Composants de qualité industrielle, durables et produits en petites séries | Prix des prototypes internationaux incluant les droits de douane
STEP, STP, SLDPRT, STL, IPT, 3MF, 3DXML, PRT, SAT
Le moulage d'uréthane permet de produire des composants rigides en plastique, caoutchouc et silicone répondant aux normes de qualité industrielles. EPTAHUB se distingue comme un fournisseur de premier plan de services de moulage d'uréthane, offrant des solutions économiques adaptées à vos délais et à votre budget, avec des prix de prototype incluant les droits de douane applicables. Ce procédé utilise une méthode d'outillage souple, avec des modèles maîtres imprimés en 3D et des moules en silicone RTV, pour des résultats professionnels même en petites séries.
Les pièces moulées en uréthane sont idéales lorsque l'homogénéité de la couleur, la qualité de la finition de surface et la durabilité sont essentielles pour des séries de 1 à 100 unités. Pour les projets de surmoulage ou d'insertion en petites séries nécessitant une grande variété de matériaux, le moulage en uréthane constitue une alternative parfaite. Qu'il s'agisse de faire le lien entre les prototypes rapides imprimés en 3D et le moulage par injection à grande échelle, le moulage en polyuréthane ou en silicone offre un équilibre optimal entre qualité, rentabilité et délai de production. Les composants moulés en uréthane peuvent être produits en formulation transparente, teintés selon les spécifications, peints (y compris pour le blindage EMI), équipés d'inserts et personnalisés avec des finitions spéciales.
Le polyuréthane est une catégorie de matériaux thermodurcissables largement utilisée, reconnue pour sa résistance, sa durabilité, sa résistance à l'abrasion et sa polyvalence. Différentes formulations de polyuréthane peuvent reproduire les propriétés de nombreux thermoplastiques courants ; par exemple, une pièce moulée en polyuréthane rigide peut présenter des caractéristiques similaires à celles du polycarbonate, tandis qu'une variante plus flexible peut imiter le polypropylène. EPTAHUB catégorise les matériaux en polyuréthane afin de simplifier votre processus de décision et de garantir des performances optimales pour votre projet. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des catégories de matériaux et des exemples techniques pour vous guider dans le choix de vos polyuréthanes :
| Nom du matériau | Dureté Shore | Description | Informations techniques | Fiches techniques |
|---|---|---|---|---|
| Usage général | Shore D 76-80 | Matériau Shore 78D résistant aux chocs, adapté à une large gamme d'applications, des boîtiers aux maquettes. Sa formulation présente des propriétés similaires à celles de l'ABS. | TC-878, TC-852 ou équivalent | Fiche technique à usage général |
| Rigide transparent | Shore D 80 | Un polyuréthane transparent polyvalent, de dureté Shore D 80. Une finition mate crée un aspect givré, tandis qu'un niveau de brillance plus élevé améliore sa transparence. | Poly-Optic 1410 ou équivalent | Fiche technique transparente rigide |
| Comme l'ABS, FR | Côte D 78-82 | Un matériau ignifuge robuste Shore 80D avec une homologation UL et un indice d'inflammabilité pour une épaisseur de 1/16" (1,6 mm). | TC-891-FR ou équivalent | Fiche technique ABS-Like, FR |
| Ressemble au polypropylène | Shore D 65-75 | Un uréthane flexible, robuste et résistant à l'abrasion, offrant une ductilité comparable à celle du polypropylène. | TC-872, HP-2270D ou équivalent | Fiche technique du polypropylène |
| Ressemble au polycarbonate | Côte D 82-86 | Un matériau rigide à haute température de déformation thermique (HDT) avec des applications très diverses, imite le polycarbonate non transparent à Shore 84D. | TC-854 ou équivalent | Fiche technique de type polycarbonate |
| Nylon renforcé de fibres de verre | Shore D 85 | Un uréthane rigide haute performance de classe VI USP, doté d'une résistance aux chocs élevée et d'une température de déformation sous charge (HDT) de 190 °F (88 °C). | PT8902 ou PT8952 (FR) | Fiche technique du nylon renforcé de fibres de verre |
| Polyuréthane de type caoutchouc | Rivage A 25-95 | Un élastomère Shore A présentant une excellente élongation à la rupture. | F-130 à F-190 ou équivalent | Fiche technique du polyuréthane à effet caoutchouc |
| Polyuréthane transparent semblable à du caoutchouc | Côte A 40-95 | Élastomère Shore A incolore à allongement à la rupture élevé. Une finition mate lui confère un aspect givré, tandis qu'une brillance accrue améliore la transparence. | WC-540 à WC-595 ou équivalent | Fiche technique du polyuréthane transparent à l'aspect caoutchouteux |
Le silicone est non seulement un matériau essentiel pour la fabrication d'outils de moulage, mais aussi un choix exceptionnel pour les pièces finales. Reconnu pour sa durabilité, sa flexibilité, sa résistance à la déchirure, son inertie chimique, sa facilité de nettoyage et sa résistance aux hautes températures, le caoutchouc de silicone permet d'atteindre des duretés allant de 10 (Shore A) à 60 (Shore A). Le moulage en silicone est particulièrement adapté aux dispositifs médicaux, aux modèles chirurgicaux, aux accessoires de cuisine, aux boîtiers au toucher doux, et bien plus encore.
Les pièces présentent une finition lisse et satinée obtenue par microbillage du motif principal, ce qui leur confère une texture mate. Les composants transparents et translucides dotés de cette finition auront un aspect givré. Les finitions mates sont idéales pour les appareils portables et les surfaces fréquemment manipulées, car elles minimisent les traces de doigts.
Les finitions semi-brillantes offrent un éclat subtil sans réflexion excessive. Se situant entre les finitions brillantes et mates, elles procurent une surface lisse et facile à nettoyer.
Une finition brillante et hautement réfléchissante nécessite le polissage du modèle maître avant la création du moule. Cette finition offre un brillant maximal et une transparence optimale pour les pièces transparentes, ce qui la rend idéale pour les maquettes cosmétiques, les surfaces faciles à nettoyer et les lentilles.
La texture est appliquée au modèle maître par peinture et techniques manuelles avant la production des outils souples. La texturation améliore l'adhérence sur les surfaces très sollicitées (comme les poignées) et réduit l'apparence des traces de doigts ou des éraflures.
EPTAHUB propose des options de traitement supplémentaires, notamment des finitions secondaires, la peinture et d'autres personnalisations pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet.
Les polyuréthanes peuvent être mélangés à des pigments pour obtenir une vaste gamme de couleurs. Naturellement, l'uréthane peut présenter des teintes allant de l'ambre au blanc laiteux. Les formulations d'uréthane transparent d'EPTAHUB sont conçues pour être incolores. Les couleurs disponibles sont les suivantes :
Les pièces moulées en uréthane excellent dans les scénarios de production en petites séries — où le volume ne justifie pas l'investissement dans l'outillage de moulage par injection — ainsi que pour les premières séries de production, qui peuvent être réalisées des semaines avant que l'outillage de production complet ne soit prêt.
Le procédé de moulage en uréthane, associé à un outillage relativement peu coûteux, permet des modifications de conception simples et économiques. De plus, plusieurs matériaux peuvent être utilisés avec un même moule, ce qui permet de tester différents matériaux au fil des itérations de conception.
Grâce à leur fonctionnalité optimale et à leurs finitions de haute qualité, les pièces moulées en uréthane sont idéales pour les tests consommateurs, les évaluations utilisateurs et la conception de prototypes. Le procédé de moulage en uréthane facilite les ajustements de conception rapides, permettant ainsi de réaliser des tests complémentaires et d'accélérer la mise sur le marché.
Le moulage en uréthane permet de produire des composants rigides, flexibles et en caoutchouc destinés à l'usage final et répondant aux normes de qualité industrielles. Ce procédé utilise un modèle maître imprimé en 3D pour créer un moule en silicone, offrant ainsi une alternative économique au moulage par injection pour les petites séries de pièces de haute qualité.
Le moulage d'uréthane présente des similitudes avec le moulage par injection, car les deux procédés nécessitent un moule comportant une cavité épousant la forme de la pièce finale. La principale différence réside dans le matériau du moule : le moulage d'uréthane utilise un moule en silicone souple, tandis que le moulage par injection repose sur un moule métallique rigide usiné CNC. Bien que les moules en silicone aient une durée de vie plus courte que les moules métalliques, le moulage d'uréthane offre des avantages économiques considérables pour les petites séries et les prototypes de pièces plastiques exigeant une qualité et des finitions de surface conformes aux exigences de production.
Comparé au moulage par injection ou à l'impression 3D, le moulage d'uréthane offre une production rapide et économique de pièces plastiques de haute qualité. Contrairement au moulage par injection, qui nécessite un investissement initial important dans l'usinage des moules, les moules en silicone pour le moulage d'uréthane sont abordables et faciles à produire. De plus, alors que la plupart des procédés d'impression 3D requièrent un post-traitement conséquent pour obtenir un résultat quasi-fini, les pièces moulées en uréthane sont prêtes à l'emploi immédiatement après démoulage. Le moulage d'uréthane est un excellent choix pour la création de prototypes de haute qualité ou la production en petites séries de composants en plastique rigide, flexible, transparent, coloré ou caoutchouteux.
| Description | Notes de tolérance |
|---|---|
| Dimensions de distance | La tolérance standard est de ± 0,010 pouce ou ± 0,003 pouce par pouce (la valeur la plus élevée étant retenue). Les géométries irrégulières ou excessivement épaisses peuvent entraîner des écarts ou des déformations dus au retrait. |
| Atténuation des rétrécissements | Un taux de retrait de +0,15% est typique, résultant de la dilatation thermique du matériau liquide et de la flexibilité du moule en silicone. |
| Qualité de surface | Les surfaces extérieures sont lissées avec un fini satiné ou mat. Des lignes d'écoulement peuvent être présentes sur les éléments internes ou difficiles d'accès. Les finitions polies ou personnalisées doivent être clairement définies et convenues lors de la commande. |
| Définition des fonctionnalités | Les angles vifs et le texte peuvent paraître légèrement arrondis. |
| Recommandation de taille | EPTAHUB peut produire des pièces moulées en uréthane jusqu'à 30 pouces (0,762 m) de longueur. |
Ce tableau suppose que les conceptions incluent des angles de dépouille, des rayons et un carottage adéquats pour la fabrication. Pour des informations plus détaillées sur les tolérances spécifiques au processus, veuillez consulter les normes de fabrication d'EPTAHUB.
Une différence majeure entre le moulage d'uréthane et l'impression 3D réside dans les performances et la qualité des matériaux. Le moulage d'uréthane offre des matériaux plus performants, très proches de ceux utilisés dans les produits commerciaux, ainsi qu'une finition supérieure. Si les performances et l'aspect visuel sont essentiels à votre projet, le moulage d'uréthane est une option à considérer sérieusement.
Le principal facteur qui distingue le moulage d'uréthane du moulage par injection est le volume de production. Le moulage d'uréthane est une excellente option pour les très petites séries (par exemple, 50 unités) de pièces destinées à la production. En revanche, le moulage par injection nécessite des investissements initiaux plus importants en outillage, qui peuvent ne pas se justifier pour les petites séries. De nombreux clients d'Eptahub utilisent le moulage d'uréthane comme étape intermédiaire pour tester et optimiser leurs conceptions avant d'investir dans l'outillage de moulage par injection.
Les prix pratiqués par EPTAHUB pour les prototypes fabriqués à l'international incluent les droits de douane applicables. Pour plus d'informations, veuillez consulter notre article sur la compréhension des frais d'expédition internationaux.
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EPTAHUB détient les certifications ISO 9001:2015, ISO 13485 et AS9100D.
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