EPTAHUBは、幅広い仕上げオプションとリアルタイムのオンライン見積もり機能を提供します。CNC加工や板金加工から3Dプリンティング、射出成形、ウレタン鋳造など、ほとんどすべての製造プロセスにおける仕上げニーズに対応します。
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3Dプリント完成ギャラリー
プラスチック射出成形表面仕上げ
粉体塗装仕上げ製品ポートフォリオ
EPTAHUBの即時見積もりシステムでは、ユーザーは独自の製造プロジェクトに合わせて、材料、機能、仕上げをカスタマイズし、カスタムメモを追加できます。多数の標準仕上げオプションをオンラインで即時価格表示しており、ワンストップサービスプロバイダーとしてご利用いただけます。よりパーソナライズされた要件には、コンポーネントごとに複数の仕上げを指定できます。各仕上げの詳細と具体的な例については、以下のセクションをご覧ください。.
ここに記載されていない特定の仕上げ方法や後処理方法をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。または、お見積もり時に「その他」の仕上げオプションを選択して、ご要望をお伝えいただき、手動による査定をご依頼ください。.
各部品は徹底的な洗浄とバリ取り処理を受け、追加の表面処理は一切施されていません。.
タイプII陽極酸化処理は、腐食に対する保護性能を向上させ、塗装やその他の後続仕上げ工程の完璧な下地となります。その厚さは0.0002インチから0.0012インチの範囲で、MIL-A-8625/MIL-PRF-8625タイプII、クラス2の規格要件を満たしています。.
タイプIII硬質アルマイト処理は、標準的なアルマイト処理よりも厚い層を形成するため、耐久性と耐摩耗性が向上します。また、塗料やその他の仕上げ材の下地としても最適です。厚みが増すため、仕上がりの色はやや暗めになりますが、タイプIIと同様に、特定のパントンカラーやRALカラーに完全に一致させることはできません。通常、厚さは0.002インチで、MIL-A-8625/MIL-PRF-8625、タイプIII、クラス1/2規格に準拠しています。.
顔料を使用しなくても、透明な硬質アルマイト処理を施すと、部品の表面が暗くなります。これは、標準的なアルマイト処理に比べてコーティングの厚みが増すためです。材質や処理条件など様々な要因によって、自然な色は薄い灰色から濃い灰色、あるいは茶色まで変化します。.
クロメート化成皮膜（一般に化学皮膜として知られています）は、耐食性と電気伝導性を向上させると同時に、塗料の効果的な下地としても機能します。これらの皮膜の厚さは最小限で、約0.00001インチから0.00004インチです。MIL-DTL-5541、TYPE I/II CLASS 1AまたはCLASS 3の規格に準拠しています。代替規格（MIL-DTL-81706など）が必要な場合は、提供される技術図面に明確に記載する必要があります。.
タイプIのクロメート化成処理には六価クロムが含まれており、通常、金色または茶色の色合いを呈します。一方、タイプIIは六価クロムを含まないため、部品の元の表面色を変えない透明な仕上がりになります。.
このプロセスでは、均一に塗布された熱硬化型塗料を用いて、部品に連続した保護着色仕上げを施します。塗膜厚は通常0.006インチから0.012インチで、ASTM D7803規格に加え、各種MIL規格およびFDE規格にも適合しています。様々なニーズに合わせて、豊富な色と光沢度からお選びいただけます。.
黒色酸化皮膜は、鋼鉄やステンレス鋼などの鉄系材料向けに設計された化成皮膜です。材料の表面層を黒くすることで、反射や眩しさを軽減すると同時に、適度な耐食性を付与します。しかも、部品の寸法を変えることなくこれらの効果が得られます。.
鋼部品の腐食を低減し、金属表面を明るくすることで外観を向上させる電気化学洗浄プロセスです。金属表面から約0.0001インチから0.0025インチの金属を除去し、ASTM B912-02規格に準拠しています。.
金属部品の熱処理は、材料特性を向上させるために行われ、焼きなましやその他の特殊な熱処理などの工程が含まれます。「注記」欄または添付図面で必要な処理を指定してください。この仕上げは、ASTM B917（アルミニウム合金の場合）またはAMS-H-6875 / AMS 2759（鋼の場合）に準拠しています。.
表面から遊離鉄を除去することで、200系および300系ステンレス鋼、ならびに析出硬化型耐食鋼の耐食性を向上させる無色のコーティングです。コーティングの厚さはごくわずか（約0.0000001インチ）で、ASTM A967、AMS-QQ-P-35、MIL-STD-171、ASTM A380、またはAMS 2700などの規格に適合しています。.
無電解ニッケルめっきは、均一なニッケルコーティングを施し、凹凸のある表面を腐食、酸化、摩耗から保護します。仕上がり部品はより明るい外観となり、最小厚さは0.0001インチ（0.0001インチ）です。ASTM-B733、TYPE IV、SC1、CLASS 1（デフォルト）または、指定があればAMS-2404（旧AMS-C-26074/MIL-C-26074）に準拠します。その他のニッケルめっき要件については、仕上げオプションで「その他」を選択し、見積もりをご依頼ください。.
金メッキは、腐食や変色に対する優れた耐性を提供します。金自体は、接触抵抗が低く、優れた電気伝導性と高いはんだ付け性を誇ります。外観上は、部品に本物の金のような外観を与えます。デフォルトのアプリケーションは、MIL-G-45204 および ASTM B488、クラス 00、0、または 1 (厚さ 0.00002 インチ (0.00002 ) ～ 0.00005 インチ (0.00005 )) に準拠します。価格とリードタイムは、タイプ I、II、または III、グレード A、B、または C、およびクラス 00、0、または 1 (厚さが 0.00002 インチ (0.00002 ) ～ 0.00005 インチ (0.00005 )) によって異なります。0.00005 インチ (0.00005 ) を超える金メッキの厚さは、「その他」として選択し、手動で見積もりを作成する必要があります。.
銀めっきは優れた耐食性を有しますが、経年劣化により変色しやすいという欠点があります。銀は高いはんだ付け性と優れた導電性を備え、外観上は銀色のような仕上がりになります。めっき厚は約0.00002インチ（0.00002インチ）から0.0003インチ（0.0003インチ）の範囲で、AMS QQ-S-365D規格に準拠しています。.
導電性材料に確かな耐食性を提供する金属めっきプロセスです。亜鉛めっきは、炭素鋼やその他の錆びやすい合金の標準的な選択肢です。ASTM B633-15 サービスクラス I (SC1) 規格に準拠しており、標準的なめっき厚は 0.0002 インチ (0.0002 インチ) で、繊細な銀色の光沢が得られます。.
EPTAHUBの粉体塗装プロセスは、部品に継ぎ目のない保護性の高い着色仕上げを提供します。この方法は、均一に塗布された熱硬化型塗料を使用し、通常0.006～0.012インチの塗膜厚を実現します。当社の粉体塗装サービスは、ASTM D7803をはじめとする業界標準規格、および複数の高信頼性仕様と要件に準拠しています。.
お客様は、プロジェクトのニーズに合わせて、多様なカラーオプションと光沢レベルからお選びいただけます。.
当社の粉体塗装製品の全ラインナップは、粉体塗装仕上げギャラリーでご覧いただけます。.
振動媒体を用いて部品を回転させることで、機械加工された部品の鋭利なエッジやバリを除去するバッチ処理方式です。回転研磨により、外面の機械加工痕も除去され、より均一な外観が得られます。8インチを超える部品は、手動による検査が必要となる場合があります。.
この工程では、水性または溶剤系の塗料を用いて、スプレーまたは手作業による塗布によって、連続した保護着色仕上げを施します。.
EPTAHUBでは、オンライン見積もりを作成する際に仕上げのドロップダウンメニューから「その他」を選択することで、幅広いカスタム仕上げのニーズに対応できます。これらのカスタム仕上げには以下が含まれます。
蒸気平滑化処理は、均一で密閉された半光沢の表面を作り出します。カラー染色サービスと組み合わせることで、より高度なカスタマイズが可能です。蒸気平滑化処理の詳細については、こちらをクリックしてください。.
利用可能：
部品は染料溶液に浸漬され、溶液は表面から約0.010インチ（約0.25mm）浸透し、色を変化させます。製造ロットによって若干の色味の違いが生じる場合があります。.
利用可能：
標準的な仕上げは、銅とニッケルの二次メッキ工程を経て、0.004インチ～0.006インチのニッケル層を形成するものです。このメッキは耐久性、剛性、耐摩耗性を向上させますが、外観を美しくするためのものではなく、結果としてニッケル表面は粗い仕上がりになります。.
利用可能：
部品はサンドブラストと手作業による粉体除去によって脱粉されます。標準仕上げは、角砂糖のような白いマットな質感です。.
標準仕上げに加えて、研磨材によるタンブリング加工を施します。これにより、成長線が軽減され、鋭利なエッジが滑らかになり、卵の殻のような表面が得られます。.
部品は染料溶液に浸漬され、溶液は表面から約0.010インチ（約0.25mm）浸透して色を変化させます。黒を含むすべてのカラーオプションにおいて、製造ロットごとに若干のばらつきが生じる場合があります。.
研磨材を用いたタンブリング加工を施した黒色染色仕上げ。これにより、成長線が軽減され、鋭利なエッジが滑らかになります。.
高品質な表面仕上げを実現する自動後処理技術（AMT PostPro3D）。蒸気平滑化処理により、ほとんどのマットな表面が半光沢になり、表面が密閉され、機械的特性が向上し、生産に適した均一な外観を実現します。蒸気平滑化された部品は、さらに染色することも可能です。.
標準的な仕上げで、銅とニッケルの二次メッキ処理により、0.004インチ～0.006インチのニッケルコーティングが施されます。これにより、耐久性、剛性、耐摩耗性が向上しますが、外観上の仕上げではないため、ニッケル表面は粗くなります。.
EPTAHUBは、お客様のご要望にお応えするため、研磨、塗装、メッキなど（これらに限定されません）を含む、HPマルチジェットフュージョン仕上げのオプションを多数ご用意しております。ご希望の仕上げを明記の上、手作業でご確認ください。.
部品はサンドブラストと手作業による洗浄で粉塵を除去します。標準仕上げは、角砂糖のようなグレーのマットな質感です。.
部品は染料溶液に浸漬され、溶液が表面に浸透して色が濃くなります。一般的には均一ですが、ロットごとに若干のばらつきが生じる場合があります。.
高品質な表面仕上げを実現する自動後処理技術（AMT PostPro3D）。蒸気平滑化処理により、ほとんどのマットな表面が半光沢になり、表面が密閉され、機械的特性が向上し、生産において均一な外観仕上げが得られます。蒸気平滑化された部品は染色可能です。.
EPTAHUBは、お客様のニーズにお応えするため、研磨、塗装、メッキなど（これらに限定されません）を含む、HPマルチジェットフュージョン仕上げソリューションを提供しています。ご希望の仕上げについては、手動で確認いたしますので、ご指定ください。.
支持材を除去し、部品を洗浄することで、マットから半光沢まで、均一で滑らかな表面が得られる。.
支持材を除去し、部品を洗浄します。上向きの表面は滑らかで光沢のある仕上がりになりますが、その他の表面はマットから半光沢のままです。.
EPTAHUBは、お客様のご要望に応じて、追加の加工や仕上げ（研磨など）を提供できます。ご希望の仕上げを明記の上、手作業でご確認ください。.
支持面は220番または320番のサンドペーパーで軽く研磨した後、メディアブラスト処理を施して均一なマット仕上げにする。.
支持面は、表面品質を向上させるため、220番または320番のサンドペーパーで軽く研磨します。研磨痕は支持面に残ります。.
サポート材を除去した箇所には、小さな格子状の点や表面の凹凸が見られる場合があります。.
研磨するのは支持面のみです。積層痕は残りますが、光沢を高めるために高光沢のクリアコートが塗布されます。.
EPTAHUBでは、SLA仕上げオプションとして、研磨、ポリッシング、塗装、メッキ、後熱処理など、様々なオプションをご用意しています。ご希望の仕上げについては、個別にご指定ください。.
Carbon DLS技術で製造された部品は、通常、形状の方向に応じて、つや消しから半光沢の表面仕上げとなります。製造後、部品は洗浄され、サポート材が除去されます。サポート材が付着した表面は、品質向上のため220番または320番のサンドペーパーで軽く研磨されますが、研磨痕がこれらの部分に残ります。.
EPTAHUBは、お客様のご要望に応じて追加加工を提供できます。手作業による確認をご希望の場合は、カスタム仕上げをご指定ください。.
サポート構造を除去した後、部品をメディアブラスト処理して均一な表面仕上げを実現します。典型的な表面粗さは150～400μin Raです。.
DMLS後の追加加工（CNC加工による形状加工や研磨など）については、個別に検討いたします。ご希望の仕上げ条件を明記していただければ、手動で確認いたします。.
この標準仕上げでは、セラミックビーズブラスト（ジルコニウムケイ酸塩ビーズ）を用いて、明るくマットなブロンズからグレーのメタリックな表面を作り出します。.
タンブル研磨後、熱処理によるパティナ処理を施し、銅のような色合いに仕上げます。これにより、研磨剤が届きにくい部分には濃い灰色の筋が入ります。出荷前に保護コーティングを施して密封します。.
メディアブラスト処理を施した表面に熱処理によるパティナ加工を施し、均一なダークグレーのマット仕上げに仕上げます。出荷前に保護コーティングで密封処理を施します。.
熱処理によるパティナ加工後、タンブル研磨を施すことで、濃いグレーの外観に仕上がり、突出部にはほのかなブロンズ色の光沢が現れます。出荷前に保護コーティングを施して密封します。.
部品は研磨剤を用いてタンブリング加工され、半光沢仕上げとなっています。表面は明るいブロンズ色で、研磨剤が届かない部分には濃いグレーの筋が見られます。小さな隙間には研磨剤の微粒子が残る場合があります。.
熱処理によるパティナ処理の後、メディアブラスト処理を施すことで、均一でマットな銅のような仕上がりになります。出荷前に保護コーティングで密封されます。.
EPTAHUBは、多様な金型サプライヤーネットワークと提携し、あらゆる標準的な金型仕上げオプションを提供しています。金型仕上げは、光沢仕上げからマット仕上げ、さらにはパターン仕上げまで幅広く対応可能です。金型キャビティ表面に施された仕上げは、成形品にも反映されます。例えば、光沢のある研磨仕上げの金型表面からは、光沢のある（または透明な）成形品が生まれます。CNC加工や3Dプリント部品（各部品を個別に処理する）とは異なり、金型仕上げは金型に直接施されます。仕上げやテクスチャを追加すると、必要なプロセスによっては金型コストに影響する場合がありますが、個々の部品の価格には影響しません。.
当社の標準的な金型仕上げには以下が含まれます。
#3グレード、6000番のダイヤモンド研磨材で研磨し、非常に滑らかな仕上がりを実現。光学的に透明な部品の製造に適しています。平均表面粗さ：0.012～0.025μm Ra。.
#6グレード、3000番のダイヤモンド研磨材で研磨し、高光沢仕上げを実現。透明部品の製造に適しています。平均表面粗さ：0.025～0.050μm Ra。.
グレード#15、1200グリットのダイヤモンド研磨材で研磨し、中程度の光沢に仕上げています。非光学的な透明部品の製造に適しています。平均表面粗さ：0.050～0.100μm Ra。.
600番のサンドペーパーで中程度の光沢に仕上げています。表面粗さ：0.05～0.10μm Ra。.
400番のサンドペーパーで中程度の光沢に仕上げています。表面粗さ：0.10～0.15μm Ra。.
320番のサンドペーパーで研磨した、中～低光沢仕上げ。表面粗さ：0.28～0.32μm Ra。.
600番の砥石仕上げで、低光沢に仕上げています。表面粗さ：0.35～0.40μm Ra。.
400番の砥石仕上げで、低光沢に仕上げています。表面粗さ：0.45～0.55μm Ra。.
320番砥石仕上げによる低光沢仕上げ。表面粗さ：0.63～0.70μm Ra。.
ガラスビーズを用いたドライブラスト加工により、サテン仕上げを実現。表面粗さ：0.80～1.00μm Ra。.
#240酸化物によるドライブラスト処理を施し、つや消し仕上げにしています。表面粗さ：1.00～2.80μm Ra。.
#24酸化物によるドライブラスト処理を施し、つや消し仕上げにしています。表面粗さ：3.20～18.00μm Ra。.
Standex Engraving Mold-Techは、市販製品や販売用製品によく使用される標準化された金型テクスチャリングソリューションです。Mold-Techは4つのシリーズ（A～D）に分かれており、シリーズAが最も広く使用されています。シリーズAは、レーザー加工、マスク付き化学エッチング、その他の特殊なテクスチャリングプロセスを必要としない、きめ細かいものから粗いものまで幅広いマット仕上げを提供します。Mold-Techの仕上げは、シリアル番号とテクスチャの深さによって分類されます。以下は、当社が提供する人気のMold-Tech仕上げの例です。
MT-11010
0.001インチのテクスチャ深さを持つ、つや消しのマット仕上げ。.
MT-11020
粗いマット仕上げで、テクスチャの深さは0.0015インチです。.
MT-11030
粗いマット仕上げで、テクスチャの深さは0.002インチです。.
VDI 3400表面仕上げ（一般にVDI表面仕上げと呼ばれる）は、ドイツ技術者協会（VDI）が策定した金型表面テクスチャリング規格です。金型製造時に放電加工（EDM）によって主に実現されるVDIは、マットな表面の金型テクスチャリングに関する国際規格です。EDMプロセスでは、選択されたパラメータに基づいて、微細から粗い粒状のテクスチャが生成されます。
ウレタン成形部品は、ウレタンの組成によって、硬質、柔軟、あるいはゴムのような質感になります。当社では、透明（標準）、黒、特注色など、幅広い色のウレタンをご用意しております。部品は、標準の滑らかな表面仕上げ、または特注仕上げ（金具の取り付けや塗装を含む）でご提供可能です。.
標準的な仕上げ方法で、マスターパターンを軽く加工することで、不透明な素材にはマットな質感、半透明な素材にはフロスト加工を施します。.
マスターパターンは、より滑らかな表面を実現するために追加の加工を受け、その結果、鋳造部品は半光沢仕上げとなる。.
マスターパターンは徹底的に研磨され、非常に滑らかな表面が作られ、光沢のある、または透明な鋳造部品が製造される。.
射出成形部品の質感を再現する、SPI社およびMold-Tech社の各種金型仕上げ剤。.
EPTAHUBは、お客様のニーズに合わせて、追加の加工や仕上げ（金具の取り付け、オーバーモールディング、塗装など）を提供できます。ご希望の仕上げを明記の上、手作業で確認させていただきます。.
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当社の自動見積もりシステムは即座に価格を提示するため、プロジェクト費用を迅速に見積もることができます。.
高精度部品や複雑な部品については、当社のシニアアカウントマネージャーがより詳細な見積もりを提供し、お客様のニーズに最適な総合的なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。.
