EPTAHUB menyediakan pelbagai alternatif kemasan yang digandingkan dengan fungsi sebut harga dalam talian masa nyata. Kami memenuhi keperluan kemasan merentasi kebanyakan proses pembuatan, daripada pemesinan CNC dan fabrikasi logam lembaran hingga percetakan 3D, pengacuan suntikan, tuangan uretana dan sebagainya!
Pameran Kemasan Logam
Galeri Kemasan Percetakan 3D
Kemasan Permukaan Acuan Suntikan Plastik
Portfolio Kemasan Salutan Serbuk
Sistem sebut harga segera EPTAHUB membolehkan pengguna menyesuaikan bahan, ciri, kemasan dan menambah nota tersuai untuk projek pembuatan unik mereka. Dengan pelbagai pilihan kemasan standard yang tersedia pada harga dalam talian segera, kami bertindak sebagai penyedia perkhidmatan sehenti anda. Untuk keperluan yang lebih diperibadikan, anda boleh menentukan berbilang kemasan setiap komponen. Selami butiran setiap kemasan dan terokai contoh praktikal dalam bahagian di bawah.
Jika anda mencari kaedah kemasan atau pemprosesan pasca tertentu yang tidak disenaraikan di sini, jangan teragak-agak untuk menghubungi kami. Sebagai alternatif, pilih pilihan kemasan "Lain-lain" semasa sebut harga untuk menggariskan keperluan anda dan minta penilaian manual.
Setiap bahagian menjalani pembersihan dan penyahgerukan yang teliti, tanpa rawatan permukaan tambahan dikenakan.
Anodisasi Jenis II menawarkan perlindungan yang dipertingkatkan terhadap kakisan dan bertindak sebagai asas yang sempurna untuk mengecat dan langkah kemasan seterusnya yang lain. Ketebalannya merangkumi dari .0002” hingga .0012” dan memenuhi keperluan spesifikasi MIL-A-8625/MIL-PRF-8625 Jenis II, Kelas 2.
Anodisasi lapisan keras Jenis III menghasilkan lapisan yang lebih tebal daripada anodisasi standard, menghasilkan ketahanan dan rintangan haus yang dipertingkatkan. Ia juga berfungsi dengan baik sebagai asas untuk cat dan kemasan lain. Disebabkan ketebalannya yang meningkat, warna yang terhasil cenderung sedikit lebih gelap, dan seperti Jenis II, warna anodisasi ini tidak dapat dipadankan dengan warna Pantone atau RAL tertentu. Biasanya, ketebalannya berukuran 0.002” dan mematuhi piawaian MIL-A-8625/MIL-PRF-8625, Jenis III, Kelas 1/2.
Walaupun tanpa pigmen, kemasan anodized lapisan keras yang jernih akan menggelapkan permukaan bahagian - ini disebabkan oleh ketebalan salutan yang lebih besar berbanding anodisasi standard. Bergantung pada pelbagai faktor seperti komposisi bahan dan keadaan pemprosesan, warna semula jadi boleh terdiri daripada kelabu muda hingga kelabu tua atau coklat.
Salutan penukaran kromat—biasanya dikenali sebagai filem kimia—meningkatkan ketahanan kakisan dan kekonduksian elektrik, di samping berfungsi sebagai asas yang berkesan untuk cat. Salutan ini menambah ketebalan minimum, kira-kira 0.00001” hingga 0.00004”. Ia mematuhi MIL-DTL-5541, JENIS I/II KELAS 1A atau KELAS 3 seperti yang dinyatakan. Jika piawaian alternatif (seperti MIL-DTL-81706) diperlukan, ia mesti digariskan dengan jelas dalam lukisan teknikal yang disediakan.
Salutan penukaran kromat Jenis I mengandungi kromium heksavalen, yang biasanya memberikan salutan warna emas atau coklat. Sebaliknya, Jenis II bebas daripada kromium heksavalen, menghasilkan kemasan jernih yang tidak mengubah warna permukaan asal bahagian tersebut.
Proses ini menggunakan kemasan berwarna pelindung yang berterusan pada bahagian-bahagian menggunakan cat yang diawet haba dan diagihkan secara sekata. Ketebalannya biasanya antara .006” dan .012” dan memenuhi ASTM D7803, berserta pelbagai spesifikasi MIL dan FDE. Pelbagai warna dan kilauan tersedia untuk memenuhi keperluan yang berbeza.
Oksida hitam ialah salutan penukaran yang direka untuk bahan ferus seperti keluli dan keluli tahan karat. Ia menggelapkan lapisan atas bahan, mengurangkan pantulan dan silau sambil menambah tahap rintangan kakisan yang sederhana – semuanya tanpa mengubah dimensi bahagian tersebut.
Proses pembersihan elektrokimia untuk bahagian keluli yang mengurangkan kakisan dan meningkatkan penampilan dengan mencerahkan permukaan logam. Ia menanggalkan kira-kira 0.0001” hingga 0.0025” logam dan mematuhi piawaian ASTM B912-02.
Rawatan haba bahagian logam dilakukan untuk meningkatkan sifat bahan, termasuk proses seperti penyepuhlindapan dan rawatan haba khusus yang lain. Nyatakan rawatan yang diperlukan di bahagian 'Nota' atau lukisan yang dilampirkan. Kemasan ini mematuhi ASTM B917 (untuk aloi aluminium) atau AMS-H-6875 / AMS 2759 (untuk keluli).
Salutan tanpa warna yang meningkatkan ketahanan kakisan untuk keluli tahan karat siri 200 dan 300, serta keluli tahan kakisan yang dikeraskan dengan pemendakan, dengan menyingkirkan besi bebas daripada permukaan. Ketebalan salutan boleh diabaikan—kira-kira .0000001” (0.0000001)—dan ia mematuhi piawaian seperti ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 atau AMS 2700.
Penyaduran nikel tanpa elektro memberikan salutan nikel seragam yang melindungi permukaan yang tidak sekata daripada kakisan, pengoksidaan dan haus. Bahagian yang telah siap menampilkan penampilan yang lebih cerah, dengan ketebalan minimum .0001” (0.0001). Ia mematuhi ASTM-B733, JENIS IV, SC1, KELAS 1 (sebagai lalai) atau AMS-2404 (dahulunya AMS-C-26074/MIL-C-26074) jika dinyatakan. Untuk sebarang keperluan penyaduran nikel yang lain, pilih “Lain-lain” sebagai pilihan kemasan dan minta sebut harga manual.
Penyaduran emas menawarkan rintangan yang luar biasa terhadap kakisan dan kekotoran. Emas itu sendiri mempunyai rintangan sentuhan yang rendah, kekonduksian elektrik yang luar biasa dan kebolehpaterian yang kuat. Dari segi kosmetik, ia memberikan bahagian tersebut penampilan seperti emas tulen. Aplikasi lalai mengikuti MIL-G-45204 & ASTM B488, KELAS 00, 0, OR 1 (dengan ketebalan 0.00002” (0.00002) – 0.00005” (0.00005)): Harga dan masa tunggu bergantung pada Jenis I, II, atau III, Gred A, B, atau C, dan Kelas 00, 0, atau 1 (dengan ketebalan antara 0.00002” (0.00002) hingga 0.00005” (0.00005)). Sebarang ketebalan penyaduran emas melebihi 0.00005” (0.00005) hendaklah dipilih sebagai “Lain-lain” dan memerlukan sebut harga manual.
Penyaduran elektro perak memberikan ketahanan kakisan yang baik tetapi mudah terhakis dari semasa ke semasa. Perak menawarkan kebolehpaterian yang tinggi dan kekonduksian elektrik yang sangat baik, dan secara kosmetik, ia memberikan bahagian tersebut kemasan seperti perak. Ketebalan salutan adalah dari kira-kira .00002” (0.00002) hingga .0003” (0.0003) dan mematuhi AMS QQ-S-365D.
Proses penyaduran logam untuk bahan konduktif yang memberikan ketahanan kakisan yang andal. Penyaduran zink merupakan pilihan standard untuk keluli karbon dan aloi mudah karat yang lain. Ia mematuhi spesifikasi ASTM B633-15 kelas perkhidmatan I (SC1), dengan ketebalan salutan tipikal 0.0002” (0.0002), menghasilkan kilauan perak yang halus.
Proses salutan serbuk EPTAHUB memberikan kemasan berwarna pelindung yang lancar untuk komponen. Kaedah ini menggunakan cat yang diawet haba dan disapu secara seragam, menghasilkan ketebalan salutan yang biasanya antara 0.006 hingga 0.012. Perkhidmatan salutan serbuk kami mematuhi piawaian industri termasuk ASTM D7803, serta pelbagai spesifikasi dan keperluan kebolehpercayaan tinggi.
Pelanggan boleh memilih daripada pelbagai pilihan warna dan tahap kilauan untuk memenuhi keperluan projek mereka.
Terokai pilihan penuh tawaran salutan serbuk kami dalam galeri kemasan salutan serbuk kami.
Proses berasaskan kelompok yang menggunakan media bergetar untuk meruntuhkan bahagian, menanggalkan tepi tajam dan gerinda daripada komponen yang dimesin. Meruntuhkan juga menghapuskan tanda mesin pada permukaan luaran, mewujudkan penampilan yang lebih konsisten. Bahagian yang lebih besar daripada 8” mungkin memerlukan semakan manual.
Proses ini menggunakan kemasan berwarna pelindung yang berterusan menggunakan cat berasaskan air atau pelarut, sama ada melalui semburan atau aplikasi manual.
EPTAHUB boleh menampung pelbagai keperluan kemasan tersuai dengan memilih "Lain-lain" daripada menu lungsur turun kemasan semasa mengkonfigurasi sebut harga dalam talian anda. Kemasan tersuai ini termasuk:
Pelicinan wap menghasilkan permukaan yang seragam dan tertutup rapat dengan penampilan separa berkilat. Ia boleh digabungkan dengan perkhidmatan pencelupan warna kami untuk penyesuaian yang dipertingkatkan. Klik di sini untuk mengetahui lebih lanjut tentang pelicinan wap.
Tersedia untuk:
Bahagian-bahagian direndam dalam larutan pewarna yang meresap kira-kira ~0.010” ke dalam permukaan, mengubah warna. Sedikit variasi warna antara kelompok mungkin berlaku.
Tersedia untuk:
Kemasan standard yang melibatkan proses penyaduran kuprum + nikel sekunder, dengan menambah salutan nikel 0.004” -0.006”. Penyaduran ini meningkatkan ketahanan, kekakuan dan rintangan haus tetapi tidak bertujuan untuk tujuan kosmetik—menghasilkan permukaan nikel yang kasar.
Tersedia untuk:
Bahagian-bahagiannya dinyahserbuk melalui semburan pasir dan penyingkiran serbuk manual. Kemasan standard ialah tekstur matte putih yang menyerupai ketulan gula.
Berdasarkan kemasan standard, lapisan media kasar ditambah. Ini mengurangkan garisan pertumbuhan dan melembutkan tepi tajam, menghasilkan permukaan seperti kulit telur.
Bahagian-bahagian direndam dalam larutan pewarna yang meresap kira-kira ~0.010" ke dalam permukaan, mengubah warna. Semua pilihan warna—termasuk hitam—mungkin mempunyai sedikit variasi kelompok demi kelompok.
Kemasan hitam yang dicelup dipertingkatkan dengan media kasar yang ditumbuk, yang mengurangkan garis pertumbuhan dan melembutkan tepi tajam.
Teknologi pemprosesan pasca automatik (AMT PostPro3D) yang mencapai kemasan permukaan berkualiti tinggi. Pelicinan wap mengubah kebanyakan permukaan matte kepada separa berkilat, menutup permukaan, meningkatkan sifat mekanikal dan memberikan kemasan kosmetik yang konsisten untuk pengeluaran. Bahagian yang dilicinkan wap boleh dicelup lebih lanjut.
Kemasan standard yang merangkumi proses penyaduran kuprum + nikel sekunder, dengan menambahkan salutan nikel 0.004" -0.006". Ini meningkatkan ketahanan, kekakuan dan rintangan haus tetapi bukan kemasan kosmetik—menghasilkan permukaan nikel yang kasar.
EPTAHUB menawarkan pilihan kemasan HP Multi Jet Fusion tambahan, termasuk (tetapi tidak terhad kepada) pengamplasan, pengecatan dan penyaduran, untuk memenuhi keperluan khusus anda. Tentukan kemasan tersuai untuk semakan manual.
Bahagian-bahagiannya dinyahserbuk melalui semburan pasir dan pembersihan manual. Kemasan standardnya ialah tekstur kelabu kusam yang serupa dengan ketulan gula.
Bahagian-bahagian direndam dalam larutan pewarna yang menembusi permukaan, menggelapkan warna. Walaupun secara amnya konsisten, sedikit variasi kelompok demi kelompok mungkin berlaku.
Teknologi pemprosesan pasca automatik (AMT PostPro3D) yang memberikan kemasan permukaan berkualiti tinggi. Pelicinan wap menukarkan kebanyakan permukaan matte kepada separa berkilat, menutup permukaan, meningkatkan sifat mekanikal dan memberikan kemasan kosmetik yang konsisten untuk pengeluaran. Bahagian yang dilicinkan wap boleh dicelup.
EPTAHUB menyediakan penyelesaian kemasan HP Multi Jet Fusion tambahan, termasuk (tetapi tidak terhad kepada) pengamplasan, pengecatan dan penyaduran, untuk memenuhi keperluan anda. Tentukan kemasan tersuai untuk semakan manual.
Bahan sokongan ditanggalkan dan bahagian-bahagiannya dibersihkan, menghasilkan permukaan licin yang seragam, bermula dari matte hingga separa berkilat.
Bahan sokongan ditanggalkan dan bahagian-bahagiannya dibersihkan. Permukaan yang menghadap ke atas mempunyai kemasan berkilat yang licin, manakala permukaan lain kekal matte hingga separa berkilat.
EPTAHUB boleh menyediakan pemprosesan dan kemasan tambahan (seperti pengamplasan) untuk memenuhi keperluan anda. Tentukan kemasan tersuai untuk semakan manual.
Permukaan yang disokong diampelas ringan dengan kertas pasir 220 atau 320 grit dan kemudian dileburkan menggunakan media untuk mencapai kemasan kusam yang seragam.
Permukaan yang disokong diampelas ringan dengan kertas pasir 220 atau 320 grit untuk meningkatkan kualiti permukaan. Calar pengamplasan akan kelihatan pada kawasan yang disokong.
Kawasan yang disokong mungkin memaparkan titik-titik kecil seperti grid atau ketidaksempurnaan permukaan disebabkan oleh penyingkiran sokongan.
Hanya permukaan yang disokong sahaja yang diampelas. Garisan berlapis masih akan kelihatan, tetapi lapisan jernih berkilat tinggi disapu untuk meningkatkan kilauan.
EPTAHUB menawarkan pilihan kemasan SLA tambahan, termasuk (tetapi tidak terhad kepada) pengamplasan, penggilapan, pengecatan, penyaduran dan pemprosesan pasca-terma. Tentukan kemasan tersuai untuk semakan manual.
Bahagian yang dihasilkan dengan teknologi Carbon DLS biasanya mempunyai kemasan permukaan matte hingga separa berkilat, bergantung pada arah ciri. Selepas pengeluaran, bahagian dibersihkan dan dilucutkan sokongannya. Permukaan yang disokong diampelas ringan dengan kertas pasir 220 atau 320 grit untuk meningkatkan kualiti, dan calar pengamplasan akan kelihatan pada kawasan ini.
EPTAHUB boleh menyediakan pemprosesan tambahan untuk memenuhi keperluan anda. Tentukan kemasan tersuai untuk semakan manual.
Struktur sokongan ditanggalkan dan bahagian tersebut diletupkan menggunakan media untuk mencapai kemasan yang seragam. Kekasaran permukaan biasa adalah antara 150-400 μin Ra.
Pemprosesan pasca DMLS tambahan (seperti pemesinan ciri CNC atau penggilapan) dinilai berdasarkan kes demi kes. Tentukan kemasan tersuai untuk semakan manual.
Kemasan standard ini menghasilkan permukaan logam berwarna gangsa hingga kelabu yang cerah, kusam menggunakan semburan manik seramik (manik zirkonium silikat).
Selepas penggilapan mesin penggilapan, patina haba disapu, menghasilkan warna seperti tembaga dengan jalur kelabu yang lebih gelap pada ciri-ciri yang tidak boleh diakses oleh media. Bahagian-bahagian ditutup dengan salutan pelindung sebelum penghantaran.
Patina haba disapu pada permukaan yang disapu media, menghasilkan kemasan matte kelabu gelap yang sekata. Bahagian-bahagiannya ditutup dengan salutan pelindung sebelum penghantaran.
Patina haba disapu, diikuti dengan penggilapan bergolek, menghasilkan penampilan kelabu gelap dengan kilauan gangsa halus pada ciri-ciri yang menonjol. Bahagian-bahagian ditutup dengan salutan pelindung sebelum penghantaran.
Bahagian-bahagiannya digelek menggunakan media untuk mendapatkan kilauan separa berkilat. Kemasannya berwarna gangsa terang dengan jalur kelabu yang lebih gelap pada ciri-ciri yang tidak dapat diakses oleh media. Jurang kecil mungkin mengekalkan zarah-zarah kecil media penggilap.
Patina haba disapu, diikuti dengan semburan media, menghasilkan kemasan yang sekata, kusam, seperti tembaga. Bahagian-bahagian ditutup dengan salutan pelindung sebelum penghantaran.
EPTAHUB bekerjasama dengan rangkaian pembekal pengacuan yang pelbagai, menawarkan semua pilihan kemasan acuan standard. Kemasan acuan boleh terdiri daripada berkilat hingga matte dan juga bercorak—sebarang kemasan yang digunakan pada permukaan rongga acuan dipindahkan ke bahagian yang dibentuk. Contohnya, permukaan acuan yang digilap dan reflektif akan menghasilkan bahagian yang reflektif (atau lutsinar). Tidak seperti bahagian yang dimesin CNC atau dicetak 3D (di mana setiap komponen dirawat secara individu), kemasan acuan digunakan terus pada acuan. Menambah kemasan atau tekstur mungkin memberi kesan kepada kos perkakasan (bergantung pada proses yang diperlukan) tetapi tidak menjejaskan harga bahagian individu.
Kemasan acuan standard kami termasuk:
Digilap berlian dengan gred #3, grit 6000 untuk kemasan yang sangat digilap. Sesuai untuk menghasilkan bahagian yang jernih secara optik. Kekasaran permukaan purata: 0.012-0.025μm Ra.
Digilap berlian dengan gred #6, grit 3000 untuk pengilat berkilat tinggi. Sesuai untuk menghasilkan bahagian lutsinar. Kekasaran permukaan purata: 0.025-0.050μm Ra.
Digilap berlian dengan gred #15, grit 1200 untuk penggilapan tinggi hingga sederhana. Sesuai untuk menghasilkan bahagian lutsinar bukan optik. Kekasaran permukaan purata: 0.050-0.100μm Ra.
Kemasan diampelas 600-grit untuk penggilapan sederhana. Kekasaran permukaan: 0.05-0.10μm Ra.
Kemasan diampelas 400-grit untuk penggilapan sederhana. Kekasaran permukaan: 0.10-0.15μm Ra.
Kemasan berpasir 320-grit untuk penggilapan sederhana hingga rendah. Kekasaran permukaan: 0.28-0.32μm Ra.
Kemasan 600 batu untuk penggilapan yang rendah. Kekasaran permukaan: 0.35-0.40μm Ra.
Kemasan 400 batu untuk penggilapan yang rendah. Kekasaran permukaan: 0.45-0.55μm Ra.
Kemasan 320 batu untuk penggilapan yang rendah. Kekasaran permukaan: 0.63-0.70μm Ra.
Disembur kering dengan manik kaca untuk kemasan satin. Kekasaran permukaan: 0.80-1.00μm Ra.
Disembur kering dengan oksida #240 untuk kemasan yang kusam. Kekasaran permukaan: 1.00-2.80μm Ra.
Disembur kering dengan #24 oksida untuk kemasan yang kusam. Kekasaran permukaan: 3.20-18.00μm Ra.
Standex Engraving Mold-Tech ialah penyelesaian tekstur acuan piawai yang biasa digunakan untuk produk komersial atau yang boleh dipasarkan. Mold-Tech dibahagikan kepada empat siri (A hingga D), dengan Siri A menjadi yang paling banyak digunakan—menawarkan pelbagai kemasan matte halus hingga kasar yang tidak memerlukan laser, ukiran kimia bertopeng atau proses tekstur khusus lain. Kemasan Mold-Tech dikategorikan mengikut nombor siri dan kedalaman tekstur. Berikut ialah contoh kemasan Mold-Tech popular yang kami tawarkan:
MT-11010
Kemasan kusam matte dengan kedalaman tekstur 0.001".
MT-11020
Kemasan matte kasar dengan kedalaman tekstur 0.0015".
MT-11030
Kemasan matte kasar dengan kedalaman tekstur 0.002".
Kemasan Permukaan VDI 3400 (biasanya dipanggil kemasan permukaan VDI) merujuk kepada piawaian penekstur acuan yang dibangunkan oleh Verein Deutscher Ingenieure (VDI), Persatuan Jurutera Jerman. Terutamanya dicapai melalui Pemesinan Pelepasan Elektrik (EDM) semasa pengeluaran acuan, VDI ialah piawaian antarabangsa untuk penekstur acuan permukaan matte. Proses EDM mencipta tekstur butiran halus hingga kasar berdasarkan parameter yang dipilih:
Bahagian yang dituang uretana boleh menjadi tegar, fleksibel atau seperti getah, bergantung pada komposisi uretana. Kami menawarkan uretana dalam pelbagai warna, termasuk lutsinar (standard), hitam dan padanan warna tersuai. Bahagian juga boleh dibekalkan dengan kemasan licin standard atau kemasan tersuai (termasuk pemasangan dan pengecatan perkakasan).
Kemasan standard di mana corak induk diproses secara ringan untuk menghasilkan penampilan matte atau berkabut pada bahan legap dan lut sinar.
Corak induk menjalani pemprosesan tambahan untuk mencapai permukaan yang lebih licin, menghasilkan kemasan separa berkilat pada bahagian tuangan.
Corak induk digilap secara meluas untuk menghasilkan permukaan yang sangat licin, menghasilkan bahagian tuangan yang berkilat atau jernih.
Pilihan kemasan acuan SPI dan Mold-Tech yang meniru tekstur bahagian yang dibentuk dengan suntikan.
EPTAHUB boleh menyediakan pemprosesan dan kemasan tambahan (seperti pemasangan perkakasan, acuan berlebihan dan pengecatan) untuk memenuhi keperluan anda. Tentukan kemasan tersuai untuk semakan manual.
English English 
German
Spanish
French
Japanese
Korean
Malay
Portuguese
Russian
Thai
Sistem sebut harga automatik kami memberikan anda harga segera supaya anda boleh menganggarkan kos projek anda dengan cepat.
Untuk bahagian berketepatan tinggi atau kompleks, pengurus akaun kanan kami boleh memberikan sebut harga yang lebih terperinci dan membantu anda mencari penyelesaian keseluruhan yang terbaik untuk keperluan anda.
