. 엄격한 공차 요구 사항의 경우 금형 제작, 샘플링 및 정밀 가공이 필요한 경우가 많습니다. EPTAHUB는 주요 형상을 강철에 안전한 상태로 가공합니다.
  • 부품 간 반복 정밀도는 일반적으로 +/- 0.004인치 이내입니다.
  • 명시된 리드 타임은 첫 번째 시제품 출하일을 기준으로 합니다. 나머지 주문에 대한 생산 시간은 첫 번째 시제품 승인 후 확정됩니다.
  • 일반적인 최초 시제품 출하량은 10개이지만, 부품 크기, 원산지 및 재질에 따라 달라질 수 있습니다.
  • EPTAHUB는 팬톤 표준 색상과 정확히 일치하는 색상을 보장할 수 없습니다.
  • 모든 견적은 최적의 제조성을 위해 적절한 드래프트 각도, 반경 및 코어링이 포함된 설계를 전제로 합니다.
  • 핵심 설계, 부가 기능 및 툴링 전략은 고객과 명시적으로 논의 및 합의하지 않는 한 EPTAHUB에서 결정합니다.
  • 게이팅, 배출 지점, 편직선 및 파팅선은 고객이 별도로 지정하지 않는 한 EPTAHUB의 재량에 따라 결정됩니다.

플라스틱 사출 성형에 대해 자세히 알아보세요

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맞춤형 플라스틱 사출 성형 솔루션

맞춤형 플라스틱 성형 시제품 및 양산 배치에 대한 자동 견적 | 거의 무제한의 재료 및 마감 선택 가능 | 모든 주문에 전문 엔지니어링 평가 및 프로젝트 관리 포함

맞춤형 플라스틱 사출 성형 솔루션

복잡한 알루미늄 및 합금 프로파일용 산업용 금속 재료 압출 공정

금속 재료 압출

  • 모든 견적은 압출 공정에 최적화된 적절한 벽 두께, 곡률 반경 및 형상 세트를 포함하는 설계를 전제로 합니다.
  • 기능에 필수적인 허용 오차는 견적 단계에서 논의하여 공구 전략, 검사 게이지(해당되는 경우) 및 기타 품질 관리 사항이 견적에 포함되도록 해야 합니다.
  • 벽 두께를 제외한 선형 단면 치수는 인치당 +/- 0.010인치 또는 +/- 0.006인치(둘 중 더 큰 값)의 허용 오차를 가집니다.
  • 벽 두께 허용 오차는 지정된 치수의 +/- 10%입니다.
  • 단면 각도 허용 오차는 외부 모서리의 경우 +/- 1도, 내부 각도의 경우 +/- 2도입니다.
  • 정밀 공차가 요구되는 형상 및 표면 마감은 후가공이 필요할 수 있으며, 이는 주문 전 견적 단계에서 명시되어야 합니다. 후가공된 형상은 EPTAHUB의 CNC 제조 표준을 준수합니다.
  • 고객이 제공하는 모델에는 기계 가공과 같은 필요한 후처리 작업을 위한 충분한 재료 여유분이 포함되어야 합니다. EPTAHUB는 압출 성형된 3D 모델과 최종 모델, 그리고 관련 기술 도면을 모두 제공할 것을 권장합니다.
  • 압출 후 표면 거칠기는 125 µin Ra입니다.
  • 일반적인 비틀림 허용 오차는 길이 12인치당 0.5도를 초과하지 않아야 합니다.
  • 직진도 허용 오차는 길이 12인치당 0.0125인치를 초과해서는 안 됩니다.
  • 날카로운 모서리의 최소 곡률 반경은 0.016인치입니다.
  • 모서리 반경이 0.188인치 이하인 경우 표준 허용 오차는 +/- 0.016인치입니다. 반경이 0.188인치를 초과하는 경우 허용 오차는 +/- 10%입니다.

금속 압출 서비스에 대해 알아보세요

비용 효율적인 산업용 프로파일 제조를 위한 프리미엄 품질의 금속 압출 솔루션

금속 압출 솔루션

EPTAHUB에서 제공하는 프리미엄 품질의 비용 효율적인 금속 압출 제품.

금속 압출 솔루션

맞춤형 엔지니어링 및 산업 응용 분야에 사용되는 플라스틱 소재 압출 프로파일.

플라스틱 소재 압출

  • 모든 견적은 압출 공정에 최적화된 적절한 벽 두께, 곡률 반경 및 형상 세트를 포함하는 설계를 전제로 합니다.
  • 기능에 필수적인 허용 오차는 견적 단계에서 논의하여 공구 전략, 검사 게이지(해당되는 경우) 및 기타 품질 관리 사항이 견적에 포함되도록 해야 합니다.
  • 정밀 공차가 요구되는 형상 및 표면 마감의 경우 후가공이 필요할 수 있으며, 이는 주문 전 견적 단계에서 명시되어야 합니다. 후가공된 형상은 EPTAHUB의 플라스틱 CNC 제조 표준을 준수합니다.
  • 고객이 제공하는 모델에는 기계 가공과 같은 필요한 후처리 작업을 위한 충분한 재료 여유분이 포함되어야 합니다. EPTAHUB는 압출 성형된 3D 모델과 최종 모델, 그리고 관련 기술 도면을 모두 제공할 것을 권장합니다.
  • 벽 두께 공차는 일반적으로 지정된 치수의 +/- 10%입니다.
  • 각도 허용 오차는 일반적으로 강성 재료의 경우 +/- 3도, 연성 재료의 경우 +/- 5도입니다.
  • 일반적인 비틀림 허용 오차는 길이 12인치당 0.5도를 초과하지 않아야 합니다. 캠버 및 휜 정도 허용 오차는 길이 12인치당 0.025인치를 초과하지 않아야 합니다.
  • 플라스틱 압출 표면 조도는 125 µin Ra 이하입니다.
  • 날카로운 모서리의 최소 곡률 반경은 0.016인치입니다.
  • 압출 성형 튜브는 별도의 합의가 없는 한 루멘이 4개로 제한됩니다.
  • 속이 빈 구조물의 내부 치수는 제어하기 어렵고 표준값보다 훨씬 큰 공차가 필요합니다.

특징 크기별 표준 플라스틱 압출 공차

설명 허용 오차 참고 사항
<.125"" ± 0.010""
.125" - .500" ± 0.020""
.500" - 1.00" ± 0.030""
1.00" - 1.50" ± 0.035""
1.50" - 2.00" ± 0.040""
2.00" - 3.00" ± 0.045""
3.00" - 4.00" ± 0.065""
4.00" - 5.00" ± 0.085인치"
5.00" - 7.00" ± 0.100""
7.00" - 10.00" ± 0.125인치"

일반적인 허용 오차는 압출 재료와 단면의 복잡성에 따라 크게 달라집니다. 특수 공구를 사용하면 위에 나열된 것보다 더 엄격한 허용 오차를 달성할 수 있습니다.

플라스틱 압출 서비스 살펴보기

고품질 산업용 프로파일 및 부품을 위한 맞춤형 플라스틱 압출 서비스

맞춤형 플라스틱 압출 솔루션

EPTAHUB에서 프리미엄 품질의 합리적인 가격으로 맞춤형 플라스틱 압출 제품을 만나보세요.

맞춤형 플라스틱 압출 솔루션

다양한 산업 원자재에 대한 정밀 판재 절단 서비스

판재 절단

  • 두께 공차는 절삭 공차와는 별개이며, 원자재 고유의 공차 범위에 따라 달라집니다.
  • 판재/시트의 윗면에서 모서리 간 공차는 공칭 +/- 0.010인치입니다.
  • 두꺼운 재료의 경우, 레이저 절단이나 워터젯 절단 공정에서 발생하는 테이퍼로 인해 바닥면에 공차 편차가 발생할 수 있습니다.
  • EPTAHUB는 원자재가 연삭재 또는 공구판(예: MIC6)이 아닌 경우 판재 절단 시 평탄도 사양을 보장할 수 없습니다.
  • 지름이 0.100인치 이하인 구멍은 절삭 공구가 구멍 절단선 근처의 재료를 뚫고 지나가기 때문에 윗면이 표준 허용 오차보다 약간 더 클 수 있습니다.
  • 절삭 프로파일의 시작점과 끝점에 작은 돌기, 움푹 들어간 곳 또는 뚜렷한 모서리 부분이 있을 수 있습니다.
  • 표면 처리 또는 질감 처리가 된 판재(예: 브러싱 또는 광택 처리된 판재)는 한쪽 면에만 외관상 마감이 되어 있을 수 있습니다.
  • 절단된 제품은 배송 중 외관 손상을 방지하기 위해 보호 필름이 부착될 수 있습니다.
  • 판재를 절단하면 가장자리에 매끄러운 표면 대신 세로 줄무늬가 생기는데, 이는 워터젯으로 절단한 투명 플라스틱 가장자리의 투명도에 영향을 줄 수 있습니다.
  • 절단된 재료의 경우, 워터젯 분사 시 튀는 물이나 레이저 분사 과다로 인해 절단면 근처에 약간의 얼룩덜룩한 변색이 나타날 수 있습니다.

판금 절단(레이저 및 워터젯)에 대해 자세히 알아보세요

맞춤형 평판 금속 부품 제작을 위한 정밀 레이저 및 워터젯 절단 서비스

레이저 및 판금 절단 솔루션

레이저 절단 또는 워터젯 절단 부품에 대한 즉시 가격 견적 제공 | 최소 주문 수량 없음 | 며칠 내 부품 수령 가능 | 국제 시제품 가격에 관세 포함 | 최대 35% 더 저렴한 가격과 30% 더 빠른 납기 제공

레이저 및 판금 절단 솔루션

맞춤형 산업용 시제품 및 생산을 위한 전문 판금 가공 서비스.

판금 가공

  • 평면 절단 시 모서리 간 간격 및 기타 절단 공차에 대해서는 판재 절단 표준을 참조하십시오.
  • 날카로운 모서리는 자동으로 다듬어지고 버가 제거됩니다. 날카로운 마감이 필요한 중요한 모서리는 기술 도면에 명확하게 표시해야 합니다.
  • 헴(접힘선), 컬 플랜지(말린 플랜지), 롤링 시트, 스탬핑 부품 및 용접 조립품을 포함한 특정 판금 설계에는 맞춤형 툴링이 필요하며, 이러한 경우 수동 견적이 필요합니다. 부품에 이러한 특징이 포함되어 있는 경우, 저희 팀에서 검토 후 정확한 비용 및 납기를 안내해 드리겠습니다.

판금 절단(레이저 및 워터젯)에 대해 자세히 알아보세요

다음은 별도의 허용 오차가 지정되지 않은 경우 EPTAHUB의 표준 허용 오차입니다. 치수가 기재된 도면과 명확한 허용 오차 요구 사항을 제공해 주시면 수동 검토를 통해 더욱 엄격한 허용 오차를 적용할 수 있습니다.

정밀한 산업 표준 공차를 준수하는 레이저 및 워터젯 판금 절단 서비스
A - ± 0.015인치 (가장자리에서 굽힘까지)
B - ± 0.030인치 (굽힘 구간)
C - 재질과 두께에 따라 원자재의 허용 오차에 의존합니다.
D - ± 0.015인치 (구멍 또는 내부 절단부까지의 굽힘)
E - ± 0.030인치 (성형 부품의 전체 모서리 간 거리)
F - ± 1도 (굽힘 각도)
G - ± 0.030인치 (여러 성형 표면에 걸쳐 모서리와 형상 간 거리)
H - ± 0.010인치 (절단면 상단 동일 표면의 모서리 간 특징 측정)

판금 가공에 대해 알아보세요

ISO 인증 제조 표준을 준수하는 맞춤형 판금 가공 솔루션

판금 가공 솔루션

맞춤형 판금 부품에 대한 실시간 가격 견적 | 시제품 및 양산 부품 며칠 내 제공 | 국제 시제품 가격에 관세 포함 | ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016, AS9100D 표준 인증 획득; ITAR 등록 업체.

판금 가공 솔루션

대량 산업용 하드웨어 생산을 위한 정밀 금속 스탬핑 및 성형.

금속 스탬핑 성형

  • 모든 견적은 설계에 적절한 드래프트 각도, 곡률 반경, 릴리프 컷, 그리고 스탬핑 공정에 최적화된 형상 세트가 포함되어 있다는 전제하에 산출됩니다.
  • 기능에 필수적인 허용 오차는 견적 단계에서 논의하여 공구 전략, 검사 게이지(해당되는 경우) 및 기타 품질 관리 사항이 견적에 포함되도록 해야 합니다.
  • 코일형 스트립과 같은 원자재는 본질적으로 평평하지 않으며, 이러한 특성은 평면 스탬핑 또는 코이닝 가공된 부품에서 나타날 수 있습니다.
  • 치수는 성형된 형상의 내부를 기준으로 합니다.
  • 일반적인 각도 허용 오차는 +/- 1도입니다.
  • 스탬핑으로 제작된 부품은 갈라짐이나 기타 성형 결함이 없습니다.
  • 펀치 및 다이컷으로 가공된 부분(예: 모서리)은 벽면이 직선이며, 하단 가장자리에 작은 버(벽 두께의 약 ¼~⅓ 정도)가 있습니다.
  • 큰 버와 탭은 제거되지만, 표준 절단면 마감을 선택할 경우 출하 전에 부품의 모든 부분을 수동으로 완전히 다듬지는 않습니다.
  • 내부 구멍의 선형 치수는 절단면(절단된 부분의 가장 작은 부분)에서 측정됩니다.
  • 금형 자국은 금속 성형 공정에서 발생하는 일반적인 부산물입니다. 이러한 자국은 2차 가공이나 금형 전략 조정을 통해 최소화할 수 있습니다. 견적 또는 프로젝트 착수 단계에서 EPTAHUB에 이러한 외관상의 특징을 알려주는 것이 중요합니다.
  • 성형 및 인발 부위에 따라 재료 두께가 다를 수 있습니다.
  • 부품 간 반복 정밀도는 일반적으로 +/- 0.004인치(일반적으로 +/- 0.002인치) 이내입니다.

금속 스탬핑 서비스를 알아보세요

소량 생산부터 대규모 제조 프로젝트까지 다양한 규모의 금속 스탬핑 솔루션 제공

금속 스탬핑 솔루션

고품질 금속 스탬핑 부품 - 소량 생산부터 수백만 개 규모의 대량 생산까지.

금속 스탬핑 솔루션

원형, 정사각형 및 직사각형 금속 프로파일용 고급 레이저 기반 튜브 절단

레이저 기반 튜브 절단

  • 기본적으로 절단면은 표면에 수직으로 절단됩니다. 표면에 수직으로 절단하려면 주문 시 명시적인 합의가 필요합니다.
  • 두께 공차는 절삭 공차와는 별개이며, 원자재의 고유한 공차 범위에 따라 달라집니다.
  • 레이저 절단 부위의 모서리 간 공차는 튜브 안쪽 면에서 공칭 +/- 0.010인치입니다.
  • 직경이 0.100인치 이하인 구멍은 재료 관통이 구멍 윤곽 부근에서 발생하기 때문에 표준 공차보다 약간 클 수 있습니다. 정밀한 드릴링 또는 기계 가공이 필요한 구멍은 견적 과정에서 수동 검토를 거칩니다.
  • 절삭 프로파일의 시작점과 끝점에 작은 돌기나 뚜렷한 모서리 상태가 나타날 수 있습니다.
  • 큰 버와 탭은 제거되지만, 표준 절단면 마감을 선택할 경우 출하 전에 부품의 모든 부분을 수동으로 완전히 다듬지는 않습니다.
  • 절단된 재료의 경우, 조리 과정에서 튀거나 분사된 액체로 인해 절단면 근처 또는 절단면을 가로지르는 부분에 약간의 얼룩덜룩한 변색이 나타날 수 있습니다.

레이저 튜브 절단에 대해 자세히 알아보세요

정밀 금속 프레임 및 부품 제작을 위한 최고 품질의 레이저 튜브 절단 솔루션

레이저 튜브 절단 솔루션

직사각형, 정사각형, 원형 금속 튜브를 위한 최고 품질의 레이저 절단 | 국제 시제품 가격에 관세 포함

레이저 튜브 절단 솔루션

맞춤형 부품 및 산업 조립을 위한 종합적인 일반 제조 서비스

종합적인 일반 제조업

  • EPTAHUB는 결합 부품의 적합성에 대해 책임을 지지 않습니다.
  • EPTAHUB는 스냅 탭, 클립 또는 리빙 힌지의 기능에 대해 책임을 지지 않습니다.
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EPTAHUB 전문가 및 지능형 견적

당사의 자동 견적 시스템은 즉시 가격을 제공하여 프로젝트 비용을 신속하게 예측할 수 있도록 도와줍니다.

정밀도가 높거나 복잡한 부품의 경우, 당사의 숙련된 영업 담당자가 더욱 자세한 견적을 제공하고 고객의 요구에 맞는 최적의 솔루션을 찾도록 도와드립니다.

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