A EPTAHUB oferece um amplo espectro de alternativas de acabamento, aliado à funcionalidade de orçamento online em tempo real. Atendemos às necessidades de acabamento em praticamente todos os processos de fabricação, desde usinagem CNC e fabricação de chapas metálicas até impressão 3D, moldagem por injeção, fundição de uretano e muito mais!
Vitrine de Acabamentos Metálicos
Galeria de Acabamentos de Impressão 3D
Acabamentos de superfície em moldagem por injeção de plástico
Portfólio de Acabamentos em Pintura a Pó
O sistema de cotação instantânea da EPTAHUB permite que os usuários personalizem materiais, características, acabamentos e adicionem notas personalizadas para seus projetos de fabricação exclusivos. Com diversas opções de acabamento padrão disponíveis a preços online instantâneos, somos o seu fornecedor de serviços completo. Para requisitos mais personalizados, você pode especificar vários acabamentos por componente. Explore os detalhes de cada acabamento e exemplos práticos nas seções abaixo.
Se você procura um método específico de acabamento ou pós-processamento que não esteja listado aqui, não hesite em nos contatar. Como alternativa, selecione a opção de acabamento “Outro” durante a solicitação de orçamento para descrever suas necessidades e solicitar uma avaliação manual.
Cada peça passa por uma limpeza e rebarbação minuciosas, sem a aplicação de quaisquer tratamentos de superfície adicionais.
A anodização Tipo II oferece proteção aprimorada contra corrosão e serve como base perfeita para pintura e outros acabamentos subsequentes. Sua espessura varia de 0,0002” a 0,0012” e atende aos requisitos das especificações MIL-A-8625/MIL-PRF-8625 Tipo II, Classe 2.
A anodização dura Tipo III cria uma camada mais espessa do que a anodização padrão, resultando em maior durabilidade e resistência ao desgaste. Também funciona bem como base para pintura e outros acabamentos. Devido à sua maior espessura, as cores resultantes tendem a ser ligeiramente mais escuras e, assim como no Tipo II, esses tons anodizados não podem ser combinados com cores Pantone ou RAL específicas. Normalmente, a espessura é de 0,002” e está em conformidade com as normas MIL-A-8625/MIL-PRF-8625, Tipo III, Classe 1/2.
Mesmo sem pigmento, um acabamento anodizado transparente de camada dura escurecerá a superfície da peça — isso se deve à maior espessura do revestimento em comparação com a anodização padrão. Dependendo de vários fatores, como a composição do material e as condições de processamento, a cor natural pode variar de cinza claro a cinza escuro ou marrom.
Os revestimentos de conversão de cromato — comumente conhecidos como película química — aumentam a resistência à corrosão e a condutividade elétrica, servindo também como uma base eficaz para pintura. Esses revestimentos adicionam uma espessura mínima, aproximadamente de 0,00001” a 0,00004”. Eles atendem à norma MIL-DTL-5541, TIPO I/II CLASSE 1A ou CLASSE 3, conforme especificado. Se forem necessárias normas alternativas (como a MIL-DTL-81706), elas devem ser claramente descritas em um desenho técnico fornecido.
Os revestimentos de conversão de cromato do tipo I contêm cromo hexavalente, o que normalmente confere ao revestimento uma tonalidade dourada ou marrom. O tipo II, por outro lado, não contém cromo hexavalente, resultando em um acabamento transparente que não altera a cor original da superfície da peça.
Este processo aplica um acabamento colorido protetor contínuo às peças, utilizando tinta curada a quente e distribuída uniformemente. A espessura geralmente varia entre 0,006” e 0,012” e atende à norma ASTM D7803, além de diversas especificações MIL e FDE. Uma ampla gama de cores e brilhos está disponível para atender a diferentes necessidades.
O óxido preto é um revestimento de conversão projetado para materiais ferrosos, como aço e aço inoxidável. Ele escurece a camada superior do material, reduzindo o reflexo e o brilho, ao mesmo tempo que adiciona um nível moderado de resistência à corrosão – tudo isso sem alterar as dimensões da peça.
Um processo de limpeza eletroquímica para peças de aço que reduz a corrosão e melhora a aparência, clareando a superfície do metal. Remove aproximadamente de 0,0001” a 0,0025” do metal e está em conformidade com as normas ASTM B912-02.
O tratamento térmico de peças metálicas é realizado para melhorar as propriedades do material, incluindo processos como recozimento e outros tratamentos térmicos especializados. Especifique o tratamento necessário na seção 'Notas' ou em um desenho anexo. Este acabamento está em conformidade com a norma ASTM B917 (para ligas de alumínio) ou AMS-H-6875 / AMS 2759 (para aços).
Um revestimento incolor que melhora a resistência à corrosão de aços inoxidáveis das séries 200 e 300, bem como de aços resistentes à corrosão endurecidos por precipitação, eliminando o ferro livre da superfície. A espessura do revestimento é insignificante — aproximadamente 0,0000001” (0,0000001”) — e está em conformidade com normas como ASTM A967, AMS-QQ-P-35, MIL-STD-171, ASTM A380 ou AMS 2700.
O revestimento de níquel químico proporciona uma camada uniforme de níquel que protege superfícies irregulares contra corrosão, oxidação e desgaste. A peça acabada apresenta uma aparência mais brilhante, com uma espessura mínima de 0,0001” (0,0001 pol.). Está em conformidade com a norma ASTM-B733, TIPO IV, SC1, CLASSE 1 (como padrão) ou AMS-2404 (anteriormente AMS-C-26074/MIL-C-26074), se especificado. Para quaisquer outros requisitos de revestimento de níquel, selecione “Outro” como opção de acabamento e solicite um orçamento manual.
O revestimento em ouro oferece excepcional resistência à corrosão e ao desgaste. O ouro em si possui baixa resistência de contato, excelente condutividade elétrica e forte soldabilidade. Esteticamente, confere à peça uma aparência genuinamente dourada. A aplicação padrão segue as normas MIL-G-45204 e ASTM B488, Classe 00, 0 ou 1 (com espessura de 0,00002” (0,00002”) a 0,00005” (0,00005”)): O preço e o prazo de entrega dependem do Tipo I, II ou III, Grau A, B ou C e Classe 00, 0 ou 1 (com espessura variando de 0,00002” (0,00002“) a 0,00005” (0,00005”)). Qualquer espessura de revestimento em ouro superior a 0,00005” (0,00005”) deve ser selecionada como “Outra” e requer um orçamento manual.
A galvanoplastia com prata oferece boa resistência à corrosão, mas é propensa a manchas com o tempo. A prata proporciona alta soldabilidade e excelente condutividade elétrica e, esteticamente, confere à peça um acabamento prateado. A espessura do revestimento varia de aproximadamente 0,00002” (0,00002”) a 0,0003” (0,0003”) e está em conformidade com a norma AMS QQ-S-365D.
Um processo de revestimento metálico para materiais condutores que oferece resistência confiável à corrosão. A zincagem é uma escolha padrão para aços carbono e outras ligas propensas à ferrugem. Ela atende à especificação ASTM B633-15 classe de serviço I (SC1), com uma espessura típica de revestimento de 0,0002” (0,0002 pol.), resultando em um brilho prateado sutil.
O processo de pintura a pó da EPTAHUB proporciona um acabamento colorido, uniforme e protetor para componentes. Este método utiliza tinta aplicada uniformemente e curada a quente, resultando em uma espessura de revestimento que normalmente varia de 0,006 a 0,012 polegadas. Nossos serviços de pintura a pó atendem aos padrões da indústria, incluindo a norma ASTM D7803, bem como a diversas especificações e requisitos de alta confiabilidade.
Os clientes podem escolher entre uma ampla variedade de opções de cores e níveis de brilho para atender às necessidades de seus projetos.
Explore a seleção completa de nossas opções de pintura eletrostática a pó em nossa galeria de acabamentos.
Um processo em lotes que utiliza mídia vibratória para girar as peças, removendo arestas vivas e rebarbas de componentes usinados. O tamboreamento também elimina marcas de usinagem em superfícies externas, criando uma aparência mais uniforme. Peças maiores que 20 cm (8 polegadas) podem exigir inspeção manual.
Este processo aplica um acabamento colorido protetor contínuo usando tintas à base de água ou solvente, seja por pulverização ou aplicação manual.
A EPTAHUB pode atender a uma ampla gama de necessidades de acabamento personalizado. Basta selecionar "Outro" no menu suspenso de acabamentos ao configurar seu orçamento online. Esses acabamentos personalizados incluem:
O alisamento a vapor cria uma superfície uniforme e selada com um acabamento semibrilhante. Pode ser combinado com o nosso serviço de tingimento para uma personalização ainda maior. Clique aqui para saber mais sobre o alisamento a vapor.
Disponível para:
As peças são imersas em uma solução de corante que penetra aproximadamente 0,010 polegadas na superfície, alterando a cor. Pequenas variações de cor entre lotes podem ocorrer.
Disponível para:
Um acabamento padrão que envolve um processo secundário de revestimento de cobre e níquel, adicionando uma camada de níquel de 0,004" a 0,006". Este revestimento aumenta a durabilidade, a rigidez e a resistência ao desgaste, mas não se destina a fins estéticos, resultando em uma superfície de níquel áspera.
Disponível para:
As peças são despoeiradas por meio de jateamento de areia e remoção manual do pó. O acabamento padrão é uma textura branca fosca que lembra cubos de açúcar.
Além do acabamento padrão, adiciona-se o processo de tamboreamento com mídia abrasiva. Isso reduz as linhas de crescimento e suaviza as arestas vivas, resultando em uma superfície semelhante à casca de ovo.
As peças são imersas em uma solução de corante que penetra aproximadamente 0,25 mm (0,010") na superfície, alterando a cor. Todas as opções de cores — incluindo o preto — podem apresentar pequenas variações entre lotes.
Um acabamento tingido de preto, aprimorado com polimento abrasivo, que reduz as linhas de crescimento e suaviza as bordas afiadas.
Uma tecnologia automatizada de pós-processamento (AMT PostPro3D) que proporciona um acabamento superficial de alta qualidade. O alisamento a vapor transforma a maioria das superfícies foscas em semibrilhantes, sela a superfície, melhora as propriedades mecânicas e oferece um acabamento estético consistente para a produção. As peças alisadas a vapor podem ser posteriormente tingidas.
Um acabamento padrão que inclui um processo secundário de revestimento de cobre e níquel, adicionando uma camada de níquel de 0,004" a 0,006". Isso aumenta a durabilidade, a rigidez e a resistência ao desgaste, mas não é um acabamento estético, resultando em uma superfície de níquel áspera.
A EPTAHUB oferece opções adicionais de acabamento para a tecnologia HP Multi Jet Fusion, incluindo (mas não se limitando a) lixamento, pintura e revestimento, para atender às suas necessidades específicas. Especifique um acabamento personalizado para análise manual.
As peças são despoeiradas por meio de jateamento de areia e limpeza manual. O acabamento padrão é uma textura cinza fosca semelhante à de cubos de açúcar.
As peças são imersas em uma solução de corante que penetra na superfície, escurecendo a cor. Embora geralmente consistente, pequenas variações podem ocorrer entre lotes.
Uma tecnologia automatizada de pós-processamento (AMT PostPro3D) que proporciona um acabamento superficial de alta qualidade. O alisamento a vapor converte a maioria das superfícies foscas em semibrilho, sela a superfície, melhora as propriedades mecânicas e oferece um acabamento estético consistente para a produção. As peças alisadas a vapor podem ser tingidas.
A EPTAHUB oferece soluções adicionais de acabamento HP Multi Jet Fusion, incluindo (mas não se limitando a) lixamento, pintura e revestimento, para atender às suas necessidades. Especifique um acabamento personalizado para análise manual.
O material de suporte é removido e as peças são limpas, resultando em uma superfície lisa e uniforme, que varia de fosca a semibrilhante.
O material de suporte é removido e as peças são limpas. As superfícies voltadas para cima apresentam um acabamento liso e brilhante, enquanto as demais superfícies permanecem foscas ou semibrilhantes.
A EPTAHUB pode fornecer processamentos e acabamentos adicionais (como lixamento) para atender às suas necessidades. Especifique um acabamento personalizado para análise manual.
As superfícies de apoio são lixadas levemente com lixa de grão 220 ou 320 e, em seguida, jateadas com abrasivo para obter um acabamento fosco uniforme.
As superfícies apoiadas são lixadas levemente com lixa de grão 220 ou 320 para melhorar a qualidade da superfície. Riscos da lixa ficarão visíveis nas áreas apoiadas.
As regiões com suporte podem apresentar pequenos pontos em forma de grade ou imperfeições na superfície devido à remoção do suporte.
Apenas as superfícies com suporte são lixadas. As linhas de camada ainda ficarão visíveis, mas uma camada transparente de alto brilho é aplicada para realçar o brilho.
A EPTAHUB oferece opções adicionais de acabamento SLA, incluindo (mas não se limitando a) lixamento, polimento, pintura, revestimento e pós-processamento térmico. Especifique um acabamento personalizado para análise manual.
As peças produzidas com a tecnologia Carbon DLS geralmente apresentam um acabamento superficial fosco a semibrilhante, dependendo da direção dos detalhes. Após a produção, as peças são limpas e os suportes são removidos. As superfícies de suporte são levemente lixadas com lixa de grão 220 ou 320 para melhorar a qualidade, e riscos de lixamento serão visíveis nessas áreas.
A EPTAHUB pode fornecer processamento adicional para atender às suas necessidades. Especifique um acabamento personalizado para revisão manual.
As estruturas de suporte são removidas e a peça é jateada com abrasivo para obter um acabamento uniforme. A rugosidade superficial típica varia de 150 a 400 μin Ra.
O pós-processamento adicional de DMLS (como usinagem CNC de detalhes ou polimento) é avaliado caso a caso. Especifique um acabamento personalizado para análise manual.
Este acabamento padrão cria uma superfície metálica brilhante e fosca, em tons de bronze a cinza, utilizando jateamento com microesferas de cerâmica (microesferas de silicato de zircônio).
Após o polimento por tamboreamento, aplica-se uma pátina térmica, resultando em uma cor semelhante à do cobre com estrias cinza-escuras em detalhes inacessíveis ao abrasivo. As peças são seladas com um revestimento protetor antes do envio.
Uma pátina térmica é aplicada a uma superfície jateada, criando um acabamento fosco uniforme em tom cinza escuro. As peças são seladas com um revestimento protetor antes do envio.
Aplica-se uma pátina por aquecimento, seguida de polimento em tambor rotativo, resultando em uma aparência cinza escura com um brilho sutil de bronze em detalhes salientes. As peças são seladas com um revestimento protetor antes do envio.
As peças são submetidas a um processo de tamboreamento com abrasivos para obter um polimento semibrilhante. O acabamento é em bronze brilhante com veios cinza-escuros em detalhes inacessíveis aos abrasivos. Pequenas frestas podem reter minúsculas partículas do abrasivo.
É aplicada uma pátina térmica, seguida de jateamento abrasivo, resultando em um acabamento uniforme, fosco e semelhante ao cobre. As peças são seladas com um revestimento protetor antes do envio.
A EPTAHUB trabalha em parceria com uma rede diversificada de fornecedores de moldes, oferecendo todas as opções padrão de acabamento. Os acabamentos podem variar de brilhantes a foscos e até mesmo texturizados — qualquer acabamento aplicado à superfície da cavidade do molde é transferido para a peça moldada. Por exemplo, uma superfície de molde polida e reflexiva produzirá uma peça reflexiva (ou transparente). Ao contrário das peças usinadas por CNC ou impressas em 3D (onde cada componente é tratado individualmente), os acabamentos são aplicados diretamente no molde. A adição de um acabamento ou textura pode impactar os custos de ferramental (dependendo do processo necessário), mas não afeta o preço das peças individuais.
Nossos acabamentos padrão para moldes incluem:
Polido com diamante de grão 6000 (grau #3) para um acabamento altamente polido. Adequado para a produção de peças opticamente transparentes. Rugosidade superficial média: 0,012-0,025 μm Ra.
Polimento diamantado com grão 3000 (grau #6) para um acabamento de alto brilho. Ideal para a produção de peças transparentes. Rugosidade superficial média: 0,025-0,050 μm Ra.
Polimento com diamante de grão #15, 1200, para um acabamento de médio a alto brilho. Adequado para a produção de peças transparentes não ópticas. Rugosidade superficial média: 0,050-0,100 μm Ra.
Acabamento lixado com lixa de grão 600 para um polimento médio. Rugosidade da superfície: 0,05-0,10 μm Ra.
Acabamento lixado com lixa de grão 400 para um polimento médio. Rugosidade da superfície: 0,10-0,15 μm Ra.
Acabamento lixado com lixa de grão 320 para um polimento médio a baixo. Rugosidade da superfície: 0,28-0,32 μm Ra.
Acabamento com 600 pedras para um polimento suave. Rugosidade da superfície: 0,35-0,40 μm Ra.
Acabamento com 400 pedras para um polimento suave. Rugosidade da superfície: 0,45-0,55 μm Ra.
Acabamento com 320 grãos para um polimento suave. Rugosidade da superfície: 0,63-0,70 μm Ra.
Jateado a seco com microesferas de vidro para um acabamento acetinado. Rugosidade da superfície: 0,80-1,00 μm Ra.
Jateado a seco com óxido #240 para um acabamento fosco. Rugosidade da superfície: 1,00-2,80 μm Ra.
Jateado a seco com óxido #24 para um acabamento fosco. Rugosidade da superfície: 3,20-18,00 μm Ra.
A tecnologia Mold-Tech da Standex Engraving é uma solução padronizada de texturização de moldes, comumente usada para produtos comerciais ou comercializáveis. A Mold-Tech é dividida em quatro séries (A a D), sendo a Série A a mais utilizada, oferecendo uma gama de acabamentos foscos, de finos a ásperos, que não requerem laser, corrosão química com máscara ou outros processos de texturização especializados. Os acabamentos Mold-Tech são categorizados por número de série e profundidade da textura. Abaixo, alguns exemplos de acabamentos Mold-Tech populares que oferecemos:
MT-11010
Acabamento fosco opaco com profundidade de textura de 0,001".
MT-11020
Acabamento fosco áspero com uma profundidade de textura de 0,0015".
MT-11030
Acabamento fosco áspero com uma profundidade de textura de 0,002".
O acabamento superficial VDI 3400 (comumente chamado de acabamento superficial VDI) refere-se ao padrão de texturização de moldes desenvolvido pela Verein Deutscher Ingenieure (VDI), a Sociedade Alemã de Engenheiros. Obtido principalmente por meio de eletroerosão (EDM) durante a produção do molde, o VDI é um padrão internacional para texturização de superfícies foscas em moldes. O processo de EDM cria uma textura de grãos finos a grossos com base nos parâmetros selecionados:
As peças moldadas em uretano podem ser rígidas, flexíveis ou até mesmo semelhantes à borracha, dependendo da composição do uretano. Oferecemos uretano em uma ampla gama de cores, incluindo transparente (padrão), preto e cores personalizadas. As peças também podem ser fornecidas com um acabamento liso padrão ou um acabamento personalizado (incluindo instalação de ferragens e pintura).
Um acabamento padrão onde o padrão principal é levemente processado para criar uma aparência fosca ou acetinada em materiais opacos e translúcidos, respectivamente.
O molde mestre passa por um processamento adicional para obter uma superfície mais lisa, resultando em um acabamento semibrilhante nas peças fundidas.
O molde mestre é extensivamente polido para criar uma superfície ultralisa, produzindo peças fundidas brilhantes ou transparentes.
Uma seleção de acabamentos de moldes SPI e Mold-Tech que reproduzem as texturas de peças moldadas por injeção.
A EPTAHUB pode fornecer serviços adicionais de processamento e acabamento (como instalação de ferragens, sobremoldagem e pintura) para atender às suas necessidades. Especifique um acabamento personalizado para análise manual.
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Nosso sistema automatizado de orçamentos fornece preços instantâneos para que você possa estimar rapidamente os custos do seu projeto.
Para peças complexas ou de alta precisão, nossos gerentes de contas seniores podem fornecer orçamentos mais detalhados e ajudá-lo a encontrar a melhor solução geral para suas necessidades.
