Protótipos de alta qualidade e componentes de produção em série.
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Noções básicas da tecnologia Carbon DLS™
A Carbon utiliza projeção de luz digital, óptica permeável ao oxigênio e resinas líquidas programáveis para criar produtos com durabilidade para o uso final, resolução precisa e acabamento superficial superior. Esse método avançado de impressão 3D é conhecido como Digital Light Synthesis™ ou DLS, abreviação de Digital Light Synthesis™. Anteriormente, também era chamado de Continuous Liquid Interface Production (CLIP). Quando combinado com as resinas líquidas personalizadas da Carbon, o DLS abre novas perspectivas de negócios e possibilidades de design de produtos antes inatingíveis, incluindo personalização em massa e estoque sob demanda para itens de uso final.
A fibra de carbono serve como ponte e, às vezes, como substituta de processos como a fundição de uretano e a moldagem por injeção na produção. Seus materiais são à base de uretano ou epóxi, proporcionando desempenho mecânico excepcional. Existem até mesmo resinas elastoméricas e de silicone que superam a maioria dos materiais semelhantes à borracha fabricados por manufatura aditiva.
| Nome do material | Descrição | Dureza da costa | Alongamento na ruptura (%) | Força de impacto (J/m) | Fichas técnicas |
|---|---|---|---|---|---|
| RPU 70 | Poliuretano rígido | 80D | 100% | 22 J/m | Ficha técnica do RPU 70 |
| UMA 90 | uretano metacrilato | 86D | 17% | 33 J/m | Folha de dados UMA 90 |
| EPX 82 | Epóxi resistente a impactos | 89D | 5.9% | 44 J/m | Ficha técnica do EPX 82 |
| FPU 50 | poliuretano flexível | 71D | 280% | 40 J/m | Ficha técnica do FPU 50 |
| EPU 40 | poliuretano elastomérico | 68A | 310% | N / D | Ficha técnica do EPU 40 |
| SIL 30 | silicone-uretano elastomérico | 35A | 330% | N / D | Ficha técnica SIL 30 |
As peças criadas com a tecnologia Carbon DLS geralmente apresentam um acabamento superficial fosco a semibrilhante, que varia de acordo com a direção do padrão. Protuberâncias alongadas exibirão linhas verticais paralelas à direção de crescimento. Os suportes são removidos e minimizados conforme necessário.
Os materiais UMA 90 oferecem opções de mistura de cores personalizadas. Embora o preto e o branco sejam as cores padrão, outras cores sólidas podem ser usadas na produção de peças.
Caso não encontre o acabamento desejado, envie uma Solicitação de Orçamento (RFQ) e analisaremos um processo de acabamento personalizado para você.
A tecnologia Carbon DLS™ permite a criação de protótipos resistentes, flexíveis e coloridos.
Os materiais Carbon DLS™ são totalmente densos e projetados especificamente para aplicações de uso final.
A impressão Carbon DLS™ é perfeita para a produção seriada de peças de pequeno a médio porte.
Impressão 3D direta utilizando uretanos, epóxis, elastômeros e outros termofixos especiais.
Destaca-se na impressão 3D de estruturas em treliça e formas orgânicas, estabelecendo um novo padrão na indústria.
Produza peças de produção sem a necessidade de ferramentas. A produção seriada de peças pequenas é oferecida a preços competitivos com a moldagem por injeção.
| Descrição | Notas de tolerância |
|---|---|
| Tolerâncias gerais | Normalmente, a tolerância é de +/- 0,003 polegadas para a primeira polegada, mais +/- 0,010 polegadas para cada polegada subsequente. Para tolerâncias DLS mais detalhadas, consulte nossos Padrões de Fabricação. |
| Tamanho da construção | A área de construção padrão é de 7,4" x 4,6" x 12,8". Peças com dimensões superiores a 4" x 4" x 6" exigirão análise manual. |
| Tamanho ideal da peça | Peças com dimensões de 2" x 1" x 3" ou menores tendem a oferecer as melhores economias de escala na produção. |
| Espessura mínima da parede | Recomenda-se uma espessura mínima de 0,030" para quaisquer paredes, textos ou elementos em forma de treliça. |
| Resolução de pixels DLP | Aproximadamente 0,005 polegadas quadradas. |
Esta tabela descreve as tolerâncias gerais para a Síntese Digital de Luz™. Fatores como tensões de construção, estratégias de suporte e outras considerações geométricas podem levar a desvios nas tolerâncias e na planicidade. Tolerâncias aprimoradas podem ser possíveis após uma análise manual do orçamento e a conclusão bem-sucedida do protótipo, que deve ser aprovada caso a caso. As tolerâncias gerais se aplicam antes do acabamento secundário ou pós-processamento, a menos que especificado de outra forma. Para obter mais informações sobre tolerâncias específicas do processo, consulte os Padrões de Fabricação da EPTAHUB.
Compare facilmente os processos de impressão 3D com nossos guias de referência rápida.
O que diferencia o serviço de impressão 3D Carbon DLS da EPTAHUB de processos similares, como a estereolitografia (SLA) ou a impressão 3D PolyJet, é a etapa térmica secundária da resina. Essa etapa ativa epóxis ou uretanos inativos, resultando em peças muito mais resistentes do que as produzidas apenas por cura UV. Além disso, o processo de síntese digital por luz é contínuo, eliminando as pausas entre camadas comuns na maioria dos métodos de manufatura aditiva. Isso confere propriedades isotrópicas às peças, o que significa que a resistência permanece consistente independentemente da orientação — uma vantagem significativa em relação a processos como a modelagem por deposição de material fundido (FDM), em que as características na direção Z são frequentemente muito mais frágeis do que as construídas na direção XY.
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