Hochwertige Prototypen und Serienfertigungskomponenten
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Grundlagen der Carbon DLS™-Technologie
Carbon nutzt digitale Lichtprojektion, sauerstoffdurchlässige Optiken und programmierbare Flüssigharze, um Produkte mit hoher Langlebigkeit, präziser Auflösung und erstklassiger Oberflächengüte herzustellen. Dieses fortschrittliche 3D-Druckverfahren ist als Digital Light Synthesis™ (DLS) bekannt. Früher wurde es auch als Continuous Liquid Interface Production (CLIP) bezeichnet. In Kombination mit den speziell entwickelten Flüssigharzen von Carbon eröffnet DLS neue Geschäftsperspektiven und Produktgestaltungsmöglichkeiten, die zuvor undenkbar waren – darunter Massenindividualisierung und bedarfsgerechte Lagerhaltung für Endprodukte.
Kohlenstoff dient in der Produktion als Brücke und teilweise als Ersatz für Verfahren wie Urethanguss und Spritzgießen. Seine Werkstoffe basieren auf Urethan oder Epoxidharz und bieten hervorragende mechanische Eigenschaften. Es gibt sogar Elastomer- und Silikonharze, die die meisten additiv gefertigten gummiartigen Materialien übertreffen.
| Materialname | Beschreibung | Shore-Härte | Bruchdehnung (%) | Schlagfestigkeit (J/m) | Datenblätter |
|---|---|---|---|---|---|
| RPU 70 | Hartes Polyurethan | 80D | 100% | 22 J/m | RPU 70 Datenblatt |
| UMA 90 | Urethanmethacrylat | 86D | 17% | 33 J/m | UMA 90 Datenblatt |
| EPX 82 | Schlagfestes Epoxidharz | 89D | 5.9% | 44 J/m | EPX 82 Datenblatt |
| FPU 50 | Flexibles Polyurethan | 71D | 280% | 40 J/m | FPU 50 Datenblatt |
| EPU 40 | Elastomerisches Polyurethan | 68A | 310% | N / A | EPU 40 Datenblatt |
| SIL 30 | Elastomer-Silikon-Urethan | 35A | 330% | N / A | SIL 30 Datenblatt |
Mit der Carbon-DLS-Technologie hergestellte Teile weisen typischerweise eine matte bis seidenmatte Oberfläche auf, die je nach Ausrichtung der Strukturen variiert. Längere Vorsprünge zeigen vertikale Linien parallel zur Wachstumsrichtung. Stützstrukturen werden bei Bedarf entfernt oder minimiert.
UMA 90-Werkstoffe bieten individuelle Farbmischmöglichkeiten. Standardmäßig sind Schwarz und Weiß erhältlich, für die Teilefertigung können aber auch andere Volltonfarben verwendet werden.
Falls Sie die von Ihnen gewünschte Oberflächenbehandlung nicht finden, senden Sie uns eine Angebotsanfrage (RFQ). Wir werden dann ein maßgeschneidertes Oberflächenbehandlungsverfahren für Sie entwickeln.
Die Carbon DLS™-Technologie ermöglicht die Herstellung robuster, flexibler und farbenfroher Prototypen.
Carbon DLS™-Werkstoffe sind vollständig dicht und speziell für Endanwendungen entwickelt.
Das Carbon DLS™-Druckverfahren eignet sich perfekt für die Serienfertigung von kleinen bis mittelgroßen Teilen.
3D-Druck direkt mit Urethanen, Epoxiden, Elastomeren und anderen Spezialduroplasten.
Meistert die Herstellung von Gitterstrukturen und organischen Formen im 3D-Druck und setzt damit einen Branchenmaßstab.
Fertigen Sie Serienteile ohne Werkzeugaufwand. Wir bieten die Serienfertigung von Kleinteilen zu Preisen an, die mit dem Spritzgussverfahren konkurrenzfähig sind.
| Beschreibung | Toleranzhinweise |
|---|---|
| Allgemeine Toleranzen | Typischerweise +/- 0,003 Zoll für den ersten Zoll, plus +/- 0,010 Zoll für jeden weiteren Zoll. Genauere DLS-Toleranzen finden Sie in unseren Fertigungsstandards. |
| Baugröße | Der Standardbauraum beträgt 7,4" x 4,6" x 12,8". Teile mit Abmessungen von mehr als 4" x 4" x 6" müssen manuell überprüft werden. |
| Ideale Teilegröße | Teile mit Abmessungen von 2" x 1" x 3" oder kleiner bieten in der Regel die besten Produktionsvorteile durch Skaleneffekte. |
| Mindestwandstärke | Für Wände, Texte oder Gitterelemente wird eine Mindeststärke von 0,030 Zoll empfohlen. |
| DLP-Pixelauflösung | Ungefähr 0,005 Zoll im Quadrat. |
Diese Tabelle beschreibt die allgemeinen Toleranzen für Digital Light Synthesis™. Faktoren wie Spannungen im Bauprozess, Stützstrategien und andere geometrische Gegebenheiten können zu Abweichungen bei den Toleranzen und der Ebenheit führen. Erweiterte Toleranzen sind nach manueller Angebotsprüfung und erfolgreicher Prototypenfertigung möglich und müssen im Einzelfall genehmigt werden. Die allgemeinen Toleranzen gelten vor der Nachbearbeitung, sofern nicht anders angegeben. Weitere Informationen zu prozessspezifischen Toleranzen finden Sie in den Fertigungsstandards von EPTAHUB.
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Was den Carbon-DLS-3D-Druckservice von EPTAHUB von ähnlichen Verfahren wie Stereolithographie (SLA) oder PolyJet-3D-Druck unterscheidet, ist der zweite thermische Schritt des Harzes. Dieser Schritt aktiviert ruhende Epoxid- oder Urethane, wodurch Bauteile entstehen, die deutlich fester sind als solche, die ausschließlich durch UV-Härtung hergestellt werden. Darüber hinaus ist der digitale Lichtsyntheseprozess kontinuierlich, wodurch die bei den meisten additiven Fertigungsverfahren üblichen Schichtpausen entfallen. Dies verleiht den Bauteilen isotrope Eigenschaften, d. h. die Festigkeit bleibt unabhängig von der Ausrichtung konstant – ein wesentlicher Vorteil gegenüber Verfahren wie dem Schmelzschichtverfahren (FDM), bei dem Strukturen in Z-Richtung oft deutlich schwächer sind als solche in XY-Richtung.
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