STEP丨STP丨SLDPRT丨STL丨IPT丨3MF丨3DXML丨PRT丨SAT
금속 압출은 균일한 단면 형상을 가진 부품을 대량 생산하는 데 선호되는 제조 기술입니다. 이 공정에서는 금속 재료를 고압으로 맞춤형 형상의 금형 개구부를 통해 압착하여 원하는 압출 프로파일을 만듭니다. 이러한 프로파일은 원형 또는 사각형 튜브, U자형 또는 H자형 채널과 같은 기본 형상부터 여러 개의 내부 공동과 외부 구조를 갖춘 복잡한 디자인(예: 80/20 프레임 및 T-슬롯 바)에 이르기까지 다양합니다. 압출은 또한 장식 및 구조적 프레임 역할을 하는 벽 및 창틀 마감재 제조에도 널리 사용됩니다.
원자재는 일반적으로 빌릿 형태로 제공됩니다. 이 빌릿을 가열하여 압출 프레스의 컨테이너라고 하는 구성 요소에 넣습니다. 컨테이너의 반대쪽 끝에는 다이 스택이 있으며, 이 다이 스택은 직접 또는 간접 압출 기술을 통해 재료를 필요한 형태로 성형하는 개구부를 만듭니다. 압출 후 제품은 담금질, 교정, 지정된 길이로 절단 및 검사를 거쳐 치수 정밀도와 일관성을 보장합니다. 압출 제품은 기본 프로파일 모양 외에도 다양한 기능을 추가하기 위해 후가공을 쉽게 수행할 수 있습니다. 압출 프로파일은 솔리드 형태이든 하나 이상의 중공 부분을 가진 중공 형태이든 거의 모든 모양을 가질 수 있습니다. 중공 프로파일에는 다중 구성 요소 다이가 필요합니다. 재료는 첫 번째 다이에 지지된 피어싱 맨드릴 주위로 밀려 들어가 내부 구조를 형성한 다음, 두 번째 다이에 의해 분리되고 다시 "용접"되어 외부 프로파일을 만듭니다.
압출 프레스의 크기는 전체 프로파일을 둘러쌀 수 있는 가장 작은 원의 크기에 따라 결정됩니다. 외접원이 클수록 더 큰 프레스가 필요합니다. EPTAHUB는 알루미늄 압출 전문 기업으로, 전체 압출 금속 부품의 약 80%를 생산합니다. 알루미늄 압출 제품은 창틀, 난간부터 전기함에 이르기까지 모든 곳에서 찾아볼 수 있습니다. 당사의 프로젝트 관리자와 기술 전문가는 모든 금속 압출 프로젝트를 직접 평가하고 수동으로 견적을 제공합니다. 이를 통해 고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 동시에 효율적이고 번거로움 없는 제조 경험을 제공합니다. 아래 섹션을 통해 프로세스 및 당사의 역량에 대해 자세히 알아보세요. 알루미늄 압출 제품 및 서비스
EPTAHUB 견적 시스템에 설계 파일을 업로드하고 프로젝트 매개변수를 맞춤 설정하세요. 저희 팀은 고객님의 사양, 납기 및 가격이 프로젝트 요구 사항과 일치하는지 확인하기 위해 협의할 것입니다. 금형 제작에 착수하기 전에 제조 가능성 검토(DFM) 보고서를 제공하여 승인을 받겠습니다.
프로젝트가 공식적으로 시작되면 고품질 금속 압출 금형을 제작해 드립니다. 금형 제작이 완료되면 초기 샘플을 제작하여 검토 및 승인을 위해 보내드립니다.
샘플 승인이 완료되면 본격적인 생산에 들어가 완제품을 납품해 드립니다. EPTAHUB는 전체 공정 동안 모든 공급업체와의 조율 및 물류를 관리하므로 안심하셔도 됩니다. 금형에 대한 소유권은 고객님께 있으며, 변동하는 수요에 맞춰 간편하게 재주문하실 수 있습니다. 새로운 기능!
EPTAHUB 플랫폼에는 툴링 관련 프로젝트 관리를 간소화하는 내장 도구가 포함되어 있어 고객에게 생산 진행 상황에 대한 향상된 가시성을 제공합니다. 툴 라이브러리는 모든 툴링 견적 및 주문을 한 곳에 편리하게 보관합니다. 여기에서 툴 세부 정보 페이지에 접속하여 각 툴의 실시간 상태 업데이트, 주요 마일스톤, 툴 사양 및 활동 로그를 확인할 수 있습니다. 또한 프로젝트 진행 단계와 관계없이 담당 EPTAHUB 팀원을 신속하게 찾아 연락할 수 있습니다.
저희 도구 라이브러리 및 도구 상세 정보 페이지는 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다.
EPTAHUB는 최첨단 기술을 활용하여 고품질 압출 제품을 제공하는 선도적인 압출 공급업체들과 협력합니다. 당사의 제조 네트워크를 통해 다양한 금속 압출 방식과 무한한 압출 프로파일을 지원할 수 있습니다. 아래 섹션에서는 다양한 압출 방식과 표준 압출 프로파일의 예를 자세히 살펴봅니다.
직접 압출(정방향 압출이라고도 함)은 가장 일반적인 금속 압출 방식입니다. 이 방식에서는 고압 램이 재료 빌릿을 용기를 통해 밀어냅니다. 재료는 램의 이동 방향으로 흐르며 고정된 다이의 개구부를 통해 배출됩니다. 직접 압출은 간접 압출 방식보다 더 큰 형상 설계와 더 높은 표면 마감 품질을 제공합니다. 하지만 이 방식에는 몇 가지 단점도 있습니다. 재료와 용기 벽 사이의 마찰이 크게 발생하여 다이 면의 압력이 감소하고 온도 변화가 커집니다. 이러한 요인들로 인해 치수 균일성과 재료 특성 제어가 더욱 어려워집니다.
간접 압출 방식에서는 재료를 용기에 넣고 고정합니다. 압출 다이가 속이 빈 램과 함께 재료 위를 이동하면서 재료를 다이 개구부를 통해 밀어냅니다. 간접 압출은 재료가 램의 이동 방향과 반대 방향으로 흐르기 때문에 역압출이라고도 합니다. 재료와 용기 사이에 상대적인 움직임이 없으므로 마찰이 훨씬 적어 에너지 소비와 열 발생량이 감소합니다. 열 발생량이 적기 때문에 간접 압출은 일반적으로 직접 압출에 비해 치수 균일성, 재료 특성 및 결정립 크기를 더 정밀하게 제어할 수 있습니다. 그러나 이 압출 방식의 단점은 다이의 전체 프로파일 크기에 제약이 크다는 것입니다. 다이가 속이 빈 램 내부에 들어가야 하기 때문입니다. 또한 빌릿 표면의 불순물이 압출 제품에 혼입되어 표면 마감과 미관을 저하시킬 수 있습니다.
위에서 설명한 주요 압출 방식에 통합된 하위 범주들이 있습니다. 빌릿의 온도를 실온 및 재료의 재결정 온도와 비교하여 열간 압출, 온간 압출, 냉간 압출로 구분합니다. 열간 압출은 빌릿을 재료의 재결정 온도보다 훨씬 높게 가열하는 방식으로, 주로 직접 압출 방식과 관련이 있습니다. 재료를 가열하면 연화되어 가공 경화가 방지되므로 다이를 통해 더 쉽게 흐르게 되어 공구 마모를 줄일 수 있습니다. 온간 압출은 재료를 실온보다 높게 가열하지만 재결정 온도보다는 훨씬 낮게 유지하는 방식입니다. 냉간 압출에서는 재료를 가열하지 않고 실온을 유지합니다.
온간 압출과 냉간 압출은 원료를 과도하게 가열하지 않기 때문에 압출 제품의 경도와 강도를 높일 수 있습니다. 이러한 공정은 알루미늄과 같이 연성이 높은 재료에 가장 적합합니다. 온간 압출과 냉간 압출은 간접 금속 압출 방식의 일반적인 예입니다. 재료를 급격하게 가열하지 않는 것이 장점이 될 수 있지만, 금형에 부담을 주고 수명을 단축시킬 수 있습니다. 이러한 이유로 대부분의 제조업체는 열간 압출 방식을 선택합니다.
압출 프로파일은 압출 제품을 구성하는 단면 형상을 나타냅니다. EPTAHUB의 맞춤 제작 서비스를 통해 고객 맞춤형 압출 프로파일로 압출 부품을 제작할 수 있습니다. 기존 알루미늄 압출 프로파일을 후가공하여 비용과 시간을 절약하고 싶으시다면, 저희가 도와드리겠습니다! 아래는 당사의 CNC 가공 서비스와 같은 다른 제조 공정을 통해 수정할 수 있는 기성품 알루미늄 압출 프로파일 목록입니다.
압출 알루미늄은 다양한 산업 분야에서의 활용성, 우수한 기계적 특성, 다양한 마감 옵션, 그리고 높은 연성 덕분에 전체 압출 금속 제품의 약 801,330톤을 차지하며, 이러한 특성으로 인해 압출 공정에 이상적입니다. 대부분의 압출 알루미늄 합금은 가볍고 내식성이 뛰어나며 열전도율과 전기전도율이 높습니다. 각 합금은 고유한 특성을 지니고 있습니다. 프로젝트에 적합한 합금을 선택하는 데 도움을 드리기 위해, 당사에서 제공하는 가장 일반적인 합금과 그 고유한 특성을 아래 표에 정리했습니다.
프로젝트에 스테인리스강이나 기타 금속 압출재가 필요한 경우, 견적 인터페이스에서 "맞춤 소재" 옵션을 이용하실 수 있습니다. 이 옵션을 통해 맞춤 제작 요청을 제출하시면, 저희가 검토 후 자세히 안내해 드리겠습니다.
| 합금 이름 | 설명 | 형질 | 적합한 용도 |
|---|---|---|---|
| 6061 | 6061은 6061-T6과 같은 열처리가 가능한 다용도 합금입니다. 마그네슘과 실리콘은 이 소재에 높은 구조적 강도, 인성 및 용접성을 부여하는 주요 합금 원소입니다. |
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자동차 및 해양 환경용 운송 부품 |
| 6063 | 6063-T5는 6061 합금보다 결정립 구조가 더 미세한 매우 경제적인 열처리 가능 합금입니다. 압출 성형에는 6063이 6061보다 더 흔하게 사용됩니다. 6063은 얇은 벽의 부품을 성형할 수 있고 후가공 공정에 대한 반응이 우수하여 장식용 부품에 적합합니다. |
|
장식 트림, 방열판, 건축 구성 요소 |
EPTAHUB는 금속 압출 프로젝트에 추가적인 후가공 공정을 손쉽게 추가할 수 있도록 지원합니다. 당사의 광범위한 후가공 공급업체 네트워크를 통해 다양한 후가공을 부품에 적용할 수 있습니다. 기능성 후가공이든 미관상의 후가공이든, 필요한 모든 후가공을 제공합니다. 당사의 금속 압출 공정에 적용 가능한 후가공 종류는 아래에 자세히 설명되어 있습니다.
표면 처리는 압출된 상태 그대로 유지되며 별도의 가공이 필요하지 않습니다. 합금 종류에 따라 결정 구조가 다르기 때문에 표면 거칠기는 다를 수 있지만, 일반적으로 Ra 값은 64µin ~ 125µin 사이입니다. 눈에 띄는 결정립선이나 변색된 줄무늬가 나타날 수 있습니다.
2형 양극 산화 처리는 내식성이 뛰어난 산화막을 형성합니다. 부품은 투명, 검정, 빨강, 금색 등 다양한 색상으로 산화 처리할 수 있습니다. 3형 양극 산화 처리는 2형보다 두꺼운 막을 형성하여 내식성뿐만 아니라 내마모성까지 향상시킵니다. 양극 산화 처리된 코팅은 전기 전도성이 없습니다.
이 공정은 분말 페인트를 부품에 정전기 방식으로 분사한 후 오븐에서 구워내는 방식입니다. 이렇게 하면 일반 습식 도장 방식보다 내구성이 뛰어나고 마모 및 부식에 강한 강력한 보호막이 형성됩니다. 다양한 색상과 질감을 선택하여 원하는 미적 효과를 낼 수 있습니다.
모든 압출 금속 부품은 다양한 도료 배합 및 색상으로 습식 도장이 가능합니다. 색상 일치를 위해 도료 브랜드와 제품 번호를 첨부된 도면이나 메모에 명시해 주십시오.
압출 부품은 무전해 니켈, 니켈, 황동, 주석, 크롬, 크로메이트, 테플론, 은 및 금으로 도금할 수 있습니다.
크롬산염 변환 코팅은 알루미늄의 부식을 방지하고 페인트 및 프라이머의 접착력을 향상시키기 위해 적용할 수 있습니다. 화학적 피막 변환 코팅은 금속의 전기 전도성을 유지하면서 표면을 부식으로부터 보호합니다.
진동 연마기를 사용하여 부품의 날카로운 모서리를 제거하고 표면을 매끄럽게 합니다. 이 연마기는 회전 연마기의 용기 또는 배럴 안에 들어갈 수 있는 작은 부품에 적합합니다.
원하시는 마감재를 찾지 못하셨나요? 견적 화면에서 "맞춤 제작"을 선택하시고 원하시는 사항을 알려주시면, 다양한 옵션을 함께 검토해 드리겠습니다!
금속 압출 제품은 우리 일상생활 곳곳에서 찾아볼 수 있습니다. 금속 창문과 문틀부터 건축물과 항공기의 구조 부재에 이르기까지 다양하게 사용됩니다. 금속 튜브, 형강, 앵글 등도 모두 압출 공정을 통해 만들어집니다. 많은 맞춤형 부품들이 이러한 표준화된 압출 형상을 기반으로 제작됩니다. 금속 압출은 복잡한 단면을 가진 부품을 대규모로 생산하면서도 경제성을 유지하는 데 있어 가장 효과적인 방법이며, 경우에 따라서는 유일한 방법이기도 합니다. 자동차, 항공우주, 해양, 건축, 건설, 식품 가공, 전자 산업 등 다양한 산업 분야에서 이 공정을 활용하고 있습니다.
주문에 필요한 재질, 마감, 공차, 표시 및 인증의 수백만 가지 조합 중에서 선택하십시오.
저희의 사용자 친화적인 견적 시스템을 통해 금속 압출 서비스에 대한 견적을 신속하게 받아보세요.
당사는 ISO 9001:2015, ISO 13485 및 AS9100D 인증을 보유하고 있습니다.
EPTAHUB Instant Quoting Engine®을 통해 압출 서비스에 대한 견적을 간편하게 즉시 받는 방법을 알아보세요.
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