STEP丨STP丨SLDPRT丨STL丨IPT丨3MF丨3DXML丨PRT丨SAT
金属押出成形は、均一な断面形状を持つ部品を大量生産するための好ましい製造技術です。このプロセスでは、金属材料を高圧で特注形状の金型開口部を通して押し出し、目的の押出成形プロファイルを形成します。これらのプロファイルは、円形または正方形のチューブ、U字型またはH字型のチャンネルといった基本的な形状から、複数の内部空洞と外部構造を備えた複雑なデザイン（80/20フレームやTスロットバーなど）まで多岐にわたります。押出成形は、装飾と構造フレームの両方の用途を持つ壁や窓のトリムの製造にも広く使用されています。.
原材料は通常、ビレットの形で供給されます。これらのビレットは加熱され、押出プレスのコンテナと呼ばれる部品に配置されます。コンテナの反対側にはダイスタックがあり、直接または間接押出技術によって材料を必要な形状に成形する開口部が作成されます。押出後、製品は焼入れ、矯正、指定された長さへの切断、寸法精度と一貫性を確保するための検査を受けます。押出成形された製品は、基本的なプロファイル形状以外の機能を追加するために簡単に後処理することもできます。押出プロファイルは、中実でも中空でも、1つ以上の中空部分を持つ中空でも、ほぼあらゆる形状にすることができます。中空プロファイルには、マルチコンポーネントダイが必要です。材料は、最初のダイで支持された穿孔マンドレルの周りに押し出されて内部構造を形成し、次に2番目のダイによって分離され、再び「溶接」されて外側のプロファイルが作成されます。.
必要な押出プレスのサイズは、プロファイル全体を囲むことができる最小の円によって決まります。外接円が大きいほど、より大きなプレスが必要になります。EPTAHUBはアルミニウム押出成形を専門としており、これは押出成形金属部品全体の約80%を占めています。アルミニウム押出成形は、窓枠や手すりから電気筐体まで、あらゆるものに使用されています。当社のプロジェクトマネージャーと技術専門家は、すべての金属押出成形プロジェクトを個別に評価し、手動で見積もりを作成します。これにより、お客様固有の要件を満たしながら、効率的で手間のかからない製造体験を提供できます。プロセスと当社の能力の詳細については、以下のセクションをご覧ください。アルミニウム押出成形製品
EPTAHUBの見積もりシステムに設計ファイルをアップロードし、プロジェクトのパラメータをカスタマイズしてください。弊社のチームがお客様と協議し、仕様、納期、価格がプロジェクト要件に合致していることを確認します。金型製作を開始する前に、製造性設計（DFM）レポートを作成し、お客様の承認をいただきます。.
プロジェクトが正式に開始されたら、高品質の金属押出成形金型を製作いたします。金型が完成次第、試作品を製作し、お客様に送付して検査と承認をいただきます。.
サンプルを承認いただければ、本格的な生産を開始し、完成品をお届けします。EPTAHUBが全工程を通してサプライヤーとの調整や物流をすべて管理しますのでご安心ください。金型の所有権はお客様に完全に保持され、需要の変動に応じて簡単に再注文できます。新機能!
EPTAHUBのプラットフォームには、工具関連プロジェクトの管理を簡素化する組み込みツールが搭載されており、お客様は生産進捗状況をより詳細に把握できます。ツールライブラリでは、すべての工具の見積もりと注文を1か所に集約できます。そこからツール詳細ページにアクセスでき、各工具のリアルタイムのステータス更新、主要なマイルストーン、工具仕様、および活動ログを確認できます。また、プロジェクトの現在のフェーズに関係なく、担当のEPTAHUBチームメンバーをすばやく見つけて連絡を取ることもできます。.
当社のツールライブラリとツール詳細ページには、以下のような複数のメリットがあります。
EPTAHUBは、最先端技術を駆使して高品質な押出成形品を提供する大手押出成形サプライヤーと提携しています。当社の製造ネットワークにより、多様な金属押出成形と無限とも言える押出成形プロファイルに対応可能です。以下のセクションでは、さまざまな押出成形方法について詳しく解説し、標準的な押出成形プロファイルの例をご紹介します。.
直接押出成形（順方向押出成形とも呼ばれる）は、最も一般的な金属押出成形方法です。この押出成形では、材料のビレットが高圧ラムによって容器内を押し出されます。材料はラムの動きの方向に流れ、固定されたダイの開口部から排出されます。直接押出成形は、間接押出成形よりも大きな形状設計と高品質な表面仕上げを可能にします。ただし、この方法にはいくつかの欠点があります。材料と容器の壁との間に大きな摩擦が生じるため、ダイ面圧力と温度のばらつきが小さくなります。これらの要因により、寸法精度と材料特性の制御がより困難になります。.
間接押出では、材料を容器に入れて固定します。押出ダイは中空のラムと共に材料の上を移動し、材料をダイの開口部を通して押し出します。間接押出は、材料がラムの動きとは逆方向に流れるため、逆押出とも呼ばれます。材料と容器の間に相対的な動きがないため、この方法では摩擦が大幅に少なくなり、エネルギー消費量と発熱量が少なくなります。発熱量が少ないため、間接押出は一般的に、直接押出と比較して、寸法精度、材料特性、および結晶粒径をより細かく制御できます。ただし、このタイプの押出の欠点は、ダイの全体的なプロファイルサイズに大きな制限があることです。これは、ダイが中空のラム内に収まる必要があるためです。ビレットの表面の不純物が押出製品に入り込み、表面仕上げと美観を低下させる可能性があります。.
これらは、上記で説明した主要な方法に組み込まれた押出成形のサブカテゴリです。ビレットの温度と室温および材料の再結晶温度との関係によって、ホット押出、ウォーム押出、コールド押出が定義されます。ホット押出とは、ビレットを材料の再結晶温度よりかなり高い温度に加熱する場合で、直接押出成形法と関連付けられることが多いです。材料を加熱すると軟化して加工硬化を防ぐため、金型内をより容易に流れ、工具の摩耗が軽減されます。ウォーム押出とは、材料を室温より高く加熱しますが、再結晶点よりかなり低い温度に維持する場合です。コールド押出では材料は加熱されず、室温のままです。.
温間押出および冷間押出では、原材料を過度に加熱しないため、押出成形品の硬度と強度を高めることができます。これらのプロセスは、アルミニウムなどの高延性材料に最適です。温間押出および冷間押出プロセスは、間接金属押出法の典型的な例です。材料を急激に加熱しないことでメリットが得られる一方で、工具への負担が大きく、金型の寿命が短くなる可能性があります。そのため、ほとんどのメーカーは熱間押出法を選択しています。.
押出成形プロファイルとは、押出成形品の断面形状を表すものです。EPTAHUBのカスタム製造サービスでは、お客様のご要望に応じた押出成形プロファイルを使用した押出成形部品の製造が可能です。既存のアルミニウム押出成形プロファイルを後加工することでコストと時間を節約したい場合も、当社にお任せください。以下に、当社のCNC加工サービスなど、他の製造プロセスで加工可能な既製アルミニウム押出成形プロファイルの一覧を示します。.
押出成形アルミニウムは、その汎用性の高さ、優れた機械的特性、多様な仕上げオプション、そして高い延性により、押出成形加工に最適な素材として、全押出成形金属製品の約80トンを占めています。ほとんどの押出成形アルミニウム合金は軽量で耐腐食性に優れ、高い熱伝導率と電気伝導率を備えています。各合金にはそれぞれ特徴があり、他の合金とは一線を画しています。お客様のプロジェクトに最適な合金をお選びいただけるよう、当社が提供する最も一般的な合金とその特性を以下の表にまとめました。.
プロジェクトでステンレス鋼やその他の金属押出成形品が必要な場合は、見積もりインターフェースに「カスタム材料」オプションをご用意しております。このオプションをご利用いただくと、お客様からのカスタムリクエストを送信いただけます。弊社では、お客様のご要望を喜んで検討し、詳細についてご相談させていただきます。.
| 合金名 | 説明 | 特徴 | 適切な用途 |
|---|---|---|---|
| 6061 | 6061は汎用性の高い合金で、6061-T6などの熱処理を施すことができます。マグネシウムとシリコンは主要な合金元素であり、この材料に高い構造強度、靭性、溶接性をもたらします。. |
|
自動車および船舶環境向けの輸送部品 |
| 6063 | 6063-T5は、6061合金よりも結晶粒が小さい、非常に経済的な熱処理可能な合金です。6063は6061よりも押出成形によく用いられます。薄肉部品の成形が可能で、仕上げ加工にも適しているため、装飾用途にも適しています。. |
|
装飾トリム、ヒートシンク、建築部品 |
EPTAHUBなら、金属押出成形プロジェクトに仕上げ工程を追加するのも簡単です。当社は幅広い仕上げサプライヤーネットワークを有しており、お客様の部品に様々な仕上げを施すことができます。機能的な仕上げから外観上の仕上げまで、お客様が必要とするあらゆる仕上げをご用意しています。当社の金属押出成形プロセスで提供している仕上げについては、以下に詳しくご説明します。.
表面仕上げは未加工のまま、押出成形時の状態を維持します。表面粗さは、結晶粒構造の違いにより合金ごとに異なりますが、通常はRa 64～125µinの範囲となります。目立つ結晶粒線や変色した筋が見られる場合があります。.
タイプII陽極酸化処理は、耐腐食性に優れた酸化皮膜を形成します。部品は様々な色で陽極酸化処理することができ、透明、黒、赤、金が最も一般的です。タイプIIIはより厚い皮膜を形成し、タイプIIの耐腐食性に加えて耐摩耗性も備えています。陽極酸化皮膜は電気を通しません。.
これは、粉末塗料を静電噴霧方式で部品に吹き付け、オーブンで焼き付ける工程です。これにより、従来の湿式塗装よりも耐久性に優れた、強靭で耐摩耗性・耐腐食性に優れた層が形成されます。様々な色や質感から選択でき、好みの外観を実現できます。.
押出成形された金属部品はすべて、様々な塗料配合と色で湿式塗装が可能です。色合わせのため、付属の図面または注記に塗料のブランド名と番号をご指定ください。.
押し出し成形部品には、無電解ニッケルめっき、ニッケルめっき、真鍮めっき、錫めっき、クロムめっき、クロメートめっき、テフロンめっき、銀めっき、金めっきを施すことができる。.
クロメート化成処理を施すことで、アルミニウムを腐食から保護し、塗料やプライマーの密着性を向上させることができます。化学皮膜化成処理は、金属の電気伝導性を維持しながら、表面の腐食を防ぐ効果ももたらします。.
部品は振動研磨処理によって鋭利なエッジを取り除き、表面を滑らかにします。研磨機のボウルまたはバレル内に収まる小型部品に適しています。.
ご希望の仕上げが見つからない場合は、見積もり画面で「カスタム」を選択し、ご希望の内容をお知らせください。喜んで追加のオプションをご提案いたします。
金属押出成形製品は、私たちの日常生活のあらゆる場面で見られます。金属製の窓枠やドア枠から、建築物や航空機の構造部材まで、実に多種多様です。金属管、異形棒、アングル材などはすべて押出成形によって製造されます。多くの特注部品は、こうした標準化された押出成形形状から作られています。金属押出成形は、複雑な断面形状を持つ部品を大規模かつ経済的に製造する上で、最良の方法、あるいは唯一の方法と言えるでしょう。このプロセスを採用している産業には、自動車、航空宇宙、船舶、建築、建設、食品加工、電子機器などがあります。.
ご注文の際は、素材、仕上げ、公差、マーキング、認証など、数百万通りの組み合わせからお選びいただけます。.
使いやすい見積もりシステムで、金属押出成形サービスの見積もりを迅速に入手できます。.
当社はISO 9001:2015、ISO 13485、およびAS9100Dの認証を取得しています。.
EPTAHUBインスタント見積もりエンジン®を使用して、押出成形サービスの見積もりを簡単に即座に取得する方法を学びましょう。.
English English 
German
Spanish
French
Japanese
Korean
Malay
Portuguese
Russian
Thai
当社の自動見積もりシステムは即座に価格を提示するため、プロジェクト費用を迅速に見積もることができます。.
高精度部品や複雑な部品については、当社のシニアアカウントマネージャーがより詳細な見積もりを提供し、お客様のニーズに最適な総合的なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。.
