EPTAHUB propose une vaste gamme de solutions de finition et un service de devis en ligne en temps réel. Nous répondons aux besoins de finition de la plupart des procédés de fabrication, de l'usinage CNC et du travail de la tôle à l'impression 3D, au moulage par injection, au moulage d'uréthane et bien plus encore !
Vitrine de finitions métalliques
Galerie de finitions d'impression 3D
Finitions de surface par moulage par injection plastique
Gamme de finitions par revêtement en poudre
Le système de devis instantané d'EPTAHUB permet aux utilisateurs de personnaliser les matériaux, les caractéristiques et les finitions, et d'ajouter des notes personnalisées pour leurs projets de fabrication uniques. Grâce à de nombreuses options de finition standard disponibles à des prix en ligne immédiats, nous nous positionnons comme votre fournisseur unique. Pour des exigences plus personnalisées, vous pouvez spécifier plusieurs finitions par composant. Découvrez le détail de chaque finition et explorez des exemples concrets dans les sections ci-dessous.
Si vous recherchez une finition ou un traitement post-production spécifique qui ne figure pas dans cette liste, n'hésitez pas à nous contacter. Vous pouvez également sélectionner l'option “ Autre ” lors de votre demande de devis pour nous faire part de vos besoins et solliciter une évaluation manuelle.
Chaque pièce est soumise à un nettoyage et un ébavurage minutieux, sans aucun traitement de surface supplémentaire.
L'anodisation de type II offre une protection renforcée contre la corrosion et constitue une base idéale pour la peinture et les finitions ultérieures. Son épaisseur varie de 0,005 mm à 0,03 mm et elle est conforme aux exigences des spécifications MIL-A-8625/MIL-PRF-8625, type II, classe 2.
L'anodisation dure de type III crée une couche plus épaisse que l'anodisation standard, ce qui améliore la durabilité et la résistance à l'usure. Elle constitue également une excellente base pour la peinture et autres finitions. Du fait de cette épaisseur accrue, les couleurs obtenues sont généralement légèrement plus foncées et, comme pour le type II, il est impossible de reproduire fidèlement les teintes Pantone ou RAL. L'épaisseur est typiquement de 0,05 mm (0,002 pouce) et est conforme aux normes MIL-A-8625/MIL-PRF-8625, type III, classe 1/2.
Même sans pigment, une finition anodisée dure transparente fonce la surface de la pièce, en raison de l'épaisseur supérieure du revêtement par rapport à une anodisation standard. Selon divers facteurs tels que la composition du matériau et les conditions de traitement, la couleur naturelle peut varier du gris clair au gris foncé ou au brun.
Les revêtements de conversion au chromate, communément appelés films chimiques, améliorent la résistance à la corrosion et la conductivité électrique, tout en servant de support efficace pour la peinture. Ces revêtements ajoutent une épaisseur minimale, de l'ordre de 0,00001 à 0,00004 pouce. Ils sont conformes à la norme MIL-DTL-5541, type I/II, classe 1A ou classe 3, selon les spécifications. Si d'autres normes (telles que MIL-DTL-81706) sont requises, elles doivent être clairement indiquées dans un dessin technique fourni.
Les revêtements de conversion au chromate de type I contiennent du chrome hexavalent, ce qui leur confère généralement une teinte dorée ou brune. Le type II, en revanche, est exempt de chrome hexavalent, offrant ainsi une finition transparente qui ne modifie pas la couleur d'origine de la surface de la pièce.
Ce procédé applique une finition colorée protectrice et continue sur les pièces grâce à une peinture thermodurcie uniformément répartie. L'épaisseur, généralement comprise entre 0,15 mm et 0,30 mm, est conforme à la norme ASTM D7803, ainsi qu'à diverses spécifications MIL et FDE. Un large choix de couleurs et de finitions est disponible pour répondre à différents besoins.
L'oxyde noir est un revêtement de conversion conçu pour les matériaux ferreux tels que l'acier et l'acier inoxydable. Il fonce la couche supérieure du matériau, réduisant ainsi la réflexion et l'éblouissement tout en offrant une résistance modérée à la corrosion, sans modifier les dimensions de la pièce.
Procédé de nettoyage électrochimique des pièces en acier qui réduit la corrosion et améliore leur aspect en polissant la surface métallique. Il enlève environ 0,0025 à 0,063 mm de métal et est conforme à la norme ASTM B912-02.
Le traitement thermique des pièces métalliques vise à améliorer les propriétés des matériaux, notamment par des procédés tels que le recuit et d'autres traitements thermiques spécifiques. Veuillez préciser le traitement requis dans la section ‘ Notes ’ ou sur un dessin technique joint. Cette finition est conforme à la norme ASTM B917 (pour les alliages d'aluminium) ou AMS-H-6875 / AMS 2759 (pour les aciers).
Ce revêtement incolore améliore la résistance à la corrosion des aciers inoxydables des séries 200 et 300, ainsi que des aciers inoxydables durcis par précipitation, en éliminant le fer libre de leur surface. Son épaisseur est négligeable (environ 0,0000001 pouce) et il est conforme aux normes telles que ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 et AMS 2700.
Le nickelage chimique offre un revêtement de nickel uniforme qui protège les surfaces irrégulières contre la corrosion, l'oxydation et l'usure. La pièce finie présente un aspect plus brillant, avec une épaisseur minimale de 0,0025 mm (0,0001 pouce). Ce traitement est conforme à la norme ASTM-B733, TYPE IV, SC1, CLASSE 1 (par défaut) ou à la norme AMS-2404 (anciennement AMS-C-26074/MIL-C-26074) si spécifiée. Pour toute autre exigence de nickelage, sélectionnez ” Autre “ comme option de finition et demandez un devis personnalisé.
Le plaquage or offre une résistance exceptionnelle à la corrosion et au ternissement. L'or lui-même présente une faible résistance de contact, une conductivité électrique remarquable et une excellente soudabilité. Esthétiquement, il confère à la pièce un aspect authentique, semblable à celui de l'or. L'application par défaut est conforme aux normes MIL-G-45204 et ASTM B488, classe 00, 0 ou 1 (épaisseur de 0,00002" à 0,00005"). Le prix et le délai de livraison dépendent du type (I, II ou III), du grade (A, B ou C) et de la classe (00, 0 ou 1) (épaisseur de 0,00002" à 0,00005"). Toute épaisseur de plaquage or supérieure à 0,00005" doit être sélectionnée dans la catégorie ” Autre ” et nécessite un devis personnalisé.
L'argenture électrolytique offre une bonne résistance à la corrosion, mais a tendance à se ternir avec le temps. L'argent présente une excellente soudabilité et une conductivité électrique remarquable, et confère à la pièce un aspect argenté. L'épaisseur du revêtement varie d'environ 0,00002" (0,00002") à 0,0003" (0,0003") et est conforme à la norme AMS QQ-S-365D.
Le zingage est un procédé de métallisation pour matériaux conducteurs offrant une résistance fiable à la corrosion. C'est une solution courante pour les aciers au carbone et autres alliages sensibles à la rouille. Conforme à la norme ASTM B633-15, classe de service I (SC1), il présente une épaisseur de revêtement typique de 0,005 mm (0,0002 pouce), lui conférant un léger éclat argenté.
Le procédé de revêtement en poudre d'EPTAHUB offre une finition colorée protectrice et uniforme aux composants. Cette méthode utilise une peinture appliquée uniformément et polymérisée à chaud, ce qui permet d'obtenir une épaisseur de revêtement généralement comprise entre 0,15 et 0,3 mm. Nos services de revêtement en poudre sont conformes aux normes industrielles, notamment la norme ASTM D7803, ainsi qu'à de nombreuses spécifications et exigences de haute fiabilité.
Les clients peuvent choisir parmi une vaste gamme de couleurs et de niveaux de brillance pour répondre aux besoins de leur projet.
Découvrez l'ensemble de nos offres de revêtement en poudre dans notre galerie de finitions en poudre.
Procédé par lots utilisant un média vibrant pour le polissage des pièces, éliminant ainsi les arêtes vives et les bavures des composants usinés. Le polissage élimine également les marques d'usinage sur les surfaces externes, assurant un aspect plus uniforme. Les pièces de plus de 20 cm peuvent nécessiter un contrôle manuel.
Ce procédé permet d'appliquer une finition colorée protectrice et continue à l'aide de peintures à base d'eau ou de solvant, soit par pulvérisation, soit manuellement.
EPTAHUB peut répondre à un large éventail de besoins en matière de finitions personnalisées. Pour cela, sélectionnez “ Autre ” dans le menu déroulant des finitions lors de la configuration de votre devis en ligne. Ces finitions personnalisées comprennent :
Le lissage à la vapeur crée une surface uniforme et scellée, à l'aspect semi-brillant. Il peut être combiné à notre service de teinture pour une personnalisation accrue. Cliquez ici pour en savoir plus sur le lissage à la vapeur.
Disponible pour :
Les pièces sont immergées dans une solution colorante qui pénètre d'environ 0,25 mm en surface, modifiant ainsi leur couleur. De légères variations de couleur peuvent survenir d'un lot à l'autre.
Disponible pour :
Une finition standard consiste en un second placage cuivre-nickel, ajoutant une couche de nickel de 0,1 à 0,15 mm. Ce placage améliore la durabilité, la rigidité et la résistance à l'usure, mais n'a pas d'utilité esthétique ; il en résulte une surface de nickel rugueuse.
Disponible pour :
Les pièces sont dépoussiérées par sablage et dépoussiérage manuel. La finition standard est une texture blanche mate rappelant des morceaux de sucre.
En plus de la finition standard, un polissage par tribofinition est effectué. Ce procédé atténue les marques de croissance et adoucit les arêtes vives, pour une surface à l'aspect coquille d'œuf.
Les pièces sont immergées dans une solution colorante qui pénètre d'environ 0,25 mm en surface, ce qui en modifie la couleur. Toutes les couleurs, y compris le noir, peuvent présenter de légères variations d'un lot à l'autre.
Une finition noire teintée, améliorée par un polissage abrasif, qui atténue les rides de croissance et adoucit les arêtes vives.
Une technologie de post-traitement automatisée (AMT PostPro3D) permet d'obtenir une finition de surface de haute qualité. Le lissage à la vapeur transforme la plupart des surfaces mates en semi-brillantes, scelle la surface, améliore les propriétés mécaniques et offre une finition cosmétique homogène pour la production. Les pièces lissées à la vapeur peuvent ensuite être teintées.
Une finition standard comprenant un second processus de cuivrage et de nickelage, ajoutant une couche de nickel de 0,1 à 0,15 mm. Ce procédé améliore la durabilité, la rigidité et la résistance à l'usure, mais n'a pas d'aspect esthétique : la surface du nickel reste rugueuse.
EPTAHUB propose des options de finition HP Multi Jet Fusion supplémentaires, notamment le ponçage, la peinture et le plaquage, afin de répondre à vos besoins spécifiques. Spécifiez une finition personnalisée pour une vérification manuelle.
Les pièces sont dépoussiérées par sablage et nettoyage manuel. La finition standard est une texture mate grise, semblable à des morceaux de sucre.
Les pièces sont immergées dans une solution colorante qui pénètre la surface et fonce la couleur. Bien que généralement homogène, de légères variations peuvent survenir d'un lot à l'autre.
Une technologie de post-traitement automatisée (AMT PostPro3D) assure une finition de surface de haute qualité. Le lissage à la vapeur transforme la plupart des surfaces mates en semi-brillantes, scelle la surface, améliore les propriétés mécaniques et offre un aspect uniforme pour la production. Les pièces lissées à la vapeur peuvent être teintées.
EPTAHUB propose des solutions de finition HP Multi Jet Fusion complémentaires, notamment le ponçage, la peinture et le plaquage, afin de répondre à vos besoins. Spécifiez une finition personnalisée pour une vérification manuelle.
Les matériaux de support sont retirés et les pièces sont nettoyées, ce qui donne une surface lisse et uniforme, allant du mat au semi-brillant.
Les supports sont retirés et les pièces nettoyées. Les surfaces orientées vers le haut présentent une finition lisse et brillante, tandis que les autres surfaces restent mates à semi-brillantes.
EPTAHUB propose des traitements et finitions complémentaires (ponçage, par exemple) pour répondre à vos exigences. Spécifiez une finition personnalisée pour une vérification manuelle.
Les surfaces supportées sont légèrement poncées avec du papier de verre de grain 220 ou 320, puis sablées pour obtenir une finition mate uniforme.
Les surfaces d'appui sont légèrement poncées avec du papier de verre de grain 220 ou 320 afin d'améliorer leur qualité. Des rayures de ponçage seront visibles sur ces surfaces.
Les zones supportées peuvent présenter de petits points en forme de grille ou des imperfections de surface dues au retrait du support.
Seules les surfaces supportées sont poncées. Les lignes de couches resteront visibles, mais une couche de vernis transparent brillant est appliquée pour rehausser la brillance.
EPTAHUB propose des options de finition SLA supplémentaires, notamment (mais pas exclusivement) le ponçage, le polissage, la peinture, le plaquage et le post-traitement thermique. Spécifiez une finition personnalisée pour une vérification manuelle.
Les pièces produites avec la technologie Carbon DLS présentent généralement une finition de surface mate à semi-brillante, selon l'orientation des motifs. Après production, les pièces sont nettoyées et débarrassées de leurs supports. Les surfaces supportées sont légèrement poncées avec du papier de verre de grain 220 ou 320 pour améliorer la qualité ; des rayures de ponçage seront alors visibles.
EPTAHUB peut effectuer des traitements supplémentaires pour répondre à vos exigences. Spécifiez une finition personnalisée pour une vérification manuelle.
Les supports sont retirés, puis la pièce est sablée pour obtenir une finition uniforme. La rugosité de surface typique se situe entre 150 et 400 μin Ra.
Les opérations de post-traitement DMLS supplémentaires (comme l'usinage CNC de certaines caractéristiques ou le polissage) sont évaluées au cas par cas. Spécifiez une finition personnalisée pour une vérification manuelle.
Cette finition standard crée une surface métallique brillante, mate, de couleur bronze à gris, grâce à un sablage aux billes de céramique (billes de silicate de zirconium).
Après polissage par tribofinition, une patine thermique est appliquée, donnant une couleur cuivrée avec des stries gris foncé sur les parties inaccessibles au produit. Les pièces sont recouvertes d'un vernis protecteur avant expédition.
Une patine thermique est appliquée sur une surface sablée, créant ainsi une finition mate gris foncé uniforme. Les pièces sont recouvertes d'un revêtement protecteur avant expédition.
Une patine à chaud est appliquée, suivie d'un polissage par tribofinition, ce qui donne un aspect gris foncé avec un subtil éclat bronze sur les parties saillantes. Les pièces sont recouvertes d'un vernis protecteur avant l'expédition.
Les pièces sont polies par tribofinition pour obtenir un fini semi-brillant. La finition est bronze clair avec des stries gris foncé sur les parties inaccessibles au média de polissage. De minuscules particules de média peuvent subsister dans les interstices.
Une patine thermique est appliquée, suivie d'un sablage, ce qui donne une finition uniforme, mate, d'aspect cuivré. Les pièces sont recouvertes d'un revêtement protecteur avant expédition.
EPTAHUB collabore avec un vaste réseau de fournisseurs de moules, offrant toutes les options de finition standard. Ces finitions peuvent être brillantes, mates ou même texturées : toute finition appliquée à la surface de la cavité du moule est transférée à la pièce moulée. Par exemple, une surface de moule polie et réfléchissante produira une pièce réfléchissante (ou transparente). Contrairement aux pièces usinées CNC ou imprimées en 3D (où chaque composant est traité individuellement), les finitions de moule sont appliquées directement sur le moule. L’ajout d’une finition ou d’une texture peut impacter les coûts d’outillage (selon le procédé requis), mais n’affecte pas le prix des pièces individuelles.
Nos finitions de moules standard comprennent :
Polissage diamanté avec un grain 6000 (grade #3) pour une finition hautement polie. Convient à la production de pièces optiquement transparentes. Rugosité de surface moyenne : 0,012-0,025 µm Ra.
Polissage diamanté avec un grain 3000 (grade #6) pour une finition ultra-brillante. Convient à la production de pièces transparentes. Rugosité de surface moyenne : 0,025-0,050 µm Ra.
Polissage diamanté avec un grain #15, 1200, pour un polissage moyen à élevé. Convient à la production de pièces transparentes non optiques. Rugosité de surface moyenne : 0,050-0,100 µm Ra.
Finition poncée au grain 600 pour un polissage moyen. Rugosité de surface : 0,05-0,10 µm Ra.
Finition poncée au grain 400 pour un polissage moyen. Rugosité de surface : 0,10-0,15 µm Ra.
Finition poncée au grain 320 pour un polissage moyen à faible. Rugosité de surface : 0,28-0,32 µm Ra.
Finition à la pierre 600 pour un faible polissage. Rugosité de surface : 0,35-0,40 µm Ra.
Finition à la pierre 400 pour un faible polissage. Rugosité de surface : 0,45-0,55 µm Ra.
Finition à la pierre 320 pour un faible polissage. Rugosité de surface : 0,63-0,70 µm Ra.
Sablage à sec aux billes de verre pour une finition satinée. Rugosité de surface : 0,80-1,00 µm Ra.
Sablage à sec avec de l'oxyde #240 pour une finition mate. Rugosité de surface : 1,00-2,80 µm Ra.
Sablage à sec avec de l'oxyde #24 pour une finition mate. Rugosité de surface : 3,20-18,00 µm Ra.
Standex Engraving Mold-Tech est une solution de texturation de moules standardisée, couramment utilisée pour les produits commerciaux. Mold-Tech se décline en quatre séries (A à D), la série A étant la plus répandue. Elle offre une gamme de finitions mates, de fines à grossières, ne nécessitant ni laser, ni gravure chimique masquée, ni autres procédés de texturation spécialisés. Les finitions Mold-Tech sont classées par numéro de série et profondeur de texture. Voici quelques exemples de finitions Mold-Tech populaires :
MT-11010
Finition mate mate avec une profondeur de texture de 0,001".
MT-11020
Finition mate grossière avec une profondeur de texture de 0,0015".
MT-11030
Finition mate grossière avec une profondeur de texture de 0,002".
La finition de surface VDI 3400 (communément appelée finition de surface VDI) désigne la norme de texturation des moules développée par la Verein Deutscher Ingenieure (VDI), la Société allemande des ingénieurs. Principalement obtenue par usinage par électroérosion (EDM) lors de la fabrication du moule, la finition VDI est une norme internationale pour la texturation mate des moules. Le procédé EDM crée une texture à grain fin ou grossier en fonction des paramètres sélectionnés.
Les pièces moulées en uréthane peuvent être rigides, flexibles, voire caoutchouteuses, selon la composition de l'uréthane. Nous proposons une vaste gamme de couleurs, dont le transparent (standard), le noir et des teintes sur mesure. Les pièces peuvent être livrées avec une finition lisse standard ou une finition personnalisée (incluant la pose de la visserie et la peinture).
Une finition standard où le motif principal est légèrement traité pour créer un aspect mat ou givré sur les matériaux opaques et translucides, respectivement.
Le modèle maître subit un traitement supplémentaire pour obtenir une surface plus lisse, ce qui donne une finition semi-brillante aux pièces moulées.
Le modèle maître est longuement poli pour créer une surface ultra-lisse, produisant des pièces moulées brillantes ou transparentes.
Une sélection de finitions de moules SPI et Mold-Tech qui reproduisent les textures des pièces moulées par injection.
EPTAHUB propose des traitements et finitions supplémentaires (installation de quincaillerie, surmoulage, peinture, etc.) pour répondre à vos besoins. Spécifiez une finition personnalisée pour une vérification manuelle.
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Notre système de devis automatisé vous fournit un prix instantané afin que vous puissiez estimer rapidement les coûts de votre projet.
Pour les pièces de haute précision ou complexes, nos responsables de comptes senior peuvent vous fournir des devis plus détaillés et vous aider à trouver la meilleure solution globale pour vos besoins.
